立柱预制模架施工技术交底

立柱预制模架施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉设计图纸，重点核查立柱截面尺寸（方形截面边长不小于400mm，圆形截面直径不小于500mm）、预埋件位置、钢筋配置及芯柱与外包混凝土连接构造，确保符合现行规范要求。方案编制编制专项施工方案，明确模板体系选型（优先采用钢模板）、支撑系统设计（按偏心受压构件计算）、吊装参数及质量验收标准，经审批后方可实施。技术交底对施工班组进行分层交底，重点说明模板安装精度要求（轴线偏差≤5mm，垂直度偏差≤1/3000且不大于20mm）、混凝土浇筑顺序及养护措施。（二）材料准备模板材料钢模板：选用Q235级钢材，厚度≥5mm，表面平整度偏差≤2mm/m，拼缝间隙≤1mm，严禁使用锈蚀、变形或螺栓松动的模板。支撑系统：采用φ48×3.6mm钢管，立杆底部设50mm厚木垫板，扫地杆距地面≤200mm，剪刀撑间距≤6m。混凝土材料强度等级不低于C30，坍落度控制在180±20mm，掺加缓凝剂（初凝时间≥6h），粗骨料粒径5-25mm，含泥量≤1%。其他材料脱模剂：采用水性脱模剂，涂刷均匀无漏刷；预埋件：锚筋采用HPB300级钢筋，直径6-10mm，间距≤400mm，与芯柱主筋焊接牢固。（三）机具准备加工设备配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机（焊接电流300-350A）、木工圆锯等，确保设备性能完好。吊装设备选用16t及以上汽车吊，吊具采用双吊点专用吊架（吊点位置按正弯矩与负弯矩平衡原则设置），钢丝绳安全系数≥6。测量工具水准仪（精度±2mm/km）、全站仪（测角精度2″）、2m靠尺、塞尺等，经校验合格并在有效期内。二、施工工艺流程（一）模架组装场地硬化预制场地采用200mm厚C20混凝土硬化，表面平整度偏差≤5mm，周边设排水沟，防止积水。轴线放样按设计坐标放出立柱中心线及模板定位线，采用红漆标识，设置轴线控制桩及高程基准点。模板安装拼装顺序：先安装侧模，后安装端模，采用M12螺栓连接，拼缝处粘贴5mm厚双面胶带密封。支撑加固：每道柱箍间距≤600mm（截面≥800mm时增设对拉螺栓，直径≥12mm），扫地杆、水平杆与立杆连接采用双扣件，拧紧扭矩40-65N·m。标高控制：通过调节立杆顶托调整模板顶面高程，误差控制在±5mm内。（二）钢筋工程钢筋笼制作主筋连接：采用直螺纹套筒连接（丝头加工长度+1P，拧紧后外露丝扣≤2P），同一截面接头率≤50%，间距≥35d。箍筋绑扎：采用梅花形绑扎，间距±10mm，与主筋交点全部绑扎，拐角处增设135°弯钩（平直段长度≥10d）。钢筋笼安装用吊车将钢筋笼吊入模内，吊点设置在箍筋加强部位，入模后调整定位（保护层厚度50mm，采用塑料垫块，间距≤1m），固定牢固防止上浮。（三）混凝土工程浇筑前检查模板：拼缝严密性、支撑稳定性、预埋件位置（偏差≤10mm）；钢筋：规格、数量、间距（偏差≤10mm）、保护层厚度（偏差±5mm）；含水率：模板表面含水率≤8%，避免混凝土离析。混凝土浇筑分层浇筑：厚度≤500mm，采用插入式振捣棒（φ50型，振捣间距≤300mm，时间15-30s），振捣至表面泛浆无气泡溢出，严禁漏振或过振。连续作业：从一端向另一端推进，间隔时间≤2h，浇筑至设计标高后采用木抹子收光，表面平整度偏差≤5mm。养护措施覆盖养护：浇筑完成12h内覆盖土工布，洒水保湿（养护期≥14d），环境温度低于5℃时采用蒸汽养护（升温速率≤15℃/h，恒温温度≤60℃）。（四）模板拆除拆除条件侧模：混凝土强度≥2.5MPa（浇筑后≥12h）；底模：混凝土强度达到设计值100%（通过同条件试块验证）。拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁整体撬落。拆除的模板及时清理、修复，分类堆放备用。（五）芯柱吊运与堆放吊运作业起吊前检查柱身强度（≥设计强度70%），采用两点起吊（吊点距两端0.2L处），起吊角度≤60°，严禁斜拉斜吊。运输时采用专用托架，柱身与托架间垫柔性材料，车速≤20km/h，避免剧烈颠簸。堆放要求场地承载力≥150kPa，堆放区设100mm×100mm方木垫梁（间距≤2m），单排堆放高度≤3层，层间垫100mm厚木板，标识规格、生产日期及强度等级。三、质量控制要点（一）模板工程检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置≤5全站仪或拉线+钢尺截面尺寸+5，-3钢尺测量（每边2点）表面平整度≤52m靠尺+塞尺垂直度≤1/3000且≤20吊线锤或全站仪（二）钢筋工程主控项目钢筋原材：抗拉强度、屈服强度及伸长率符合标准，每60t为一批次送检；连接接头：直螺纹套筒抗拉强度≥母材强度，每500个接头为一批次送检。一般项目钢筋间距：±10mm（用钢尺连续量测3档取最大值）；保护层厚度：±5mm（采用专用卡尺检查）。（三）混凝土工程强度控制每工作班留置3组试块（标养、同养、拆模各1组），标养试块28d强度≥设计值115%；抗裂要求：芯柱表面裂缝宽度≤0.2mm（用裂缝观测仪检查）。外观质量蜂窝、麻面面积≤0.5%，深度≤10mm；预埋件位置偏差≤10mm，外露长度±5mm。四、安全文明施工（一）危险源管控高空作业2m以上作业搭设操作平台（满铺脚手板，设1.2m高护栏），严禁攀爬模板或支撑系统；工人佩戴双钩安全带（高挂低用），作业层下方设安全网（搭设宽度≥3m）。吊装作业吊装半径内设置警戒区（设专人指挥），吊物下方严禁站人；大风（风力≥6级）、雨雪天气停止吊装作业，已安装模板采取临时加固措施。（二）用电安全临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。防火措施焊接作业设置接火斗，配备2具4kg干粉灭火器，易燃材料堆放区与明火点距离≥10m。（三）环保措施噪声控制昼间施工噪声≤70dB（夜间≤55dB），木工房采用封闭式隔音棚，振捣棒使用低噪声型。扬尘控制场地出入口设洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），裸土覆盖防尘网（2000目/㎡），混凝土运输车辆密闭运输。五、质量验收（一）分项工程验收模板工程验收内容包括模板安装偏差、支撑稳定性、拼缝严密性，验收合格签署《模板工程检验批验收记录》。钢筋工程检查钢筋规格、数量、连接质量及保护层厚度，提供原材复试报告、接头力学性能检测报告。混凝土工程提交混凝土抗压强度报告、抗裂性检测记录，外观检查无严重缺陷（蜂窝、孔洞、露筋等）。（二）验收标准主控项目混凝土强度：符合设计要求（同养试块强度≥100%设计值）；结构尺寸：轴线偏差≤10mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm。一般项目预埋件位置：偏差≤15mm；表面平整度：≤8mm（2m靠尺检查）。六、成品保护堆放保护芯柱堆放时支点位置与吊点一致，避免产生附加弯矩，层间垫木与柱身接触面积≥0.1㎡。运输保护采用专用运输架（设柔性缓冲垫），绑扎点设置在箍筋加强区，防止柱身变形