护墙板做隔墙施工方案

护墙板隔墙施工专项方案一、工程概况本工程为护墙板隔墙施工项目，采用18mm厚多层实木板作为主要隔墙材料，配套50×70mm木龙骨及环保型E0级胶粘剂。隔墙设计高度2.8m，长度根据现场实测确定，主要应用于办公室、会议室等室内非承重墙体分隔。墙体需满足隔音（≥30dB）、防火（B1级）及环保（甲醛释放量≤0.1mg/m³）要求，表面平整度误差需控制在3mm/2m以内。二、施工准备（一）材料准备主体材料多层实木板：规格2440×1220×18mm，含水率8%-12%，每批次需提供出厂合格证及环保检测报告木龙骨：50×70mm落叶松方木，经过脱脂、防腐、防火三重处理配套五金：不锈钢自攻螺丝（3.5×25mm、4.2×45mm）、L型直角连接件（80×80×3mm）胶粘剂：水性聚氨酯胶，VOC含量≤100g/L，粘结强度≥1.5MPa辅助材料隔音材料：50mm厚离心玻璃棉（容重48kg/m³）防潮处理：0.2mm厚聚乙烯防潮膜嵌缝材料：弹性腻子（伸缩率≥200%）、玻璃纤维网格布（目数160g/m²）基层处理：界面剂（混凝土专用）、石膏粉（高强型）（二）机具准备设备名称型号规格数量用途说明电圆锯M1Y-FF02-1852台板材切割冲击钻GBH2-26DRE3台墙面打孔气钉枪F30直钉枪2把龙骨固定曲线锯GST85PBE1台异形切割砂光机GSS280AVE2台表面打磨激光投线仪LM5502台垂直度校准靠尺2m铝合金3根平整度检测塞尺0-15mm2把缝隙测量（三）技术准备施工前72小时将护墙板及木龙骨运至现场，放置于通风干燥处，与地面架空100mm以上，适应环境温湿度复核设计图纸，重点确认门洞位置、开关插座点位及管线走向，绘制三维排版图进行1:1现场样板墙施工，经建设单位、监理单位验收合格后方可大面积施工编制材料排版图，优化板材利用率（目标≥92%），减少接缝数量三、施工工艺流程测量放线→基层处理→龙骨安装→隔音防潮处理→护墙板安装→接缝处理→表面处理→成品保护四、主要施工方法（一）测量放线使用激光投线仪在地面、顶面弹出隔墙中心线，偏差控制在±1mm以内按排版图弹出龙骨分档线，间距≤400mm，门洞口两侧增设加强龙骨弹出500mm标高控制线，作为安装基准线水电管线位置需弹出走向线，与龙骨位置冲突时做避让处理（二）基层处理混凝土墙面：铲除浮灰、空鼓，使用2m靠尺检查平整度，误差＞5mm处用1:3水泥砂浆找平涂刷界面剂（配比1:0.3水），采用滚涂方式，厚度0.2-0.3mm，间隔4小时涂刷第二遍阴阳角处做R=5mm圆弧处理，防止应力集中导致板材开裂轻质墙体：检测基层强度，按压无起砂现象，必要时采用固化剂（浓度10%）增强处理对原墙面裂缝处，先切割V型槽（深度≥10mm），填充弹性腻子后粘贴网格布（三）龙骨框架安装天地龙骨安装采用M12膨胀螺栓固定，间距500mm，螺栓埋深≥50mm，外露丝扣2-3牙与墙面间隙用木楔调平，缝隙＞5mm时采用细石混凝土填塞竖向龙骨安装龙骨裁切误差控制在±2mm，端头45°切角防开裂采用双钉固定法，上下端各2颗4.2×45mm自攻螺丝斜向45°拧入垂直度偏差≤2mm/m，采用可调斜撑临时固定，待整体调平后加固横向龙骨安装高度方向@1200mm设置一道，与竖向龙骨采用3.5×25mm自攻螺丝双面固定门洞口上方增设2根加强龙骨（70×100mm），形成过梁结构龙骨校正采用“三线控制法”（中心线、边线、标高线），使用2m靠尺检查平整度框架对角线误差≤3mm，采用对角拉杆临时固定，待胶粘剂凝固后拆除（四）隔音防潮构造防潮处理地面向上300mm范围铺贴防潮膜，搭接宽度≥100mm，采用丁基胶带密封龙骨与墙面接触部位涂刷防腐涂料（干膜厚度≥80μm）隔音构造龙骨空腔内满填玻璃棉，填塞密度12kg/m²，避免出现空隙玻璃棉外包0.1mm厚铝箔，接缝处用铝箔胶带密封龙骨与护墙板之间设置3mm厚EPDM橡胶垫，降低固体传声（五）护墙板安装板材加工根据排版图编号裁切，留缝宽度2mm（横向）、1.5mm（竖向）阳角处采用45°拼角，倒边0.5×45°；阴角处留3mm伸缩缝开关插座位置采用开孔器加工，孔径比线管大5mm，预留安装空间安装工艺采用“胶钉结合”固定法，每块板四周及中间设置固定点，间距≤300mm自攻螺丝沉入板面1-2mm，不得破坏木纤维结构，钉眼处做防锈处理安装顺序：从左至右、从下至上，每安装3块板进行一次平整度检查特殊部位处理门洞边框：采用双层板加厚处理（36mm），与门框间隙用密封胶填充管线出口：安装专用线盒，与板材间隙用防火岩棉填塞后打胶密封顶部收口：预留10mm伸缩缝，采用弹性腻子填充后安装装饰线条（六）接缝处理嵌缝施工第一道：填入弹性腻子（厚度5mm），嵌入玻璃纤维网格布，压实刮平第二道：待第一道干燥（≥24h）后，涂抹薄型腻子（厚度1-2mm），宽度超出网格布20mm表面处理采用320目砂纸干磨，打磨方向与木纹一致，避免出现砂痕打磨后用洁净毛巾擦拭粉尘，检查平整度（误差≤1mm/2m）五、质量控制标准（一）主控项目材料进场验收：每批次板材需进行翘曲度检测（≤1.5%）、静曲强度（≥15MPa）测试龙骨安装：间距偏差±10mm，垂直度≤3mm/全长，基层含水率≤14%护墙板安装：表面平整度≤2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm，阴阳角方正≤3mm（二）一般项目表面质量：无划痕、鼓泡、污染，色泽均匀一致，允许少量补痕（≤2处/m²）五金件：螺丝间距均匀，钉帽防锈处理完好，连接件表面无外露功能检测：隔音性能现场检测≥30dB，抗冲击性能（5kg沙袋1m高度自由落体）无裂纹六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业（≥2m）必须搭设操作平台，设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ），电源线采用三芯橡套电缆（截面≥1.5mm²）切割作业设置防尘面罩（KN95级），木屑及时清理，每50m²设置2个灭火器（4kg干粉）（二）文明施工管理材料堆放：分区码放，木龙骨堆放高度≤1.5m，板材倾斜角度15°-30°噪声控制：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用电动工具粉尘控制：切割区域设置移动式除尘设备，PM10浓度≤0.5mg/m³七、成品保护（一）防护措施安装完成后72小时内严禁碰撞，墙面设置防护角（高度1.8m），采用5mm厚PVC护角条表面覆盖防尘膜（透气型），接缝处用胶带密封，定期检查内部湿度（≤65%）（二）维护要求清洁保养：使用中性清洁剂（pH值6-8），禁止使用钢丝球等硬质工具温度控制：环境温度保持5℃-35℃，避免空调直吹墙面（距离≥1.5m）维修预案：配备同批次备用板材（≥5%用量），建立维修档案记录八、施工验收（一）验收流程隐蔽工程验收：龙骨安装、隔音材料填充、管线预埋（监理旁站）分项工程验收：表面平整度、接缝处理、功能测试（第三方检测）竣工验收：整体观感、尺寸偏差、性能检测报告（五方主体参与）（二）验收资料材料出厂合格证及检测报告（原件）施工记录：龙骨间距检查表、平整度检测记录表、接缝处理验收单性能检测报告：隔音检测报告、环保检测报告、燃烧性能检测报告九、应急预案（一）质量事故处理板材开裂：宽度＜0.5mm时注入环氧树脂胶，＞0.5mm时局部更换板材龙骨松动：拆除护墙板，增设斜撑加固，重新检测垂直度后恢复面板（二）安全应急措施触电事故：立即切断电源（距离≥10m