道床大修施工方案

铁路道床大修施工方案一、工程概况1.1工程范围本工程为既有铁路干线K100+000-K150+000段道床大修施工，线路全长50公里，其中正线38公里，站线12公里。主要工程内容包括：道床全断面清筛30公里，更换Ⅲ型混凝土轨枕5万根，补充特级道砟8万立方米，钢轨打磨20公里，曲线改造5处，道口整修12处，附属设施恢复等工程。1.2主要技术标准线路等级：Ⅰ级干线设计时速：160km/h道床结构：双层道床（上层30cm特级道砟+下层20cm普通道砟）轨枕类型：Ⅲ型混凝土轨枕，铺设密度1667根/km钢轨类型：60kg/mU75V无螺栓孔新轨道床边坡坡度：1:1.75清筛深度：枕下30cm1.3施工条件施工时段：每日0:00-4:00天窗点，单次有效作业时间3.5小时气候条件：施工期为春秋季，平均气温15-25℃，最大风力6级交通条件：沿线有3处既有公路接入，新建施工便道8公里水电供应：利用沿线车站既有设施，配备200kW发电机5台备用材料运输：设置3处轨料存放基地，采用铁路平板车+汽车转运方式二、施工组织2.1组织机构成立项目经理部，设项目经理1人、项目副经理3人、总工程师1人，下设6个专业部门：工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、质量控制安全质量部：负责安全监管、质量验收、环保监测施工管理部：负责现场组织、资源调配、进度控制物资设备部：负责材料采购、设备管理、仓储运输计划合同部：负责施工计划、成本核算、合同管理综合管理部：负责后勤保障、对外协调、文档管理2.2施工队伍配置轨道施工队：4个作业班组，每组40人，配备大型养路机械8台套路基施工队：2个作业班组，每组30人，配备压实机械12台套机械保障队：1个专业班组，25人，负责设备维修保养辅助作业队：2个班组，每组35人，负责旧料回收、场地清理2.3施工平面布置轨料存放区：设置3处基地，每处占地5000㎡，硬化处理并设防雨棚机械设备区：划分大型机械停放区、维修保养区、油料存储区临时生活区：采用集装箱式临建，配备宿舍、食堂、浴室等设施安全警戒区：沿施工边界设置围挡和警示标志，夜间配备爆闪灯三、施工进度计划3.1总体工期安排总工期180天，分三个阶段实施：第一阶段（1-60天）：施工准备、小型临时工程、材料储备第二阶段（61-150天）：主体工程施工，每日推进1.5公里第三阶段（151-180天）：设备调试、缺陷修复、竣工清理3.2关键线路计划施工准备→道砟清筛→轨枕更换→钢轨铺设→应力放散→道床捣固→曲线改造→静态验收→动态检测→竣工验收3.3进度保障措施采用BIM技术进行进度模拟，每周召开进度分析会配置备用设备和材料，确保关键工序连续作业建立进度奖惩机制，对提前完成节点的班组给予奖励编制雨季施工专项方案，储备防雨排水设备四、主要施工工艺4.1道床清筛施工4.1.1施工准备障碍物清除：提前拆除影响施工的防护网、声屏障等设施，接触网采取绝缘防护预卸道砟：在清筛段落两侧预卸新砟，每100米堆码200m³，采用编织袋封装导梁安装：封锁前慢行时间内，挖设轨下导梁槽，穿入导梁及挖掘链4.1.2清筛作业流程封锁防护：按《铁路工务安全规则》设置停车信号，防护距离满足160km/h线路要求机械编组：清筛车+捣固车+动力稳定车+配砟车联挂进入作业区清筛作业：挖掘深度控制在枕下30±2cm，挖掘链速度1.2-1.5m/s道砟清洁度≥95%，含土量≤3%污土运输采用自卸汽车，弃土场距离线路不小于500m道床整形：配砟车紧随其后进行道砟分配，形成30cm上层道床4.1.3质量控制标准清筛深度误差≤±2cm道床断面尺寸符合设计，边坡平整度≤50mm/3m清筛后道床密度≥1.7g/cm³4.2轨枕更换施工4.2.1旧枕拆除采用液压拔销器拆除扣件，起道机顶起钢轨30cm轨枕夹持机抓取旧枕，堆放于线路两侧5m外，分类码放人工清理枕底余砟，确保基底平整4.2.2新枕铺设新枕运输采用轨枕专用平板车，现场使用轨枕散布机布设硫磺锚固螺栓，锚固抗拔力≥60kN轨枕间距误差≤±10mm，方正度偏差≤5mm4.2.3扣件安装弹条扣件扭矩控制在80-100N·m胶垫完好率100%，无偏斜、破损轨距控制在1435±2mm，水平误差≤2mm4.3道床捣固与稳定4.3.1捣固作业采用08-32型捣固车，镐头下插深度枕下15-20cm捣固频率20-30次/min，夹持时间0.8-1.0s起道量控制在30-50mm，拨道量≤20mm/处4.3.2动力稳定稳定车在捣固后100m内跟进作业垂直荷载120-150kN，振动频率28-32Hz走行速度0.8-1.0km/h，每个点稳定2遍4.3.3质量验收标准线路高低偏差≤2mm/10m弦轨向偏差≤2mm/10m弦三角坑偏差≤3mm/2.5m五、安全质量控制5.1安全管理体系5.1.1安全责任制项目经理为第一责任人，设置专职安全员5名，每个作业组配备安全员1名建立“三检制”：开工前检查、施工中检查、收工后检查5.1.2风险管控辨识重大风险点12项，制定专项防控措施接触网附近作业设置绝缘挡板，保持2m安全距离大型机械作业设专人指挥，对讲机联络采用“复诵制”5.1.3应急管理配备应急救援小组20人，配置急救箱、担架等设备与沿线医院建立联动机制，急救响应时间≤30分钟每月开展防坍塌、防触电应急演练5.2质量管理措施5.2.1材料控制道砟进场进行颗粒级配、洛杉矶磨耗等指标检测，合格率100%轨枕、钢轨等主体材料具有出厂合格证，进场后抽样送检5.2.2工序控制实行工序交接签证制度，上道工序不合格不得进入下道工序隐蔽工程（如道床基底处理）留存影像资料，三方签字确认5.2.3检测手段采用轨道检查仪进行几何尺寸检测，每公里检测3个断面道床密度采用K30荷载板试验，每500米检测1点5.3环保措施施工便道洒水降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下污土运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎施工结束后恢复植被，弃土场平整绿化六、资源配置6.1主要机械设备设备名称型号规格数量用途道砟清筛机RM802台道床全断面清筛捣固车08-323台道床捣固动力稳定车D08-322台道床稳定配砟整形车SPZ-2002台道砟分配与整形轨枕运输车TP1005台轨枕运输接触网作业车JJC-804台接触网防护6.2主要材料计划特级花岗岩道砟：8万m³（粒径25-63mm）Ⅲ型混凝土轨枕：5.25万根（含备用500根）弹条Ⅱ型扣件：8.5万套硫磺锚固材料：硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.3:1.5:0.03七、验收标准与流程7.1分项工程验收道床清筛：检查深度、清洁度、断面尺寸轨枕铺设：检查间距、方正度、锚固质量轨道几何尺寸：轨距、水平、高低、轨向符合设计标准7.2竣工验收静态验收：施工单位自检→监理验收→第三方检测动态验收：轨道检查车检测，TQI值≤9开通前检查：施工负责人、设备管理单位联合检查签字八、施工保障措施8.1夜间施工保障作业区配备LED泛光灯，照度≥50lux人员穿戴反光背心，配备强光手电机械设置警示灯，轮廓清晰可见8.2物资保障轨料存放基地储备3天用量的道砟和