旗台栏杆施工技术交底

旗台栏杆施工技术交底一、施工准备（一）材料准备与验收主要材料规格立柱：采用30×30×2.0mm方钢管，材质Q235B，表面需进行热镀锌处理横杆：20×20×1.5mm方钢管，与立柱材质一致预埋件：50×80×6mm钢板，配套M10×120mm膨胀螺栓焊接材料：E43系列焊条，直径3.2mm，需有出厂合格证涂装材料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）、氟碳面漆（干膜厚度≥40μm）材料验收标准钢材表面无裂纹、折叠、麻点等缺陷，实测厚度偏差≤0.2mm预埋件镀锌层厚度≥85μm，采用磁性测厚仪检测焊条需经烘干处理（150-200℃保温1小时），存入保温筒内备用（二）机具设备检查设备名称规格型号检查要点二氧化碳焊机NBC-350电流调节范围50-350A，气体流量15-20L/min角磨机Φ100mm砂轮片完好无裂纹，防护罩固定牢固冲击钻Φ12-20mm钻头锋利，冲击功能正常水准仪DS3标尺刻度清晰，误差≤±3mm/km水平尺600mm气泡居中，刻度误差≤0.5mm/m（三）作业条件确认旗台混凝土基础已验收合格，表面平整度偏差≤5mm/2m施工区域设置硬质围挡，高度≥1.8m，配备2具4kg干粉灭火器高空作业平台（如脚手架）搭设完成，脚手板铺设严密，验收挂牌二、主要施工流程及技术要点（一）测量放线基准线设置以旗台中心为原点，采用极坐标法放出栏杆轴线，偏差≤3mm用水准仪测设±0.000标高线，弹墨线标记于基础侧面立柱定位按设计间距（常规1.5m）划分立柱位置，用钢钎标记中心点采用全站仪校核对角线距离，偏差≤5mm（边长≤30m时）（二）预埋件安装钻孔施工采用Φ12mm钻头钻孔，孔深≥100mm，垂直度偏差≤3°钻孔后用吹风机清理孔内碎屑，注入植筋胶（胶体混合比例A:B=2:1）埋件固定膨胀螺栓拧紧扭矩值控制在35-40N·m，采用扭矩扳手检测预埋件表面与基础面间隙用不锈钢垫片调平，间隙≤2mm（三）构件加工切割下料采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤50μm立柱长度按设计尺寸+10mm加工，安装时现场切割调整焊接成型立柱与横杆采用T型接头焊接，焊缝高度≥6mm，连续焊满焊接完成后24小时内进行100%渗透检测（PT），无裂纹、气孔等缺陷（四）安装工艺立柱安装采用双螺母固定，下螺母拧紧后，上螺母与螺杆点焊防松用经纬仪校正垂直度，偏差≤1mm/m，固定后再次复核横杆安装先点焊临时固定，用水平尺调平（偏差≤2mm/m）后满焊扶手接口采用45°斜接，错边量≤0.5mm，焊后打磨平顺花饰安装铸造花饰与主体结构采用螺栓连接，拧紧后外露丝扣2-3牙花饰表面与栏杆平齐，接缝间隙≤1mm，用密封胶嵌填（五）表面处理除锈处理采用Sa2.5级喷砂除锈，表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成底漆涂装焊接部位用角磨机打磨至St3级，露出金属光泽涂装施工底漆采用高压无气喷涂，喷嘴距表面300-400mm，走枪速度0.3-0.5m/s面漆分两道施工，第一道表干后（≥4小时）涂第二道，总厚度用测厚仪检测三、质量验收标准（一）主控项目项目允许偏差检验方法栏杆高度±5mm钢尺测量（从踏步前缘量起）立柱垂直度≤1mm/m经纬仪或吊线坠横杆间距±3mm塞尺检查涂层厚度-10%设计值磁性测厚仪（每10㎡测3点）（二）一般项目焊接表面：焊波均匀，无咬边（深度≤0.5mm）、焊瘤等缺陷涂装外观：色泽均匀，无流挂、针孔（≤2个/㎡）扶手手感：圆弧过渡顺滑，转折处圆角半径≥5mm四、安全专项措施（一）高处作业防护作业人员必须使用双钩安全带，固定在独立生命绳上（绳径≥16mm）高度≥2m时搭设操作平台，满铺50mm厚脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆（二）焊接作业安全焊机二次线采用YHS-16mm²橡套电缆，长度≤30m，接头处用绝缘胶带包裹3层焊接区域下方设置防火毯（尺寸1m×1m），作业后30分钟复查无火种（三）临时用电管理配电箱实行“一机一闸一漏”，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s雨天作业时，电动工具配备防雨罩，电缆架空高度≥2.5m五、成品保护与环境保护成品保护措施已安装栏杆用彩条布覆盖，绑扎点采用软质材料隔离涂装完成后72小时内禁止触摸，设置“油漆未干”警示牌环保要求切割废料分类存放，可回收金属回收率≥90%油漆桶密封存放于危废仓库，交由有资质单位处置六、质量记录要求材料进场验收记录（含质保书、检测报告复印件）隐蔽工程验收记录（预埋件位置、焊接检测等）分项工程检