2025 年高职机械制造（质量管理）期中卷

2025年高职机械制造（质量管理）期中卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.质量管理体系的建立和运行是为了实现（）。A.质量方针和目标B.质量手册C.程序文件D.质量记录2.质量控制的重点在于（）。A.防止差错发生B.质量改进C.质量策划D.质量保证3.下列不属于质量管理体系文件的是（）。A.质量方针B.质量计划C.质量报告D.质量记录4.过程能力指数反映了过程加工质量满足产品技术要求的程度，当过程能力指数Cp=1时，表明（）。A.过程能力充分B.过程能力尚可，应设法维持C.过程能力不足，需要改进D.过程能力严重不足5.抽样检验中，样本的抽取应遵循（）原则。A.随机B.分层C.系统D.整群6.质量管理体系审核的目的不包括（）。A.确定质量管理体系是否符合标准要求B.评价质量管理体系的有效性C.识别改进的机会D.颁发质量管理体系认证证书7.质量改进的步骤不包括（）。A.选择课题B.掌握现状C.制定计划D.直接实施8.产品质量特性值分布中心与公差中心不重合，且偏移量为ε，过程能力指数为Cp，修正后的过程能力指数Cpk为（）。A.CpB.Cp(1-K)C.Cp(1-2K)D.Cp(1+K)9.质量管理体系认证的依据是（）。A.质量管理体系标准B.产品标准C.质量手册D.程序文件10.质量成本中，预防成本不包括（）。A.质量策划费用B.过程控制费用C.顾客投诉处理费用D.质量培训费用二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得1分）1.质量管理体系的构成要素包括（）。A.组织结构B.程序C.过程D.资源E.质量方针和目标2.质量控制的方法有（）。A.排列图B.因果图C.直方图D.控制图E.散布图3.下列属于质量管理体系文件的有（）。A.质量方针和质量目标B.质量手册C.程序文件D.质量计划E.质量记录4.过程能力分析的作用有（）。A.了解过程的加工能力B.发现过程中的异常波动C.为质量改进提供依据D.评估过程满足产品质量要求的程度E.确定过程的公差范围5.质量改进的常用工具和技术有（）。A.头脑风暴法B.亲和图C.树图D.矩阵图E.箭条图三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”）1.质量管理体系只适用于制造业。（）2.质量方针是由企业的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。（）3.质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。（）4.过程能力指数越大，表明过程能力越强，产品质量越有保证。（）5.抽样检验可以完全杜绝不合格品的产生。（）6.质量管理体系审核是第三方认证机构对企业质量管理体系进行的审核。（）7.质量改进是质量管理的永恒主题。（）8.产品质量特性值的波动是不可避免的。（）9.质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。（）10.质量管理体系认证证书的有效期是永久的。（）四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答下列问题）1.简述质量管理体系的建立步骤。2.什么是过程能力指数？如何计算过程能力指数？3.质量改进的基本流程是什么？五、案例分析题（总共1题，每题20分，阅读案例，回答问题）某机械制造企业生产一种零件，其尺寸要求为50±0.5mm。该企业对生产过程进行了质量控制，定期抽取样本进行检测，数据如下：样本1：50.1，50.2，49.9，50.3，50.0样本2：49.8，50.4，50.1，49.7，50.2样本3：50.0，50.3，50.1，49.9，50.2样本4：50.2，49.9，50.0，50.1，49.8样本5：49.7，50.3，50.0，50.2，50.1已知过程标准差σ=0.1。1.计算样本均值和样本标准差。2.计算过程能力指数Cp和Cpk，并判断过程能力是否充足。3.针对该过程存在的问题，提出改进措施。答案：一、单项选择题1.A2.A3.C4.B5.A6.D7.D8.C9.A10.C二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCD5.ABCDE三、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.×四、简答题1.质量管理体系的建立步骤：领导决策与准备；现状调查与分析；体系策划与设计；文件编写；体系试运行；内部审核和管理评审。2.过程能力指数（ProcessCapabilityIndex）是指过程能力满足产品质量标准（规格范围等）的程度。计算公式：Cp=T/6σ（T为公差范围，σ为过程标准差）。当过程输出特性值服从正态分布时，还可计算修正后的过程能力指数Cpk=min{(USL-μ)/3σ,(μ-LSL)/3σ}（USL为规格上限，LSL为规格下限，μ为实际过程平均值）。3.质量改进的基本流程：明确问题；掌握现状；分析问题产生的原因；拟订对策并实施；确认效果；防止再发生和标准化；总结。五、案例分析题1.样本均值计算：样本1均值=(50.1+50.2+49.9+50.3+50.0)/5=50.1样本2均值=(49.8+50.4+50.1+49.7+50.2)/5=50.0样本3均值=(50.0+50.3+50.1+49.9+50.2)/5=50.1样本4均值=(50.2+49.9+50.0+50.1+49.8)/5=50.0样本5均值=(49.7+50.3+50.0+50.2+50.1)/5=50.0总体样本均值=(50.1+50.0+50.1+50.0+50.0)/5=50.04样本标准差计算：样本1标准差：\[\begin{align}s_1&=\sqrt{\frac{(50.1-50.1)^2+(50.2-50.1)^2+(49.9-50.1)^2+(5\0.3-50.1)^2+(50.0-50.1)^2}{5-1}}\\&=\sqrt{\frac{0+0.01+0.04+0.04+0.01}{4}}\\&=\sqrt{\frac{0.1}{4}}\\&=0.158\end{align}\]同理可得样本2标准差\(s_2=0.258\)，样本3标准差\(s_3=0.158\)，样本4标准差\(s_4=0.158\)，样本5标准差\(s_5=0.258\)。总体样本标准差：\[\begin{align}s&=\sqrt{\frac{(50.1-50.04)^2+(50.0-50.04)^2+(50.1-50.04)^2+(50.0-50.04)^2+(50.0-50.04)^2}{5-1}}\\&=\sqrt{\frac{0.0036+0.0016+0.0036+0.0016+0.0016}{4}}\\&=\sqrt{\frac{0.012}{4}}\\&=0.173\end{align}\]2.公差范围T=50.5-49.5=1过程能力指数Cp=T/6σ=1/(6×0.1)≈1.67实际过程平均值μ=50.04规格上限USL=50.5，规格下限LSL=49.5Cpk=min{(USL-μ)/3σ,(μ-LSL)/3σ}=min{(50.5-50.04)/(3×0.1),(50