山岩锚固结构施工方案

山岩锚固结构施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于山区岩石边坡地带，边坡高度35米，坡度65°，地质勘察显示坡体主要由中风化花岗岩构成，局部存在节理裂隙发育区域。为防止边坡失稳引发崩塌、滑坡等地质灾害，需采用锚杆+喷射混凝土联合支护体系进行加固处理。设计要求锚杆抗拔力不低于50kN，喷射混凝土面层厚度150mm，强度等级C25，整体锚固结构安全等级为一级。1.2工程规模锚固区域总面积：1200㎡锚杆布置：采用梅花形阵列，横向间距2.5m，纵向间距2.0m，共计布设锚杆288根锚杆类型：全长粘结型螺纹钢锚杆，直径Φ25mm，长度6-10m（根据岩层深度分级设置）喷射混凝土面层：挂设Φ8@200×200钢筋网，喷射厚度150mm1.3地质条件岩性：中风化花岗岩，饱和单轴抗压强度30-40MPa地质构造：存在3组主要节理，走向分别为N30°E、N60°W、近直立，裂隙间距0.5-1.5m地下水：坡体浅表部存在季节性渗水，主要集中于节理密集带二、施工准备2.1技术准备图纸会审与交底组织技术人员熟悉设计图纸，重点复核锚杆布置参数、钻孔深度、锚固方式等关键指标编制《山岩锚固施工技术交底手册》，明确各工序质量控制点及验收标准进行现场放样，使用全站仪定位锚杆孔位，误差控制在±50mm以内专项方案编制针对节理发育区域制定专项钻孔方案，采用跟管钻进工艺防止塌孔编制《边坡稳定性应急预案》，设置位移监测预警值（坡顶沉降≥50mm/日或累计≥100mm时启动应急响应）2.2材料准备材料名称规格型号技术指标要求检验标准锚杆钢筋HRB400EΦ25mm屈服强度≥360MPa，延伸率≥16%GB/T1499.2-2018注浆材料P.O42.5R水泥28天抗压强度≥42.5MPaGB175-2007速凝剂铝酸盐型初凝时间≤5min，终凝时间≤10minJC477-2005钢筋网Φ8@200×200焊点抗拉力≥300NJGJ/T114-2014锚固剂环氧基树脂固化时间24h，抗压强度≥80MPaGB50367-20132.3设备准备设备名称型号规格数量用途液压潜孔钻机YQ1003台岩层钻孔（孔径Φ110mm）注浆泵BW-1502台锚杆孔注浆（工作压力1.5-2.0MPa）混凝土喷射机PZ-51台面层喷射（生产率5m³/h）锚杆拉拔仪LBY-5001台抗拔力检测（量程0-500kN）地质雷达SIR-40001台岩层裂隙探测2.4现场准备施工平台搭设采用满堂脚手架搭设施工平台，立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m，铺设5cm厚木板作为操作面平台外侧设置1.2m高防护栏杆及密目安全网，每隔30m设置逃生通道排水系统布置在坡顶设置截水沟（宽50cm×深60cm），采用M7.5浆砌片石砌筑坡面设置纵向排水沟（宽30cm×深40cm），间隔50m设置集水井，采用Φ100mmPVC管引排至坡底材料堆放水泥、砂石料设置防雨棚（面积50㎡），地面硬化并铺设防潮层锚杆、钢筋等钢材分类堆放，垫高30cm防止锈蚀，覆盖防雨布三、施工工艺3.1施工流程测量放线→坡面清理→钻孔→清孔→锚杆安装→注浆→钢筋网铺设→喷射混凝土→养护→质量检测3.2关键工序施工方法3.2.1坡面清理与修整采用人工配合机械（风镐、液压破碎锤）清除坡面浮石、危岩及松散土层，修整坡面平整度，局部凹陷处采用浆砌片石回填找平对节理裂隙发育区域进行重点处理：宽度≥50mm的裂隙采用M30水泥砂浆灌注，内嵌Φ12钢筋楔紧3.2.2钻孔施工定位：使用全站仪按设计坐标放样，采用红漆标记孔位，误差控制在±100mm以内钻进工艺中风化岩层：采用液压潜孔钻机，配Φ110mm合金钻头，钻进速度控制在0.5-1.0m/min节理密集带：采用跟管钻进工艺，套管直径Φ127mm，防止钻孔坍塌终孔验收：孔深允许偏差+100mm/-50mm，孔径≥设计值（Φ110mm），孔斜率≤1%钻孔记录：每孔填写《钻孔地质记录表》，记录岩性变化、裂隙发育情况、涌水情况等3.2.3清孔与验孔采用高压风（0.6MPa）清孔，持续时间不少于3分钟，直至孔口返风无粉尘、碎屑对孔深、孔径、孔斜进行检测，不合格孔采用补钻或回填重钻处理清孔完成后立即采用塑料塞封堵孔口，防止杂物进入3.2.4锚杆安装锚杆加工按设计长度切割钢筋，采用机械除锈，丝头加工采用滚轧直螺纹连接，长度≥10d（d为钢筋直径）杆体每隔2m设置一个对中支架，确保锚杆居中布置安装工艺人工将锚杆缓慢推入孔内，推送过程中避免碰撞孔壁锚杆外露长度控制在150-200mm，便于与钢筋网连接3.2.5注浆施工浆液配置水泥浆配合比：水泥:水:外加剂=1:0.45:0.03（重量比），外加剂选用高效减水剂+膨胀剂搅拌时间：采用强制式搅拌机，搅拌时间≥3分钟，浆液初凝时间控制在4-6小时注浆工艺采用孔底返浆法注浆，注浆管插入孔底500mm，边注浆边缓慢拔出，直至孔口溢出浓浆注浆压力控制在1.5-2.0MPa，稳压3分钟后停止注浆对注浆量异常孔（超过理论用量1.5倍），应暂停施工，检查是否存在裂隙漏浆，必要时采用间歇注浆法3.2.6钢筋网铺设与喷射混凝土钢筋网安装采用Φ8盘条钢筋，冷拉调直后焊接成2m×3m网片，网格间距200×200mm网片搭接长度≥300mm，采用绑扎连接（每隔200mm设一个绑扎点），与锚杆外露端焊接固定喷射混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:2:2.5:0.45，掺加3%速凝剂（按水泥重量计）喷射工艺：分两层施工，第一层厚度80mm，第二层70mm，喷射距离0.8-1.2m，喷射角度75°-90°养护：喷射完成后2小时内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天3.3特殊地质段处理软弱夹层区域钻孔深度延伸至夹层以下2m，采用加长锚杆（长度12m），并间隔布置Φ48mm钢花管注浆加固（注浆压力2.5MPa）涌水段处理先采用速凝水泥浆（初凝时间≤2min）封堵涌水点，再埋设Φ50mm排水花管，待涌水稳定后进行锚杆施工四、质量控制4.1材料质量控制进场检验锚杆钢筋：每批截取3根试样进行抗拉强度、屈服强度试验，合格后方可使用水泥：每200t为一批次，检测安定性、凝结时间、抗压强度注浆材料：进行配合比试验，确保28天抗压强度≥30MPa材料存储水泥存储期不超过3个月，受潮结块水泥严禁使用钢筋网片堆放高度≤1.5m，防止变形4.2施工过程控制工序名称控制指标检验方法检验频率钻孔孔深偏差+100mm/-50mm测绳+钢卷尺100%清孔孔内无明显粉尘、积水内窥镜检查50%注浆注浆压力1.5-2.0MPa压力表监测每孔锚杆安装外露长度150-200mm钢卷尺100%喷射混凝土厚度≥150mm，强度C25钻芯取样+回弹仪检测每500㎡取3点4.3验收标准锚杆抗拔力试验按锚杆总数的5%抽样（不少于3根），试验值≥50kN，最小值≥设计值的90%试验采用分级加载法：0→20%→40%→60%→80%→100%设计值，每级持荷5分钟喷射混凝土质量厚度检测：采用钻芯法，每100㎡取1点，最小值≥135mm（设计值的90%）强度检测：留置标准养护试块（100mm×100mm×100mm），每组3块，28天抗压强度≥25MPa外观质量坡面平整度偏差≤50mm/2m，无空鼓、裂缝（宽度≥0.2mm裂缝需注浆处理）五、安全措施5.1危险源辨识高处坠落（边坡作业平台）物体打击（坡面浮石、施工工具坠落）机械伤害（钻机、注浆泵等设备操作）触电（临时用电设备）5.2专项安全措施高处作业防护施工人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定在专用安全绳上（安全绳抗拉强度≥15kN）平台脚手板满铺并固定，设置18cm高挡脚板，临边防护栏杆刷红白警示漆（间距40cm）防坠与应急每50m设置1个应急避难平台（面积6㎡），配备急救箱、通讯设备、应急照明边坡顶部设置安全警戒区（距离坡肩5m），采用彩钢板封闭，悬挂警示标志机械设备安全钻机、注浆泵等设备设置稳固基础，接地电阻≤4Ω操作人员持证上岗，机械运转时禁止进行维修、保养用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆采用架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路处加设防护套管5.3监测与预警边坡监测布设12个位移监测点（坡顶6点，坡中4点，坡底2点），采用全站仪按二等水准精度测量监测频率：施工期1次/天，雨后加密至2次/天，变形速率超过5mm/天立即停工应急响应当监测数据超预警值时，立即启动应急预案：撤离施工人员→设置警戒区→分析变形原因→制定加固措施六、施工进度计划6.1工期安排（总工期60天）施工准备阶段：7天（含设备进场、平台搭设）钻孔施工：15天（3台钻机并行作业，日均完成20孔）锚杆安装与注浆：12天钢筋网铺设与喷射混凝土：10天养护与检测：8天验收与清理：8天6.2进度保障措施采用BIM技术进行进度模拟，优化工序衔接（如钻孔与注浆平行作业）储备备用设备（备用钻机1台、注浆泵1台），防止设备故障影响工期建立周进度考核机制，滞后工序采取增加作业班组（最多3个班组轮班）、延长作业时间（每日作业10小时）等措施追赶七、环境保护措施7.1粉尘控制钻孔作业采用湿法降尘（钻孔点设置喷雾装置），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下水泥、砂石料运输采用密闭罐车，堆场设置6m高防尘网7.2废水处理施工废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用（用于降尘、混凝土养护）沉淀池污泥定期清理（每周1次），送至指定弃渣场处置7.3噪声控制高噪声设备（钻机、破碎机）设置隔音棚，噪声排放≤昼间70dB、夜间55dB避免夜间施工（22:00-6:00），确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民八、验收标准与流程8.1分项工程验收隐蔽工程验收内容：钻孔地质记录、锚杆安装质量、注浆饱满度参与单位：施工单位、监理单位、设计单位，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》分项工程验收锚杆工程、喷射混凝土工程分别进行验收，合格率达到100%方可进入下道工序8.2竣工验收提交资料：施工方案、材料检验报告、施工记录、监测报告、抗拔力试验报告等