马路防护施工方案

城市主干道马路防护工程施工方案一、工程概况1.1项目基本参数本工程为城市主干道K3+200-K4+500段马路防护工程，全长1300m，主要包含C30钢筋混凝土重力式挡墙、道路隔离栏及配套排水系统。挡墙设计高度3-6m，墙顶宽度0.6m，基底宽度随高度梯度变化（1.2-2.5m），每隔15m设置2cm宽伸缩缝，采用沥青木板填塞。墙体迎土面设置Φ100mmPVC泄水孔，按2m×2m梅花形布置，孔内填充级配碎石反滤层。道路隔离栏采用预制钢筋混凝土结构，高度1.2m，立柱间距4m，顶部设置防盗螺栓。1.2地质水文条件施工区域土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②粉质黏土（厚2.5-4.0m，可塑性，承载力特征值180kPa）；③中风化砂岩（揭露厚度5.0m，饱和单轴抗压强度35MPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3编制依据《城市道路工程施工与质量验收规范》《公路路基施工技术规范》《城市道路交通安全设施设计规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》及项目设计图纸。二、施工组织2.1组织机构成立项目经理部，下设五部门：施工管理部：负责进度控制、资源调配及现场协调工程技术部：承担方案编制、技术交底及工艺指导质量安全部：实施全过程质量监督与安全管控物资设备部：保障材料采购、验收及设备管理综合办公室：负责后勤保障、文档管理及对外协调2.2资源配置2.2.1人力资源工种人数主要职责项目经理1项目全面管理技术负责人1技术方案制定与难题解决施工员3现场施工组织与过程控制安全员2安全巡查与隐患整改钢筋工15钢筋制作与安装模板工12模板支设与拆除混凝土工10混凝土搅拌、运输与浇筑普工20土方开挖、材料转运等辅助工作2.2.2主要设备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2202台土方开挖装载机ZL501台材料转运混凝土搅拌站HZS501套混凝土拌制混凝土罐车8m³3辆混凝土运输振动棒Φ50/Φ305台混凝土振捣全站仪TS061台测量放样钢筋切断机GQ401台钢筋加工模板1200㎡挡墙及基础施工2.3施工平面布置施工区划分三个功能区：材料堆放区：分钢筋区（搭设防雨棚）、水泥罐（设防潮垫层）、砂石料场（硬化处理并设隔离墙）加工区：设置钢筋加工棚（配备切断机、弯曲机）、模板堆放区（设木枋垫底）办公生活区：采用集装箱式临建，配备消防设施及污水处理系统三、施工工艺3.1挡墙施工3.1.1测量放样采用全站仪按设计坐标放出挡墙轴线，每隔20m设置控制桩，并用石灰线标明开挖边界。用水准仪测量原地面标高，计算开挖深度，撒出开挖线。3.1.2基坑开挖采用挖掘机分层开挖，深度5m以内按1:1.25放坡，超深部分采用钢板桩支护。基底预留30cm人工清底，验槽合格后立即浇筑10cm厚C15素混凝土垫层。基坑周边设置排水沟和集水井，配备潜水泵排水。3.1.3钢筋工程钢筋进场需进行力学性能检验，合格后方可使用。挡墙主筋采用HRB400EΦ20钢筋，间距200mm，分布筋为HRB400EΦ12@250mm。钢筋绑扎前先搭设脚手架，按设计间距弹线，采用绑扎连接（直径≥25mm采用机械连接），搭接长度不小于35d。保护层厚度迎土面40mm，背土面30mm，采用同强度等级混凝土垫块。3.1.4模板工程采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm木枋作次楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管作主楞（间距600mm）。模板安装前涂刷脱模剂，采用对拉螺栓固定（横向间距600mm，竖向间距500mm），螺栓外套PVC管。模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，安装完成后检查其位置、标高及垂直度，偏差控制在规范允许范围内。3.1.5混凝土工程采用C30混凝土（抗渗等级P6），坍落度控制在180±20mm。分三层浇筑，每层厚度不超过500mm，采用插入式振动棒振捣，振捣间距≤500mm，时间15-30s。浇筑至顶面时按设计高程抹平，初凝前进行二次收面。混凝土浇筑完成后及时覆盖保湿，12h内开始洒水养护，养护期不少于14d。3.2隔离栏施工3.2.1基础施工测量放样后采用人工开挖基坑，尺寸500×500×600mm（长×宽×深），基底夯实后浇筑C25混凝土基础，预埋M20地脚螺栓（外露长度150mm）。3.2.2立柱安装基础混凝土强度达到75%后进行立柱安装，采用全站仪定位，调整垂直度（偏差≤1.5mm/m），拧紧螺母后浇筑无收缩灌浆料。立柱间距误差控制在±20mm，顶面高程偏差≤10mm。3.2.3栏板安装栏板安装前检查其平整度（允许偏差3mm），采用M16螺栓与立柱连接，接缝处采用密封胶填缝。安装完成后整体检查线形，平面偏差≤5mm/20m。3.3排水系统施工泄水孔采用Φ100mmPVC管，安装时向外倾斜3%坡度，孔口包裹土工布。反滤层采用5-31.5mm级配碎石，分层填筑并夯实。伸缩缝内填塞沥青木板，深度不小于150mm，外侧采用密封胶封缝。四、质量控制4.1材料控制钢筋：每批进场需提供出厂合格证，按60t为一批次进行力学性能检验水泥：采用P.O42.5级水泥，进场时核查强度、安定性等指标砂石：碎石采用5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%；砂选用中砂，含泥量≤3%混凝土：开盘前进行配合比验证，施工中每100m³制作3组试块4.2过程控制4.2.1模板工程验收标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5全站仪测量截面尺寸+4，-5尺量垂直度3线锤或经纬仪表面平整度52m靠尺和塞尺4.2.2混凝土工程控制要点坍落度每工作班检查不少于2次振捣密实，避免漏振、过振养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃同条件养护试块达到设计强度75%方可拆模4.3验收程序实行"三检制"：自检：班组完成工序后进行自我检查互检：工序交接时上下班组相互检查专检：质检员对工序质量进行抽样检验关键工序（钢筋绑扎、混凝土浇筑等）需经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。五、安全防护5.1现场防护基坑防护：深度超过2m时设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网临边防护：施工区域周边设置连续围挡，高度不低于2.5m，每50m设置安全通道夜间照明：作业区设置镝灯（≥1000W），临边设置警示灯（间隔30m）5.2安全管理安全教育：施工人员进场前进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗安全交底：每道工序施工前进行安全技术交底，履行签字手续隐患排查：安全员每日巡查，每周组织一次全面检查，建立隐患整改台账5.3应急预案配备应急物资：急救箱（含常用药品）、担架2副、应急照明3套、灭火器10具。成立应急小组，定期组织防坍塌、防高处坠落应急演练。六、进度计划6.1施工总工期总工期60天，其中：施工准备：5天挡墙施工：30天（分段流水作业）隔离栏安装：15天收尾验收：10天6.2进度保障措施采用Project软件进行进度管理，每周召开进度分析会关键线路（挡墙基础→钢筋绑扎→混凝土浇筑）实行节点考核准备备用设备（如发电机、混凝土输送泵），避免因设备故障影响进度材料提前7天进场，确保连续施工七、环保措施7.1扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，每日洒水不少于3次土方运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎水泥罐设置除尘装置，砂石料场搭设防尘网7.2噪音控制破碎机、切割机等设备设置隔音棚夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪音作业施工机械定期保养，降低运行噪音7.3废水处理设置三级沉淀池，施工废水经处理后回用（用于洒水降尘）；生活污水经化粪池处理后排入市政管网。八、验收标准8.1挡墙工程混凝土强度达到设计要求，表面平整度≤5mm轴线偏差≤10mm，顶面高程偏差±20mm泄水孔排水通畅，无堵塞8.2隔离栏工程立柱垂直度≤1.5mm