预制泵房吊装施工技术交底

预制泵房吊装施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确预制泵房的结构参数（包括直径、高度、重量等）及吊装技术要求。编制详细的吊装施工方案，内容应涵盖吊装设备选型、吊点设置、吊装顺序、应急预案等，并经技术负责人审批后实施。对参与吊装的作业人员进行专项技术培训，确保其掌握吊装流程、质量标准及安全操作要点。1.2现场准备清理吊装作业场地，平整场地并压实，确保场地承载力满足吊装设备作业要求。划分作业区域，设置警示标志，严禁非作业人员进入。检查吊装路线，确保道路畅通，无障碍物影响吊装作业。根据施工方案，在预制泵房安装位置开挖泵坑，泵坑开挖断面需满足设计、施工和基坑边坡稳定性要求，坑底应采取降水措施，并根据地质条件选择合适的基坑支护方式，如钢板桩支护或排桩支护等，防止泵坑坍塌。1.3设备与材料准备1.3.1吊装设备根据预制泵房的重量和尺寸，选用合适的吊装设备，如汽车吊或履带吊。吊装设备的额定起重量应大于预制泵房的重量，并经检测合格，具备有效的安全检验证书。检查吊装设备的性能，包括制动系统、液压系统、钢丝绳等，确保设备运行正常。配备必要的吊装工具，如吊索、卸扣、钢丝绳、千斤顶等，所有工具应符合安全标准，并进行外观检查和性能测试，不合格的工具严禁使用。1.3.2预制泵房及附件预制泵房到场后，应进行外观检查，查看壳体有无裂缝、变形等缺陷，核对设备型号、规格及附件是否齐全。检查预制泵房上的吊耳，吊耳应为夹套装置，由两片半圆形构件组成，中间焊接管轴形吊耳，内部与夹套接触处焊接加强筋，确保吊耳强度符合吊装要求。准备好地脚螺栓、螺母、垫片等安装附件，地脚螺栓的材质、规格应符合设计要求，并有产品合格证。1.3.3混凝土底板在泵坑底部铺设一层10mm厚的碎石层，平整后浇筑混凝土底板或安装预置混凝土底板。混凝土底板的强度等级应符合设计要求，表面应打磨光滑，水平度偏差不大于2mm/m。在混凝土底板上按设计位置安装地脚螺栓，地脚螺栓应在一圈内均匀分角度布置，安装前需检查螺栓的垂直度和位置偏差，确保符合安装要求。1.4人员准备成立吊装作业小组，明确各人员职责，包括总指挥、吊装司机、信号指挥员、司索工等。所有参与吊装作业的人员必须持证上岗，总指挥应具备丰富的吊装经验和现场协调能力，信号指挥员应熟悉吊装信号，能准确传递指挥信号。对作业人员进行安全技术交底，告知作业过程中的危险源及防范措施，确保人员了解作业要求。二、吊装流程2.1预制泵房就位准备清理混凝土底板表面，用毛刷清除表面的泥土、杂物等，确保安装面和预制泵房底座之间无异物。检查预制泵房的进出口方向，标记好安装位置线，确保泵站的进出口方向与进出水管方向一致。在预制泵房底部安装密封垫，密封垫的材质和规格应符合设计要求，安装时应平整，无褶皱、破损。2.2吊装设备就位与调试将吊装设备行驶至吊装位置，调整支腿，使设备处于水平状态，支腿下方应垫设枕木，增大受力面积，防止设备下沉。根据预制泵房的重量和吊点位置，安装吊索和卸扣，吊索的选用应符合吊装重量要求，且长度适宜，确保吊装时预制泵房能保持垂直状态。进行吊装设备的试吊调试，将吊索连接到预制泵房的吊耳上，缓慢起吊，使预制泵房离开地面100-200mm，检查吊装设备的稳定性、吊索的受力情况及预制泵房的平衡性，如有异常，立即停止吊装，调整后重新试吊。2.3预制泵房水平起吊与翻转使用升降套索将预制泵房从水平位置起吊，在这个阶段，严禁使用壳体上的吊钩。起吊过程中，保持吊索受力均匀，缓慢提升，避免预制泵房与地面或其他物体碰撞。当预制泵房被提升至一定高度后，通过调整吊索的长度和角度，将预制泵房从水平位置翻转至垂直位置。翻转过程中，应有专人指挥，确保动作协调，防止预制泵房晃动过大。2.4垂直起吊与就位预制泵房翻转至垂直位置后，检查吊耳的受力情况，确保吊钩受力均匀。使用起吊套索或吊绳保护泵站和泵盖，避免在吊装过程中夹坏壳体。缓慢提升预制泵房，将其移动至泵坑上方，对准安装位置线。在信号指挥员的指挥下，缓慢下降预制泵房，使地脚螺栓穿入预制泵房底座的螺栓孔内。下降过程中，应保持预制泵房垂直，避免碰撞泵坑壁或地脚螺栓。2.5调整与固定预制泵房就位后，使用水平仪检查其垂直度，垂直度偏差应不大于1‰，且不超过5mm。通过调整地脚螺栓的螺母，对预制泵房的位置和垂直度进行微调，确保符合设计要求。调整完成后，对称均匀地拧紧地脚螺栓螺母，拧紧力矩应符合设计要求，防止因受力不均导致预制泵房变形。在地脚螺栓螺母下方垫设弹簧垫圈，防止螺母松动。三、质量控制3.1预制泵房检查预制泵房到场后，应对其外观进行全面检查，壳体表面应平整光滑，无裂纹、气泡、分层等缺陷。检查预制泵房的尺寸偏差，直径偏差应不大于±5mm，高度偏差应不大于±10mm。核对预制泵房的型号、规格及附件，确保与设计图纸一致。检查吊耳的焊接质量，焊缝应饱满、无夹渣、气孔等缺陷，吊耳的强度应符合要求。3.2混凝土底板质量控制混凝土底板的强度应达到设计要求后方可进行预制泵房安装，表面平整度偏差不大于2mm/m。检查地脚螺栓的安装位置，位置偏差应不大于10mm，垂直度偏差应不大于1mm/m。地脚螺栓的螺纹应完好，无损伤、锈蚀等现象。3.3吊装过程质量控制吊装设备的选型应符合施工方案要求，严禁超载吊装。吊索、卸扣等吊装工具的规格、性能应符合吊装要求，使用前应进行检查，确保无损伤。吊装过程中，预制泵房的垂直度、水平度应实时监测，发现偏差及时调整。预制泵房就位后，其进出口方向应与进出水管方向一致，偏差不大于5mm。3.4固定质量控制地脚螺栓的拧紧应符合设计要求，采用扭矩扳手进行拧紧，拧紧力矩应记录存档。检查地脚螺栓与预制泵房底座的连接是否牢固，螺母是否拧紧，弹簧垫圈是否安装到位。密封垫的安装应平整，无渗漏现象，安装完成后可进行试水试验，检查密封性能。四、安全措施4.1吊装作业安全吊装作业前，应对吊装设备、吊具、索具进行全面检查，确保其性能良好。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后作业。设置吊装作业警戒区，非作业人员严禁进入警戒区。吊装过程中，应有专人指挥，指挥信号应明确、统一，吊装司机应严格按照指挥信号操作。严禁在吊装物下方站立或行走，吊装过程中如遇突发情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续。4.2基坑安全泵坑开挖应按施工方案进行，严禁超挖。基坑周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，栏杆上应挂设警示标志。坑底降水应持续进行，确保地下水位低于坑底500mm以上。定期检查基坑边坡的稳定性，如发现边坡有裂缝、沉降等异常情况，应立即停止作业，采取加固措施。4.3用电安全施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置配电箱，实行“三级配电、两级保护”。电气设备的金属外壳应接地或接零，严禁非电工进行电气作业。吊装设备的电气系统应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。4.4消防安全施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等，消防器材应放置在明显、易取用的位置。严禁在施工现场吸烟，严禁使用明火取暖或烘烤物品。易燃、易爆物品应单独存放，远离火源。4.5应急预案制定吊装作业应急预案，内容包括突发事件的应急处置程序、救援人员职责、救援设备和物资等。定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。如发生吊装设备倾覆、预制泵房坠落、人员伤亡等事故，应立即启动应急预案，组织救援，并按规定上报相关部门。五、验收标准5.1外观验收预制泵房壳体表面应平整光滑，无明显损伤、变形。进出口法兰面应平整，无划痕、锈蚀。地脚螺栓、螺母、垫片等附件应齐全，安装牢固。5.2尺寸偏差验收预制泵房的垂直度偏差不大于1‰，且不超过5mm。进出口方向与设计方向一致，偏差不大于5mm。地脚螺栓的位置偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于1mm/m。5.3性能验收密封性能良好，无渗漏现象。预制泵房安装牢固，无松动现象。吊装过程中未对设备造成损伤，设备性能符合设计要求。六、注意事项吊装作业应在晴朗天气进行，