拆除彩钢瓦施工方案

彩钢瓦屋面拆除专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为工业厂房彩钢瓦屋面拆除项目，位于城市工业园区内，总拆除面积约2800平方米。涉及3栋单层钢结构厂房，屋面形式为双坡斜屋面，坡度1:2.5，檐口高度8.5米，屋脊高度12米。彩钢瓦类型包括0.426mm厚单层彩钢板（1-2号厂房）及100mm厚夹芯彩钢板（3号厂房），屋面檩条采用C型钢（C160×60×20×3.0），间距1.5米。1.2结构现状经现场勘查，彩钢瓦普遍存在以下问题：1号厂房：屋面彩钢板锈蚀面积达35%，局部出现穿孔渗漏，固定螺栓锈蚀率超过60%2号厂房：东侧屋面存在3处明显凹陷变形，最大变形量达150mm，采光板老化开裂3号厂房：夹芯板芯材受潮霉变，屋面风机基础周边密封失效，多处出现结构性渗漏1.3工程特点周边环境：北侧紧邻成品仓库，西侧为厂区主干道，需设置全封闭防护工期要求：总工期15日历天，需配合后续屋面改造工程衔接安全风险：存在高空坠落、物体打击、火灾等多重风险因素环保要求：需满足当地PM10日均浓度≤0.5mg/m³的扬尘控制标准二、施工准备2.1技术准备图纸深化：绘制屋面分区拆除平面图，标注每块彩钢瓦尺寸（标准板长6m，宽0.9m）、固定螺栓位置（每块板8个固定点）及吊运分区安全计算：吊点承载力验算：单个吊点最大荷载1.2kN（含冲击系数）脚手架搭设参数：采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m×1.8m，步距1.8m技术交底：编制《拆除作业指导书》，包含12个关键工序节点控制要点，组织3次专项技术交底会2.2人员配置岗位人数资质要求主要职责项目经理1一级建造师全面负责项目管理安全工程师1注册安全工程师安全监督与应急管理起重指挥2起重机械指挥证吊装作业指挥拆除技工8高空作业证彩钢瓦拆除作业设备操作工3特种设备操作证吊车、装载机操作安全员2安全员C证现场安全巡查2.3设备材料准备主要设备清单：25t汽车吊（带副臂）：1台，最大作业半径18m液压剪（剪切力300kN）：2台，配套液压泵站电动扳手（扭矩350N·m）：6把，备用电池12块高空作业平台（最大高度14m）：2台除尘雾炮机（覆盖半径30m）：2台安全防护用品：双钩安全带：15条，配备防坠器（坠落距离≤1.5m）防尘口罩（KN95级）：50只，每4小时更换防火毯（1.5m×1.5m）：10张，用于气割作业防护警示带（反光型）：500m，设置安全警戒区2.4现场准备场地布置：材料堆放区：划分3个区域（可回收区20m²、不可回收区30m²、危险品区5m²）吊装作业区：设置半径10m的警戒区，配备声光报警器临时用水用电：安装DN50临时水管（压力≥0.3MPa），三级配电箱5个（含漏电保护）防护搭设：外围防护：采用2.5m高彩钢板围挡，底部设置30cm高挡脚板水平防护：在6m高度搭设双层防护棚（上层竹笆+下层安全网）垂直防护：设置3道安全平网（分别在3m、6m、9m高度）三、施工工艺3.1施工流程graphTDA[施工准备]-->B[区域封闭]B-->C[屋面清理]C-->D[螺栓拆除]D-->E[板块切割]E-->F[吊装作业]F-->G[结构检查]G-->H[垃圾清运]H-->I[场地清理]3.2关键施工工艺3.2.1屋面清理作业清理内容：表层杂物：使用工业吸尘器清除积灰（吸力≥20kPa）附属设施：拆除屋面风机（共6台，单重350kg）、通风器等尖锐物处理：采用角磨机打磨翘起的彩钢板边缘，形成R≥5mm的圆角作业要求：清理顺序：自屋脊向檐口分区分段进行废弃物处理：每50m²设置1个临时收集袋（容量200L）检查记录：填写《屋面清理检查表》，包含8项检查内容3.2.2螺栓拆除工艺工具选择：完好螺栓：使用冲击电动扳手（转速2800r/min）锈蚀螺栓：采用渗透型除锈剂（WD-40）浸泡15分钟后拆除滑丝螺栓：使用断丝取出器（规格M10-M12）操作要点：拆除顺序：先拆除屋脊盖板→再拆屋面彩板→最后拆檐口包边扭矩控制：拆卸扭矩设定为250N·m，防止螺栓断裂数量控制：每块彩钢板8个固定螺栓，要求100%回收3.2.3切割作业控制切割方法：直线切割：采用等离子切割机（输出电流60A），切割速度300mm/min异形切割：使用曲线锯（往复频率3000次/min）配合导向尺应急切割：配备手动割炬（氧乙炔压力分别为0.5MPa、0.05MPa）防火措施：作业面下方10m范围内设置防火隔离带每个切割作业点配备2具4kg干粉灭火器（ABC型）切割产生的熔渣采用磁吸式收集器（吸力15kg）实时清理3.2.4吊装作业规范吊装参数：吊具选择：采用双吊点吊装（吊点间距4m），使用φ12mm钢丝绳（破断拉力≥98kN）吊装半径：主臂工况下控制在8-12m，副臂工况≤15m起升速度：空载0.8m/s，满载0.3m/s作业程序：试吊：离地300mm停顿30秒，检查吊具受力情况转运：设置专用运输通道（宽4m），限速5km/h堆放：彩钢板叠放高度≤1.2m，每层设置100mm×100mm方木垫块3.3特殊部位处理风机基础拆除：采用静态破碎法，钻孔直径42mm，孔距300mm破碎剂掺量15%，膨胀时间控制在4-6小时采光板拆除：先拆除密封胶（使用专用胶刀），再拆卸固定压条采用人工传递方式运至地面（禁止抛掷）天沟拆除：分段切割（每段长度≤2m），设置临时支撑（间距1.5m）切割前必须排空天沟积水（使用潜水泵，流量≥50m³/h）四、质量安全控制4.1质量控制标准拆除质量：彩钢瓦完整性：可回收板材破损率≤5%结构保护：檩条变形量≤L/200（L为檩条跨度）清洁度：屋面残留物≤50g/m²验收程序：分项验收：每日进行分区拆除质量验收，填写《拆除质量检查表》隐蔽验收：钢结构基层检查（含锈蚀等级、截面损失率检测）最终验收：包含7项主控项目和5项一般项目的验收清单4.2安全管理措施高空作业防护：生命线系统：沿屋脊设置φ10mm钢丝绳生命线，配备滑动式安全绳防坠设施：作业人员双钩安全带，交替移动时始终保持一个连接点临边防护：屋面檐口设置1.2m高工具式防护栏杆（立杆间距1.5m）消防安全管理：动火审批：办理一级动火许可证，审批有效期24小时动火监护：每个动火点配备1名监护人，持灭火毯和灭火器消防通道：保持4m宽环形消防通道，严禁堆放任何物品应急准备：应急物资：配备2套高空救援设备（含救援三脚架、缓降器）应急演练：施工前组织1次综合应急演练，重点演练高空坠落救援医疗保障：现场配备急救箱（含止血带、骨折固定夹板等），距最近医院3.5km五、环境保护5.1扬尘控制湿法作业：拆除前1小时对屋面洒水（含水率≥15%）雾炮机全程开启（工作压力≥0.8MPa，雾化粒径50-100μm）运输车辆必须经过三级洗车平台（冲洗时间≥60秒）封闭措施：脚手架外围满挂2000目防尘网（透光率≤30%）地面作业区设置6m高可移动防尘屏（抑尘效率≥85%）垃圾堆场采用防雨布全覆盖（覆盖率100%）5.2噪声控制设备降噪：切割设备安装消声器（降噪量≥25dB）破碎机设置隔音罩（插入损失≥30dB）夜间（22:00-6:00）禁止进行产生噪声≥70dB的作业监测要求：噪声监测点：厂界东、南、西、北四个方向各设1个点监测频率：每2小时监测1次，记录等效连续A声级限值标准：昼间≤70dB，夜间≤55dB5.3废弃物处理分类处理：可回收物：彩钢板（90%回收率）、钢结构件（100%回收）危险废物：废密封胶（HW13类）、废机油（HW08类）建筑垃圾：混凝土块、破碎保温层（运至指定消纳场）处置要求：运输车辆：采用密闭式罐车（防遗撒率100%）转移联单：危险废物转移执行五联单制度处置记录：建立废弃物产生-运输-处置全过程台账六、施工进度计划6.1进度安排（单位：天）工作内容1-3天4-8天9-12天13-15天施工准备■■■1号厂房拆除■■■■■2号厂房拆除■■■■3号厂房拆除■■■■垃圾清运■■■■■■验收整改■■■6.2进度保证措施资源保障：备用电动扳手4台，应急照明系统（连续供电≥8小时）工序衔接：设置2个作业面平行施工，采用"拆除-清运"流水作业赶工措施：必要时实施两班制（夜班19:00-23:00），配备足够照明（照度≥50lux）七、应急预案7.1高空坠落事故应急处置响应程序：报警：立即拨打120，同时启动现场应急小组救援：使用高空救援三脚架（额定载荷200kg）实施救援转运：使用脊柱固定板（长度180cm）搬运伤员现场急救：止血：采用加压包扎法（压力80-100mmHg）固定：对疑似骨折部位进行临时固定（固定范围包括伤肢上下关节）心肺复苏：如出现呼吸心跳骤停，立即实施CPR（按压频率100-120次/分）7.2火灾事故应急处置初期火灾：切断气源：立即关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门（逆时针旋转到底）灭火：使用干粉灭火器（距离火源2-3m，对准火焰根部）隔离：将易燃物移至30m以外安全区域扩大火灾：报警：拨打119，说明火场位置、燃烧物质（彩钢板、保温材料）疏散：组织人员沿上风方向疏散至50m以外集合点配合：指派专人引导消防车辆（通道宽度≥4m，净空≥4.5m）八、验收标准8.1主控项目钢结构基层表面处理达到Sa2.5级（无可见油脂、氧化皮、铁锈）所有