大棚灯光架施工技术交底

大棚灯光架施工技术交底一、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，明确灯光架的结构形式、安装位置及技术参数，重点核对灯光架与大棚主体结构的连接节点详图。编制详细的施工方案，包括施工流程、各工序操作要点、质量控制措施及安全防护方案，并对施工人员进行技术交底和安全培训。进行现场测量放线，根据设计图纸在大棚主体结构（如横梁、立柱）上标记出灯光架的安装基准线、标高控制线及预埋件位置，确保各标记点准确无误。（二）现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、畅通，清除障碍物及无关杂物，划分材料堆放区、加工区和安装作业区，避免交叉作业干扰。检查大棚主体结构的平整度、垂直度及承载能力，确认其符合灯光架安装要求。若发现结构存在变形、裂缝等问题，需及时通知设计单位及监理工程师进行处理。搭建必要的施工脚手架或操作平台，脚手架应根据灯光架安装高度及荷载要求进行搭设，确保其稳定性和安全性，脚手板铺设严密，防护栏杆及挡脚板设置齐全。（三）机具准备测量工具：全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺（5m、50m）、水平尺、线坠等，使用前需进行校验，确保计量准确。加工工具：切割机、角磨机、电钻、电焊机、气割设备等，检查设备性能是否完好，电源线路连接是否安全可靠。安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、撬棍、钢丝绳、手拉葫芦、千斤顶等，确保工具数量充足、功能正常。安全防护用具：安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、防护眼镜、焊接面罩等，按规定发放给施工人员并监督其正确佩戴。二、材料要求（一）主要材料型钢：灯光架主结构采用Q235B型钢，常用规格为方管（50×50×3mm、60×60×4mm）、矩形管（80×40×4mm）或槽钢（10#、12#），材料进场时需提供出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，检验其力学性能及化学成分是否符合设计要求。型钢表面应平整，无明显弯曲、变形、裂纹、锈蚀等缺陷。连接件：包括螺栓（高强螺栓、普通螺栓）、螺母、垫圈、连接板等，螺栓性能等级应符合设计要求（如高强螺栓为8.8级或10.9级），具有防松措施（如弹簧垫圈、双螺母）。连接件表面应镀锌处理，无毛刺、飞边及锈蚀现象。灯具安装配件：灯座、灯架固定件、电线管卡等，材质应具有防锈、防腐性能，规格与灯具及灯光架匹配。（二）辅助材料焊接材料：焊条选用E43系列，焊丝选用ER50-6，其型号应与母材匹配，具有出厂合格证，存放于干燥通风处，防止受潮变质。防腐材料：防锈漆、面漆（颜色按设计要求）、底漆、稀释剂等，涂料应具有良好的附着力和耐候性，符合环保要求。填充材料：密封胶、泡沫条等，用于灯光架与大棚结构连接缝隙的密封处理，应具有防水、耐老化性能。（三）材料验收与存放材料进场时，由材料员会同监理工程师进行验收，核对材料规格、型号、数量及质量证明文件，对外观质量进行检查，不合格材料严禁使用。型钢、连接件等金属材料应分类堆放于干燥、通风的料棚内，底部用方木垫高，防止受潮锈蚀；涂料、焊接材料等应存放在专用仓库，远离火源，设置明显防火标识。三、施工流程测量放线→预埋件处理（或后置埋件安装）→灯光架构件加工制作→主龙骨安装→次龙骨安装→灯具安装支架焊接→电线管敷设→灯光架防腐处理→灯具安装→清理验收四、安装工艺（一）预埋件处理（或后置埋件安装）预埋件处理：若大棚主体结构施工时已预留灯光架安装预埋件，需清理预埋件表面的混凝土残渣、铁锈，检查预埋件位置、数量及外露长度是否符合设计要求。对位置偏差较大的预埋件，可采用焊接接长或增设连接板的方式进行调整，但需经设计单位同意。后置埋件安装：当无预留预埋件时，采用后置埋件（膨胀螺栓或化学锚栓）连接。钻孔前根据放线标记确定钻孔位置，使用与螺栓规格匹配的钻头钻孔，孔深应符合螺栓安装要求（膨胀螺栓孔深不小于螺栓长度的1.5倍，化学锚栓孔深按产品说明书执行）。钻孔后清理孔内灰尘、碎屑，植入膨胀螺栓或注入化学胶后插入化学锚栓，待固化后进行抗拔力试验，试验结果应符合设计要求。（二）灯光架构件加工制作下料切割：根据设计图纸尺寸对型钢进行下料，采用切割机或等离子切割，切割前在型钢上划出切割线，确保尺寸准确。切割后清除切口处的毛刺、飞边，用角磨机打磨平整。焊接加工：对于需要焊接成型的构件（如主龙骨与连接板、次龙骨与主龙骨连接件等），按设计图纸进行组对焊接。焊接时采用合适的焊接工艺参数，确保焊缝饱满、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝高度及长度应符合设计要求。焊接完成后进行焊缝外观检查，对重要节点焊缝需进行无损检测（如超声波探伤）。构件矫正：加工后的构件若存在变形，需进行矫正，可采用机械矫正或火焰矫正，矫正后的构件平整度、垂直度偏差应控制在允许范围内。（三）主龙骨安装主龙骨是灯光架的主要承重结构，安装时先将主龙骨吊装至安装位置，利用临时支撑固定。吊装采用手拉葫芦或吊车配合，吊装点设置在主龙骨两端1/3处，确保吊装平稳。调整主龙骨的位置、标高及垂直度，使其与基准线对齐，偏差控制在：位置偏差≤5mm，标高偏差±3mm，垂直度偏差≤1/1000且不大于5mm。通过连接件将主龙骨与预埋件或后置埋件牢固连接，高强螺栓连接时，应按规定的顺序分次拧紧（初拧、复拧、终拧），终拧扭矩值应符合设计要求，并用扭矩扳手进行检查；焊接连接时，焊缝应连续饱满，焊脚高度不小于连接件厚度的0.7倍。（四）次龙骨安装主龙骨安装完成并验收合格后，进行次龙骨安装。次龙骨间距按设计要求设置（通常为1.0-1.5m），安装前在主龙骨上划出次龙骨的安装位置线。将次龙骨与主龙骨采用螺栓连接或焊接连接，连接节点应牢固可靠。安装时确保次龙骨在同一平面内，平整度偏差≤3mm/m，相邻次龙骨间距偏差≤10mm。对于跨度较大的次龙骨，中间部位应设置支撑或吊杆，以防止其受力变形，吊杆一端与大棚顶部结构连接，另一端与次龙骨固定，吊杆间距及规格按设计计算确定。（五）灯具安装支架焊接根据灯具安装位置及数量，在次龙骨上焊接灯具安装支架，支架采用角钢（L30×30×3mm）或钢板加工制作，其尺寸应与灯具底座匹配。焊接前清理次龙骨焊接部位的铁锈、油污，支架焊接应牢固，焊缝长度不小于支架宽度的2倍，焊后清除焊渣并打磨光滑。支架安装位置应准确，同一排灯具支架的中心线偏差≤5mm，高度偏差±2mm，确保灯具安装后排列整齐。（六）电线管敷设灯光架上的电线管采用镀锌钢管或PVC管，沿灯光架主、次龙骨敷设，管卡固定间距：钢管≤1.5m，PVC管≤1.0m，管卡安装牢固，不得松动。电线管连接采用丝扣连接（钢管）或承插粘接（PVC管），连接处应密封良好，钢管需进行接地跨接。管路敷设应横平竖直，转弯处设置弯头，弯曲半径不小于管外径的6倍。电线管与灯具安装支架之间应预留一定距离，避免灯具热量传导至管路，影响电线绝缘性能。（七）灯光架防腐处理灯光架构件加工安装完成后，进行防腐处理。首先对焊接部位及表面损伤处进行除锈，采用手工除锈或机械除锈，除锈等级达到Sa2.5级或St3级。除锈完成后，涂刷防锈底漆两道，底漆干燥后涂刷面漆两道，涂料涂刷应均匀、无漏涂、流坠现象，干膜厚度符合设计要求（通常底漆≥60μm，面漆≥80μm）。对于螺栓连接部位，待螺栓拧紧后在螺栓头部及螺母上涂刷防腐涂料，防止锈蚀。（八）灯具安装将灯具底座与灯具安装支架采用螺栓固定，螺栓应拧紧，防止灯具松动。安装时调整灯具角度，使其照射方向符合设计要求。灯具接线应牢固，相线、零线、地线连接正确，不得混淆，接线完成后用绝缘胶带包裹严密，灯具外壳应可靠接地。安装完成后进行通电试亮，检查灯具是否正常工作，有无闪烁、异响等现象，确保所有灯具均能正常点亮。五、质量标准（一）构件加工质量型钢切割尺寸偏差：长度±3mm，宽度±2mm，对角线偏差≤3mm。焊接焊缝质量：外观无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度≤0.5mm，焊缝余高1-3mm，重要焊缝无损检测合格率100%。构件矫正后允许偏差：平整度≤1mm/m，垂直度≤1.5mm/m。（二）安装质量主龙骨安装偏差：轴线位置偏差≤5mm标高偏差±3mm垂直度偏差≤1/1000且≤5mm跨中挠度≤L/2000（L为主龙骨跨度）次龙骨安装偏差：间距偏差±10mm平整度偏差≤3mm/m与主龙骨连接节点牢固，无松动灯具安装偏差：中心线位置偏差≤5mm高度偏差±2mm灯具排列整齐，照射角度符合设计要求（三）防腐涂层质量除锈等级：达到Sa2.5级或St3级，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等。涂层厚度：底漆干膜厚度≥60μm，面漆干膜厚度≥80μm，总厚度≥140μm，采用涂层测厚仪检测，每10m²检测一点，合格率≥90%。涂层外观：均匀光滑，无漏涂、针孔、流坠、起皮现象，附着力达到1级（划格法测试，涂层无脱落）。（四）电气安装质量电线管敷设：管路通畅，无堵塞，管卡固定牢固，弯曲半径符合要求。灯具接线：连接牢固，绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω。通电试运行：所有灯具点亮正常，无闪烁、熄灭现象，控制开关功能正常。六、安全措施（一）一般安全规定施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、电工、起重工等）必须持证上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（高度≥2m）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，严禁在无安全防护措施的情况下作业。严禁酒后上岗，施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，遵守施工现场各项安全管理制度。（二）高空作业安全脚手架搭设必须由专业架子工操作，搭设完成后经安全员验收合格方可使用，使用过程中严禁超载，不得在脚手架上堆放杂物。操作平台应满铺脚手板，边缘设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台外侧挂设安全网，人员上下应设置专用爬梯。高空作业人员应穿防滑鞋，工具应放入工具袋内，严禁抛掷工具、材料，传递物品应使用绳索吊送。（三）电气安全施工现场临时用电应符合“三级配电、两级保护”要求，配电箱、开关箱应防雨、防尘，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电气设备及线路绝缘良好，不得有破损、漏电现象，电焊机、切割机等设备外壳应可靠接地。非电工不得擅自接拆电源线路，电工操作时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用绝缘工具。（四）焊接作业安全焊接作业时，应清除周围易燃物品，设置灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），必要时设专人监护。焊接人员必须佩戴焊接面罩、防护眼镜、绝缘手套，穿焊接防护服，防止弧光灼伤和触电。电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不宜大于30m，不得有接头，与工件连接牢固。（五）吊装作业安全吊装前检查吊装索具（钢丝绳、吊钩、卸扣等）的完好情况，确保其承载能力符合吊装重物要求。吊装时设专人指挥，信号明确，吊装半径内严禁站人，重物下方不得有人停留或通过。构件吊装应平稳，避免摆动、碰撞，就位后立即进行临时固定，待连接牢固后方可松钩。七、验收要求（一）分项工程验收材料验收：检查材料出厂合格证、材质证明书及检验报告，核对材料规格、型号、数量，外观质量符合要求。构件加工验收：检查构件尺寸偏差、焊接质量、矫正情况，按10%抽样检查，合格率≥95%。安装验收：分阶段对预埋件处理、主龙骨安装、次龙骨安装、灯具安装等工序进行验收，检查安装偏差、连接牢固性，符合质量标准要求。（二）竣工验收资料验收：施工方案、技术交底记录、材料质量证明文件、检验报告、隐蔽工程验收记录、焊接检测报告、通电试运行记录等资料齐全、规范。外观验收：