2025 年高职机械制造及自动化（机床操作）实操测试卷

2025年高职机械制造及自动化（机床操作）实操测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、机床安全知识问答（总共5题，每题6分，答题要求：请认真阅读题目，准确回答问题，阐述机床操作过程中的安全要点及注意事项）1.机床启动前需要检查哪些方面？2.在机床运行过程中，如果发现异常声音，应该怎么做？3.简述机床紧急停止按钮的作用及使用时机。4.机床操作时，如何正确佩戴个人防护用品？5.对于机床的电气系统，日常维护需要注意什么？二、机床操作流程填空（总共10空，每空4分，答题要求：根据机床操作的正确顺序，在下列空格处填入合适的操作步骤或动作）1.打开机床电源，检查（）是否正常。2.将工件安装在机床的（）上，并进行夹紧。3.根据加工要求，选择合适的（）和（）。4.输入加工（），并进行模拟验证。5.启动机床，使刀具快速移动到（）位置。6.调整切削参数，如（）、（）等。7.开始进行切削加工，注意观察（）和（）情况。8.加工完成后，先将刀具退回到（）位置。9.关闭机床（），清理机床及工作区域。10.对加工后的工件进行（）和（）。三、机床故障判断与排除选择（总共5题，每题8分，答题要求：仔细分析每个选项，选择正确的机床故障原因及排除方法）1.机床在运行过程中突然停止，可能的原因是（）A.电源故障B.刀具磨损C.润滑不足D.程序错误2.加工精度超差，以下哪种情况可能导致（）A.机床导轨磨损B.工件材料硬度不均匀C.切削液选用不当D.以上都是3.刀具折断，原因可能是（）A.切削参数过大B.刀具安装不正确C.工件装夹不牢固D.以上都有可能4.机床出现振动，应检查（）A.机床地脚螺栓是否松动B.刀具是否锋利C.主轴转速是否合适D.以上都是5.电气控制系统故障，首先应检查（）A.熔断器是否熔断B.接触器是否正常C.线路是否有短路或断路D.以上都是四、机床加工工艺分析（总共2题，每题15分，答题要求：根据给定的零件图纸和加工要求，分析机床加工工艺，包括加工工序、刀具选择、切削参数确定等，并简要说明理由）1.请分析加工一个轴类零件，直径为50mm，长度为200mm，表面粗糙度要求Ra3.2，材料为45钢，采用数控车床加工的工艺。2.对于一个平面零件，尺寸为100mm×80mm，厚度为10mm，材料为铝合金，要求加工精度为±0.05mm，表面粗糙度要求Ra6.3，采用加工中心加工，分析其加工工艺。五、机床操作实操（总共1题，每题30分，答题要求：按照机床操作流程，正确完成给定零件的加工任务，包括工件安装、刀具选择、程序编制、加工操作等，确保加工质量符合要求）根据提供的零件图纸，在指定机床上完成加工。零件要求：外形为长方体，长80mm，宽60mm，高40mm，四个侧面加工表面粗糙度为Ra6.3，底面加工表面粗糙度为Ra3.2，材料为铸铁。答案：一、机床安全知识问答1.检查机床外观是否有损坏，各部件连接是否牢固；检查润滑油、冷却液的液位是否正常；检查电气系统是否正常，有无漏电现象；检查刀具是否安装正确且夹紧牢固等。2.立即按下机床紧急停止按钮，停机检查。查看机床各部件运行状态，分析异常声音来源，如是否是刀具磨损、传动部件故障等，排除故障后再重新启动机床。3.紧急停止按钮用于在机床出现紧急情况时，如刀具断裂、人员危险等，立即停止机床运行，防止事故扩大。当遇到上述紧急情况时，迅速按下按钮。4.佩戴防护眼镜，防止切削飞溅物伤害眼睛；佩戴安全帽，防止头部受到意外撞击；穿戴工作服，防止油污、切屑等弄脏衣物并可能造成身体伤害；佩戴防护手套，防止手部被划伤等。5.定期检查电气线路是否有破损、老化；检查电气元件是否正常工作，有无过热、异味等；保持电气控制柜内清洁，防止灰尘等影响电气性能。二、机床操作流程填空1.机床显示2.工作台上3.刀具、切削参数4.程序5.起始6.切削速度、进给量7.加工情况、工件尺寸8.安全9.电源10.检验、测量三、机床故障判断与排除选择1.A2.D3.D4.D5.D四、机床加工工艺分析1.加工工序：先夹住一端车另一端外圆至尺寸，调头车另一端外圆至尺寸，车两端面至尺寸。刀具选择：粗车选用硬质合金外圆车刀，精车选用涂层硬质合金外圆车刀。切削参数：粗车切削速度可选100-120m/min，进给量0.3-0.5mm/r，背吃刀量2-3mm；精车切削速度150-180m/min，进给量0.05-0.1mm/r，背吃刀量0.1-0.2mm。理由：根据轴类零件加工特点及材料、精度要求选择合适工序、刀具和切削参数，保证加工质量和效率。2.加工工序：先铣削平面至尺寸，再进行平面精加工。刀具选择：粗铣选用硬质合金面铣刀，精铣选用涂层硬质合金面铣刀。切削参数：粗铣切削速度120-150m/min，进给量0.2-0.3mm/z，背吃刀量3-5mm；精铣切削速度180-220m/min，进给量0.05-0.1mm/z，背吃刀量0.1-0.2mm。理由：针对平面零件加工，依据材料和精度要求确定合理工序、刀具及切削参数，确保加工精度和表面质量。五、机床操作实操1.工件安装：使用压板和螺栓将铸铁工件牢固安装在机床工作台上。2.刀具选择：粗加工选用硬质合金面铣刀，精加工选用涂层硬质合金面铣刀。3.程序编制：根据零件尺