文山锥形蓄水池施工方案

文山锥形蓄水池施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为文山州农村供水保障专项工程配套设施，设计为现浇钢筋混凝土锥形蓄水池，总容积500m³，池体上口直径12m，下口直径8m，高度5m，池壁坡度1:0.8。结构混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，垫层采用C15混凝土（厚度100mm），池体基础采用碎石换填处理（换填深度1.2m）。工程位于文山州喀斯特地貌区域，场地地形坡度25°，土壤类型为粉质黏土夹碎石，地下水位埋深6.5m，地基承载力特征值fak=160kPa。1.2主要工程量项目名称单位工程量技术要求土方开挖m³8201:1.5放坡，预留300mm工作面C15混凝土垫层m³28表面压光，平整度误差≤5mmC30/P6抗渗混凝土m³210底板、池壁连续浇筑，坍落度14±2cm钢筋制作安装t32HRB400E级钢筋，保护层厚度50mm防水施工m²6802mm厚聚氨酯防水涂料+1.5mmHDPE卷材土方回填m³750分层夯实，压实系数≥0.931.3地质与气候条件场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.6m）→②风化石灰岩碎屑（厚2.3m）→③中风化石灰岩（埋深2.9m）。喀斯特地貌区存在局部溶沟、石芽，需进行地基处理。施工期为雨季（6-8月），最大日降雨量150mm，需采取专项排水措施；冬季最低气温5℃，混凝土养护需采取保温措施。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：重点核对锥形池体钢筋渐变排布、池壁坡度控制、进出水管（DN200铸铁管）预埋位置，形成会审记录并经设计单位签认。测量控制网：采用全站仪建立三角控制网，设置4个永久性控制点（Φ20钢筋，埋深1.2m），并在距池体50m处设置3个水准点，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度km）。专项方案编制：针对锥形结构模板支撑、高边坡开挖、抗渗混凝土浇筑编制专项方案，经监理单位审批后实施，对施工人员进行三级技术交底。2.2现场准备场地平整：清除施工区域杂草、孤石，采用20t压路机碾压场地（压实度≥90%），设置3‰排水坡度，周边开挖截水沟（300mm×400mm）。材料储备：钢筋：进场Φ12-Φ25HRB400E钢筋共35t，分批进行力学性能检测，合格后架空堆放（离地30cm，覆盖防雨布）。防水材料：聚氨酯防水涂料、HDPE卷材进场需提供出厂合格证，现场抽样复试（拉伸强度、断裂伸长率）。机械配置：挖掘机（PC220）1台、混凝土输送泵（HBT60）1台、插入式振捣器（ZN50）4台（备用1台）、单轨运输机（载重5t）1套（用于陡峭地形材料运输）。2.3材料与设备检验水泥：选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%，每200t为一批次进行强度、安定性检验。外加剂：抗渗剂（掺量3%水泥用量）、缓凝剂（掺量0.2%）需提供型式检验报告，现场试配验证抗渗等级≥P6。模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（1.2m×2.4m），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保拼缝严密。三、主要施工工序3.1地基处理与基坑开挖溶沟处理：采用地质雷达扫描探明溶沟分布，对深度＜1m的溶沟采用C20混凝土回填；深度≥1m的采用浆砌毛石+碎石灌缝处理，顶部铺设300mm厚级配碎石垫层。基坑开挖：机械开挖至距设计基底300mm处，人工清底，避免扰动原状土。边坡支护：坡面喷射50mm厚C20混凝土（掺3%速凝剂），每2m设置Φ16锚杆（长2.5m），挂Φ8@200×200钢筋网。排水系统：基坑周边设300mm×300mm排水沟，四角布置集水井（Φ800mm，深1.5m），配备2台潜水泵（扬程20m）昼夜排水。3.2钢筋工程加工制作：锥形池壁钢筋按径向渐变间距配置，采用BIM技术预演排布，确保内侧钢筋间距由下至上从150mm渐变至200mm。钢筋切断误差≤10mm，弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。安装工艺：底板钢筋：下层钢筋网片采用Φ16马凳筋支撑（间距1m×1m），保护层垫块为C30混凝土（50mm×50mm），梅花形布置。池壁钢筋：内外层钢筋间距250mm，采用“S”形拉筋（Φ8@600×600）连接，钢筋接头采用闪光对焊（直径≥16mm），同一截面接头率≤25%，搭接长度≥40d。预埋件：进出水管预埋钢套管（DN220），管周设置3道止水环（宽80mm，厚3mm），与池壁钢筋焊接固定。3.3模板工程支撑体系：采用盘扣式脚手架（立杆间距≤1.2m，步距1.5m），立杆底部垫50mm厚木板（长×宽=500mm×200mm）。锥形池壁模板按弧度分块加工（每块宽1.2m），内楞采用100mm×50mm木方（间距200mm），外楞采用双拼Φ48×3.5钢管（间距500mm）。对拉螺栓：采用Φ14三段式止水螺栓（带80mm×80mm×3mm钢止水环），横向间距600mm，竖向间距400mm，螺栓孔距池壁边缘≥150mm。接缝处理：模板拼缝粘贴双面海绵胶带（厚5mm），外侧用双组分聚硫密封胶嵌缝，接缝平整度≤2mm（2m靠尺检查）。坡度控制：在模板内侧每1.5m设置坡度控制线，采用坡度仪实时监测，偏差≤0.5%。3.4抗渗混凝土施工配合比设计：水泥用量320kg/m³，水灰比0.52，砂率38%，掺加粉煤灰（取代水泥15%）及聚羧酸系减水剂（掺量1.2%），经试配确定抗渗等级P6，28d抗压强度≥30MPa。浇筑工艺：底板浇筑：采用“由中心向四周辐射”浇筑法，分2层（每层厚500mm），使用平板振动器振捣（移动间距300mm），表面初凝前采用木抹子压光2遍。池壁浇筑：分段对称浇筑（每段弧长3m），分层厚度≤500mm，采用Φ50振捣器（插点间距300mm，振捣时间15-30s），振捣棒插入下层混凝土50mm，避免漏振。施工缝处理：水平施工缝留置在距底板顶面300mm处，浇筑前清除浮浆并涂刷水泥净浆（水灰比0.45），铺设30mm厚同配比减石子混凝土。收面与养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布（保湿率≥90%），夏季每2h洒水1次，冬季采用薄膜+棉被保温（确保表面温度≥5℃），养护期≥14d。拆模时池壁表面温度与环境温差≤15℃，避免产生温度裂缝。3.5防水与回填防水层施工：基层处理：混凝土表面打磨平整（粗糙度2.5-5mm），阴阳角做成圆弧角（半径50mm），蜂窝麻面用1:2防水砂浆修补。涂料施工：聚氨酯防水涂料分2遍涂刷（第一遍0.8mm，第二遍1.2mm），实干后（≥4h）铺设HDPE卷材，采用热熔法粘贴，搭接宽度100mm。土方回填：采用“薄层回填、对称夯实”法，每层厚度300mm，使用小型打夯机（激振力≥20kN）夯实，边角部位采用人工夯实，压实度检测每50m³取样1组。回填至距池顶1.2m时，设置300mm宽散水坡（坡度5%），采用C15混凝土浇筑，内配Φ6@200双向钢筋网。四、质量控制措施4.1原材料控制钢筋：每批进场钢筋截取3组试件（拉伸、弯曲、重量偏差），复试合格后方可使用，不合格品标识隔离并退场。混凝土：每50m³留置1组抗渗试块（养护龄期28d）、3组强度试块（标准养护、同条件养护、拆模强度），抗渗试块渗透高度比≤30%。防水材料：HDPE卷材进行耐候性试验（人工老化2000h），聚氨酯涂料检测延伸率≥400%，不合格材料禁止使用。4.2过程检验钢筋隐蔽验收：检查钢筋规格、间距、保护层厚度，拍摄影像资料存档，允许偏差：受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm。模板验收：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，垂直度偏差≤3mm/m（采用2m靠尺检查），预压试验（加载1.2倍设计荷载，持荷1h）。渗漏检测：满水试验分3次进行（每次注水高度1/3设计水深，间隔24h），水位观测持续72h，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。4.3常见问题处理质量缺陷产生原因整改措施混凝土蜂窝振捣不密实局部凿除松散部分，采用C30微膨胀混凝土修补，表面涂刷水泥基渗透结晶涂料模板接缝漏浆海绵条老化更换新海绵条，外侧用木楔楔紧，浇筑过程中派专人检查封堵钢筋保护层不足垫块移位增设Φ10环形垫块（间距500mm），与钢筋绑扎牢固池壁坡度偏差模板支撑不牢固调整斜撑角度，增设扫地杆（距地200mm），重新校准坡度控制线五、安全与文明施工5.1高边坡防护基坑支护：坡顶设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），栏杆内侧3m范围内禁止堆载，坡底1m处设置挡土板（厚50mm木板）。马道设置：沿边坡设置之字形马道（宽1.2m，坡度1:3），路面铺设防滑钢板，两侧安装防护链（直径12mm）。5.2特种设备安全单轨运输机：轨道安装坡度≤25°，设置防脱轨装置（每5m1组），运行时严禁载人，物料堆放高度≤轨面1.5m。混凝土输送泵：泵管支架与脚手架分离，转弯处设置刚性固定，作业前检查管道密封性，防止爆管伤人。5.3环保措施扬尘控制：出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），施工道路每日洒水3次（早中晚各1次）。噪声管理：破碎机、振捣器等设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，特殊情况办理夜间施工许可。固废处理：建筑垃圾分类存放（钢筋头、木屑、混凝土块），回收率≥90%，危险废物（废涂料桶）交由有资质单位处置。六、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）关键节点控制场地平整第1-2天2场地坡度、截水沟完成基坑开挖与支护第3-7天5基底验收（压实度、标高）钢筋绑扎第8-14天7隐蔽工程验收（含预埋件位置）模板安装第15-20天6模板垂直度、刚度检查混凝土浇筑第21-22天2抗渗试块留置、坍落度检测（每车1次）养护与防水第23-36天14满水试验合格（渗水量≤2L/(m²·d)）土方回填第37-42天6压实度检测（每50m³1组）竣工清理第43-44天2验收资料齐全（含影像记录）七、验收标准与流程7.1分部分项验收地基与基础：基底标高偏差≤50mm，垫层混凝土表面平整度≤8mm/2m，地基处理后承载力≥160kPa。主体结构：池体尺寸偏差±30mm，预埋件位置偏差≤10mm，混凝土表面平整度≤5mm/2m。防水工程：防水层厚度偏差+10%/-5%，无起砂、空鼓现象