户外洗车格栅施工技术交底

户外洗车格栅施工技术交底一、施工准备1.1材料准备格栅板：采用38mm厚玻璃钢格栅，原材料为无碱玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂，密度1.8g/cm³，表面经防滑砂面处理，摩擦系数＞0.8，颜色选用灰色（可根据设计要求调整为黄、蓝等色）。产品需具备耐腐阻燃特性，耐受200余种腐蚀介质，使用寿命≥20年。每批次进场需提供出厂合格证及性能检测报告，重点检查外观无裂纹、气泡，厚度偏差±3mm。支撑系统：承载梁采用C30混凝土浇筑，截面尺寸100mm×150mm（宽×高），间距1200mm；辅助材料包括M10不锈钢夹具、膨胀螺栓（长度≥80mm）、C型扣件（厚度≥3mm），以及金刚砂切割片、树脂胶（用于切割端面处理）。排水配套：设置泥沙沉积池（尺寸≥1.5m×1.0m×1.2m），周边主排水沟采用MU10烧结砖砌筑，沟宽300mm、深200mm，坡度≥2%，沟内铺设DN200PVC排水管。1.2场地准备基底处理：清除施工区域杂草、碎石，采用25T压路机碾压地基，压实度≥93%（重型击实标准）。地坪设置0.5%坡度坡向排水沟，平整度误差≤15mm/2m，局部低洼处用级配碎石（粒径5-20mm）找平。测量放线：根据设计图纸，用全站仪定位洗车工位边界（标准车位6m×3m，小车位2.44m×4.88m），弹出支撑梁轴线及格栅铺设控制线，轴线偏差≤5mm，标高控制点每5m设置一个。1.3机具准备主要施工机具包括：金刚砂圆盘锯（切割速度30cm/min）、手提角磨机（配120目砂轮片）、冲击钻（配10mm钻头）、水准仪（精度±3mm/km）、卷尺（5m，精度1mm）、橡胶锤（重量1.5kg）、水平尺（2m）。所有电动工具需经绝缘检测合格，切割设备配备防尘罩。二、施工工艺流程2.1支撑梁施工模板安装：采用18mm厚竹胶板，支撑系统为φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距800mm，横杆步距1200mm。模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，垂直度偏差≤3mm/m，顶面标高误差±5mm。混凝土浇筑：采用商品混凝土C30，坍落度120±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。浇筑前洒水湿润模板，采用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，振捣间距≤300mm，时间15-20s/点，直至表面泛浆无气泡。浇筑完成后覆盖薄膜养护7d，强度达75%后方可拆模。预埋件安装：在支撑梁顶面每隔600mm预埋M10不锈钢螺栓，外露长度30mm，螺栓间距误差±10mm，预埋位置与格栅板夹具对应。2.2格栅板加工切割作业：根据排版图（按1.22m×3.66m标准板优化切割），采用金刚砂锯片进行直线切割，切割速度控制在20-30cm/min。曲线切割（如圆弧角、异形孔）使用电动曲线锯，切割端面用角磨机打磨平整，粗糙度Ra≤6.3μm。边缘处理：切割后的端面需涂刷不饱和聚酯树脂（厚度≥0.5mm），自然固化24h，固化后表面硬度≥80ShoreD，确保耐腐性能不受影响。预拼装：在平整场地进行格栅板预铺，检查尺寸偏差（单块板长、宽误差±5mm，对角线差≤8mm），标记每块板的安装位置编号。2.3格栅板安装铺设顺序：从洗车工位内侧向外侧铺设，先铺设定位基准板（通常为靠近排水沟的第一排），用水平尺找平，确保板面平整度≤3mm/2m。固定方式：采用不锈钢夹具（每个夹具配2个M10膨胀螺栓）固定格栅板，每张板至少设置4个固定点（四角各1个），板长＞2m时中间增设1个。相邻板缝间隙控制在5-10mm，用C型扣件连接（间距500mm），扣件与格栅接触部位加橡胶垫片防异响。排水坡度：格栅表面与支撑梁顶面平齐，整体排水坡度同基底坡度0.5%，严禁出现局部积水凹陷。2.4附属设施施工泥沙沉积池：采用MU10烧结砖砌筑，池体尺寸2m×1.5m×1.8m（长×宽×深），内壁抹20mm厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂），池底浇筑100mm厚C20混凝土，坡度45°坡向污泥斗（尺寸500mm×500mm×800mm）。入口斜坡：在洗车工位入口处设置300mm宽斜坡，采用3mm厚花纹钢板焊接（或格栅板打磨成15°斜坡），斜坡与格栅板平滑过渡，高差≤2mm。排水沟盖板：主排水沟采用50mm厚玻璃钢格栅盖板，尺寸500mm×1000mm，用不锈钢铰链与沟壁连接，开启角度≥90°。三、质量标准3.1主控项目项目允许偏差检验方法格栅板厚度±3mm游标卡尺（每100㎡测3点）支撑梁间距±10mm钢卷尺（每5m测1点）表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺（每块板测2点）防滑性能摩擦系数＞0.8摩擦系数测定仪（每50㎡测1点）安装牢固性无松动、异响手扳检查+敲击听声（全数检查）3.2一般项目切割端面：树脂涂层均匀无漏涂，固化后无裂纹，检查合格率≥95%。板缝间隙：5-10mm，偏差±2mm，用塞尺检查，超差处用密封胶嵌缝。排水系统：沟底坡度≥2%，通水试验无积水，泥沙沉积池容量满足3次洗车水量暂存需求。四、安全与环保措施4.1安全防护个人防护：切割作业人员佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐碱手套，打磨时加穿长袖防护服，防止树脂粉尘接触皮肤引起过敏。用电安全：电动工具使用前检测绝缘电阻≥2MΩ，电源线采用橡套电缆（截面≥2.5mm²），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。高空作业：格栅安装高度超过2m时搭设操作平台（宽度≥800mm），设置1.2m高防护栏杆，平台脚手板满铺并固定，严禁站在格栅板上作业。4.2环保措施粉尘控制：切割作业设置移动式除尘设备（风量≥2000m³/h），或采用湿法切割（每10min洒水1次），作业区域PM10浓度≤0.5mg/m³。废弃物处理：切割废料集中收集，破碎后交由专业单位回收（玻璃钢废料不可焚烧），废弃树脂桶由厂家回收，严禁混入生活垃圾。噪声控制：切割作业时间限定在8:00-18:00，噪声源周边50m处声压级≤70dB（A），必要时设置隔声屏障（高度≥2m）。五、验收要求5.1分项验收支撑梁分项：混凝土强度（回弹法检测，≥30MPa）、截面尺寸、预埋件位置偏差，验收合格率100%。格栅加工分项：切割尺寸、边缘处理质量，抽检比例20%，允许偏差项目合格率≥90%。安装分项：平整度、牢固性、排水坡度，全数检查，允许偏差项目合格率≥95%。5.2竣工验收整体完工后进行冲水试验（使用高压水枪，压力0.3MPa，持续冲洗30min），检查：无格栅松动、异响；排水通畅，沉积池泥沙收集效果良好；表面无积水，坡向正确；防滑性能满足使用要求（用标准沙袋10kg从1m高度滑落，无滑动现象）。六、注意事项材料储存：格栅板应架空堆放（离地≥300mm），覆盖防雨布，避免阳光直射超过48h（防止紫外线老化），树脂胶储存温度5-30℃，保质期内使用。温度影响：施工环境温度低于5℃时，树脂固化时间延长至48h，需采取