浇灌喷淋水管施工技术交底

浇灌喷淋水管安装施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸（包括平面图、系统图、节点详图），明确管道走向、管径规格、喷头布置间距及安装高度，核对与土建结构（如梁、柱、楼板）的位置关系。编制施工技术方案，包含管道支架间距计算、坡度设置标准（排水管道不小于2‰）、伸缩节安装位置等关键参数，报监理单位审批后实施。进行现场技术交底，重点说明特殊部位（如吊顶内、设备夹层、转弯处）的施工工艺及质量控制要点，形成书面交底记录并签字确认。1.2现场准备清理施工区域障碍物，平整作业面，确保运输通道畅通。测量放线时使用激光投线仪定位，弹出管道中心线及支架安装控制线，标注喷头定位点。复核土建预留孔洞（如楼板套管、墙洞）的位置及尺寸，偏差超过50mm时应进行机械开孔修正，严禁人工凿打破坏结构钢筋。划分材料堆放区、加工区及成品保护区域，材料堆放应架空离地30cm以上，覆盖防雨布防止锈蚀，加工区设置砂轮切割机、套丝机等设备操作平台。1.3机具准备设备名称规格型号数量检查要求套丝机1/2"-4"2台板牙磨损量≤0.2mm，润滑系统正常沟槽机Φ50-Φ2001台压槽深度符合规范，液压系统无泄漏电熔焊机20-200A1台输出电压稳定，温控精度±2℃打压泵0-1.6MPa1台压力表校验有效期内，量程满足试验要求水平仪精度0.5mm/m3台气泡居中，水准管无破损卷尺5m/30m10把刻度清晰，误差≤1mm二、材料要求2.1管道材料热镀锌钢管：采用Q235B材质，管径DN15-DN200，壁厚偏差≤10%，锌层厚度≥85μm，表面无裂纹、缩孔、重皮，两端切口平整，出厂合格证、材质单齐全。PPR管：S3.2系列（PN1.6MPa），颜色均匀无杂色，壁厚偏差±0.3mm，弯曲度≤1%，热熔对接后无碳化现象，提供卫生性能检测报告。不锈钢管：304材质，壁厚≥1.2mm，表面光洁度Ra≤1.6μm，焊缝平整无气孔，采用氩弧焊焊接时需提供晶间腐蚀试验报告。2.2管件及附件弯头、三通、异径管等管件应与管道同材质，丝扣管件螺纹精度为6h级，沟槽管件密封圈采用三元乙丙橡胶，邵氏硬度70±5，压缩永久变形≤25%。阀门按设计要求选用（闸阀、蝶阀、止回阀），公称压力≥1.6MPa，出厂前进行1.5倍公称压力的强度试验和1.1倍公称压力的严密性试验，阀芯开关灵活无卡阻。喷头应符合GB5135.1标准，闭式喷头玻璃球色标与设计温度匹配（如68℃对应红色玻璃球），溅水盘无变形，螺纹密封面完整，直立型、下垂型喷头的安装方向正确。2.3辅助材料支架材料选用∠40×4角钢或Φ50×3.5钢管，膨胀螺栓采用M8-M12不锈钢材质，抗拉承载力≥15kN。密封材料：丝扣连接用聚四氟乙烯生料带（宽度20mm，厚度0.1mm），沟槽连接用橡胶密封圈（邵氏硬度60-80），法兰连接用石棉橡胶垫片（厚度3mm-5mm）。三、施工流程3.1管道支架制作安装支架加工：采用机械切割下料，切口垂直度偏差≤1°，焊接采用E4303焊条，焊脚高度≥4mm，焊后进行防锈处理（除锈等级Sa2.5级，涂刷环氧底漆2道）。支架安装：立管支架间距：DN15-DN25为1.5m，DN32-DN50为2.0m，DN65-DN100为2.5m，每层楼设置不少于1个固定支架。水平管支架间距：DN15为1.0m，DN20为1.2m，DN25为1.5m，DN32为1.7m，DN40为2.0m，DN50为2.5m，DN65为3.0m，DN80为3.5m，DN100为4.0m。支架与管道之间加3mm厚橡胶垫，固定支架应设置在管道三通、弯头、阀门等受力部位两侧300mm范围内。3.2管道加工丝扣连接：套丝时采用自动套丝机，DN15-DN32为3次套丝，DN40-DN100为4次套丝，螺纹应完整无断丝，牙数符合规范（DN25为11牙/英寸），丝扣表面涂抹铅油后缠绕生料带（顺时针方向，缠绕厚度0.2mm-0.3mm）。沟槽连接：管道切割后用磨光机清除毛刺，压槽时确保沟槽深度：DN50为2.2mm，DN80为2.7mm，DN100为3.0mm，安装沟槽管件时橡胶密封圈应涂抹硅油润滑，卡箍螺栓对称拧紧（力矩值：DN50为30N·m，DN100为60N·m）。热熔连接：PPR管热熔温度控制在260±10℃，加热时间：DN20为5s，DN32为8s，DN50为12s，插接时无旋转，冷却时间≥30s，接口处形成均匀翻边（宽度1mm-2mm，高度2mm-3mm）。3.3管道安装立管安装：采用吊线锤定位，垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤10mm。安装时从底层向顶层推进，每层设置伸缩节（伸缩量10mm-20mm），伸缩节与固定支架间距≤4m。穿楼板处安装刚性防水套管，套管高出地面50mm，缝隙用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶。水平管安装：管道坡度：给水管道坡度0.2%-0.5%（坡向泄水阀），排水管道坡度≥2%。采用水准仪控制坡度，偏差≤0.1%。管道排列：并行管道间距≥100mm，保温管道间距≥保温层厚度+50mm，交叉管道净距≥20mm，小管径管道应安装在大管径管道上方。喷头安装：直立型喷头溅水盘距顶板距离150mm-300mm，吊顶型喷头与吊顶面平齐，偏差≤5mm。喷头与障碍物距离：与梁边水平距离≥300mm，与灯具、风口距离≥500mm，不足时加装集热罩。安装时使用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧，螺纹密封采用聚四氟乙烯生料带，外露丝扣≤2牙。3.4系统试验强度试验：试验介质为洁净水，环境温度≥5℃，试验压力：当设计工作压力≤1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力且≥1.4MPa；工作压力＞1.0MPa时，试验压力为工作压力+0.4MPa。缓慢升压至试验压力后，保压30min，压降≤0.05MPa，管道无变形、渗漏。严密性试验：强度试验合格后降至工作压力，保压24h，压降≤0.02MPa，所有接口无渗漏（重点检查丝扣、沟槽、法兰连接处）。冲洗试验：采用设计流量的1.5倍进行冲洗（DN100管道冲洗流量≥15L/s），直至出水口水质与进水口一致（浊度≤5NTU），冲洗顺序为先主管后支管，最后冲洗喷头前控制阀。3.5系统调试喷头功能测试：开启末端试水装置，水力警铃应在5-90s内发出报警信号，压力开关动作并启动消防泵，流量、压力参数应符合设计要求（流量偏差≤10%，压力偏差≤5%）。联动调试：模拟火灾信号，测试喷淋泵自动启动时间（≤30s），水流指示器动作响应时间（≤20s），信号阀状态反馈准确。排水试验：开启系统最不利点喷头，检查排水能力，确保地面排水坡度≥2%，排水时间≤5min。四、质量标准4.1主控项目管道安装坡度：给水管道0.2%-0.5%，排水管道≥2%，允许偏差±0.1%。管道压力试验：强度试验压降≤0.05MPa/30min，严密性试验压降≤0.02MPa/24h。喷头安装：位置偏差≤15mm，溅水盘与顶板距离150mm-300mm，方向正确无误。4.2一般项目管道支架安装：间距偏差≤50mm，垂直度偏差≤1mm/m，固定牢固无松动。管道接口质量：丝扣连接外露丝扣1-2牙，沟槽连接卡箍螺栓对称拧紧，法兰连接螺栓外露丝扣2-3牙。管道表面质量：镀锌层破损点≤2处/m²，修补采用环氧富锌底漆，涂层厚度≥60μm。4.3验收资料材料出厂合格证、检验报告、进场验收记录（需监理签字确认）。隐蔽工程验收记录（管道埋地、吊顶内、墙体内安装部位）。压力试验、冲洗试验、调试记录（附压力表读数照片、流量检测数据）。五、安全措施5.1施工用电安全施工现场临时用电采用TN-S系统，设备接地电阻≤4Ω，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），电缆线无破损，操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋。5.2高空作业安全2m以上作业搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺固定，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。使用安全带（双钩式）时，高挂低用，作业点下方设置安全警戒区，悬挂“禁止通行”标识。5.3防火安全动火作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，清理作业点周围易燃物（半径5m内），设专人监火。氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立放置并固定，严禁暴晒。5.4成品保护管道安装后采用塑料薄膜包裹，接口处缠绕警示带，严禁踩踏或作为脚手架支撑点。喷头安装后加装保护罩，直至竣工验收前拆除，严禁在喷头上方堆放物料（距离≥500mm）。六、注意事项冬季施工时，管道试压后应彻底排空积水，采用压缩空气吹扫（压力≤0.