洗砂浆罐水沟施工方案

洗砂浆罐水沟专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为洗砂浆罐水沟改造项目，位于混凝土搅拌站生产区内，主要功能为收集砂浆罐清洗废水及沉淀物，通过三级沉淀池处理后实现循环利用。原水沟因长期使用出现混凝土面层破损、排水坡度不足、局部渗漏等问题，导致废水外溢污染场地，亟需进行系统性翻新改造。1.2主要工程量项目名称单位工程量技术要求旧水沟拆除m³85人工配合机械拆除，垃圾集中外运C30混凝土浇筑m³62抗渗等级P6，掺加聚丙烯纤维钢筋制安t3.8HRB400EΦ12@200双层双向HDPE防渗膜铺设m²180厚度1.5mm，热熔焊接排水沟盖板制作块46预制C25混凝土，带提手孔沉淀池清淤m³22淤泥固化处理后外运1.3地质条件场地土层分布为：①素填土（厚0.5-0.8m）→②粉质黏土（厚1.2-2.0m，承载力特征值180kPa）→③石灰岩（中风化，承载力特征值2500kPa）。地下水位埋深6.8m，对本工程无影响。二、施工准备2.1技术准备组织施工技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件测量放线：使用全站仪放出水沟中心线及开挖边界线，每隔5m设置高程控制桩，确保排水坡度达到设计要求的0.5%编制混凝土配合比：实验室出具C30P6抗渗混凝土配合比，掺加0.9kg/m³聚丙烯纤维改善抗裂性能2.2材料准备主要材料进场计划：水泥：P.O42.5R硅酸盐水泥，每批进场需提供出厂合格证及3天强度报告钢筋：HRB400EΦ12螺纹钢，屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%防渗膜：1.5mm厚HDPE土工膜，断裂拉伸强度≥28MPa，耐环境应力开裂≥1000h材料检验：所有进场材料需按规范要求进行抽样送检，合格率100%后方可使用2.3机械设备配置设备名称型号规格数量用途小型挖掘机SY55C1台土方开挖、建筑垃圾装载混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑振动棒ZN503台混凝土振捣热熔焊接机TIZ-6001台HDPE防渗膜焊接钢筋弯曲机GW401台钢筋加工全站仪TS-601台测量放线三、主要施工流程旧水沟拆除→基底处理→钢筋绑扎→模板安装→防渗层施工→混凝土浇筑→养护→盖板安装→清理验收四、关键施工技术4.1旧水沟拆除施工施工前切断原水沟上下游水源，在两端设置临时挡水墙，采用沙袋堆砌高度1.2m拆除顺序：先拆除排水沟盖板，再分段拆除沟体结构，每段长度不超过10m机械拆除时保留基底以上10cm土层采用人工清理，避免扰动持力层建筑垃圾分类堆放：混凝土块破碎后可作为路基填料回收利用，钢筋集中收集后交由专业单位处理4.2基底处理工艺基底平整：使用人工配合刮杠找平，用水准仪控制高程，确保排水坡度偏差不超过±5mm压实处理：采用小型振动压路机（激振力≥30kN）碾压3-4遍，压实度达到93%以上地质缺陷处理：对局部软弱土层采用级配砂石换填，换填深度不小于50cm，分层夯实碎石垫层铺设：铺设150mm厚级配碎石，粒径5-31.5mm，含泥量≤3%，压实系数≥0.954.3钢筋工程施工钢筋加工：钢筋表面除锈去污，调直误差控制在±1%以内钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度偏差≤3°绑扎工艺：底板钢筋采用梅花形绑扎，间距200mm，搭接长度42d（d为钢筋直径）侧墙钢筋保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块，间距800mm呈梅花形布置钢筋接头位置设置在受力较小处，同一截面接头率不超过50%预埋件安装：在水沟转角处设置Φ50PVC排水管，伸出结构层30mm，与防渗层连接处做加强处理4.4HDPE防渗膜施工铺设前检查基层平整度，表面不得有尖锐杂物，凹陷处采用水泥砂浆找平焊接工艺：搭接宽度10cm，采用双轨热熔焊接，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min焊接前进行试焊，试焊样品需做剥离试验，剥离强度≥30N/cm丁字路口及修补处采用挤出式焊机加强焊接，焊瘤高度5-8mm质量检测：真空检测：对所有焊缝进行真空检测，负压值≥25kPa，保压时间≥30s电火花检测：采用30kV电火花检测仪，以2m/min速度扫描，无击穿现象4.5混凝土施工技术模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木，间距300mm模板安装接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆对拉螺栓设置：横向间距600mm，纵向间距500mm，采用Φ12止水螺栓混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每层厚度不超过500mm，浇筑顺序由低向高推进振捣工艺：使用ZN50插入式振动棒，振捣时间15-30s，移动间距≤300mm，快插慢拔表面处理：初凝前采用木抹子搓平，终凝前进行二次压光，防止表面开裂抗裂措施：混凝土入模温度控制在5-30℃，夏季施工时采取骨料遮阳、加冰拌合等降温措施设置伸缩缝：每隔20m设置一道伸缩缝，宽度20mm，内填沥青木丝板4.6养护及成品保护养护措施：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天保持混凝土表面湿润，养护用水与拌合用水相同，水温与表面温差≤15℃成品保护：混凝土强度达到1.2MPa前严禁人员踩踏安装盖板时采用人工抬运，严禁抛掷，盖板缝隙采用密封胶嵌缝设置警示标志，禁止重型车辆碾压水沟两侧3m范围内地面五、质量控制标准5.1主控项目混凝土强度：试块抗压强度≥30MPa，抗渗性能试验满足P6要求钢筋保护层厚度：允许偏差±5mm，合格率≥90%排水坡度：实测值与设计值偏差≤0.1%防渗性能：蓄水试验24h无渗漏，渗水量≤0.05L/(m²·d)5.2一般项目混凝土表面平整度：允许偏差5mm/2m靠尺预埋件位置：中心线偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm盖板安装：相邻板高差≤3mm，缝隙宽度≤2mm六、安全文明施工6.1安全防护措施临边防护：沟槽开挖深度超过1.2m时设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网用电安全：施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）机械操作：特种作业人员持证上岗，挖掘机作业半径内严禁站人，设置专人指挥6.2文明施工管理扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场噪声控制：破碎机、振捣棒等设备采取隔声措施，夜间施工噪声≤55dB废水处理：设置临时沉淀池，施工废水经三级沉淀后回用，不外排七、施工进度计划施工阶段持续时间开始时间关键节点控制施工准备5天2025.10.20材料进场检验完成旧水沟拆除7天2025.10.25基底验收合格钢筋模板工程10天2025.11.01隐蔽工程验收混凝土浇筑3天2025.11.11抗裂措施落实到位养护及设备安装15天2025.11.14混凝土强度达到设计值80%竣工验收2天2025.11.29蓄水试验合格八、应急预案8.1暴雨天气应对措施现场储备沙袋200袋、抽水泵3台（功率5.5kW），暴雨来临前对沟槽进行覆盖防护雨后及时检测基底含水率，当含水量超过12%时采用生石灰粉进行晾晒处理混凝土施工遇雨时，已浇筑部分及时覆盖防雨布，初凝前采取二次振捣措施8.2混凝土裂缝处理预案表面裂缝：宽度＜0.2mm时采用环氧树脂胶泥封闭深层裂缝：采用压力注浆法处理，注浆材料为无收缩水泥浆，压力控制在0.3-0.5MPa贯穿裂缝：沿裂缝凿V型槽，植入Φ8钢筋@300mm，采用微膨胀混凝土修补九、验收标准与流程9.1验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）9.2验收程序分项工程验收：每个工序完成后由施工单位自检，报监理验收合格后方可进入下道工序蓄水试验：水沟施工完成后进行24h蓄水试验，水位达到设计高度，渗漏量符合设计要求竣工验收：施工单位提交竣工资料（含隐蔽工程验收记录、试验报告等），组织建设、监理、设计单位联合验收十、质量保证措施建立质量管理体系，实行项目经理负责制，设置专职质量检查员3名实行样板引路制度，每个分项工程开工前制作样板段，经各方确认后大面积施工混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块按结构部位留置质量追溯：所有材料、工序实行二维码追溯管理，扫码可查看施工记录、检测报告等信息十一、环境保护措施噪声控制：破碎机设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间施工办理夜间施工许可证固废处理：建筑垃圾分类率100%，危险废物（废机油、防渗膜边角料）交由有资质单位处置水土保持：沉淀池淤泥采用板框压滤机脱水固化