地下室隔水排水施工方案

地下室隔水排水施工综合方案第一章工程概况与编制依据1.1工程概况本工程地下室为两层结构，主要功能包括机动车库、设备用房及配套设施，采用钢筋混凝土筏板基础与独立基础组合形式。地下水位埋藏较浅，水量丰富，防水等级为二级。根据勘察数据，场地地下水类型主要为砂卵石层孔隙潜水及基岩裂隙水，需采取多道设防措施控制水患风险。1.2编制依据《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《地下工程防水质量验收规范》GB50208-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013结施系列图纸及建施系列图纸施工组织设计及专项技术文件第二章材料与设备准备2.1防水材料准备卷材类：4mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型），技术参数需满足拉力≥800N/50mm、延伸率≥40%、耐热度105℃无流淌涂料类：单组分聚氨酯防水涂料（湿固化型），固含量≥92%，拉伸强度≥2.4MPa辅助材料：基层处理剂、密封膏、金属压条、φ1.2mm镀锌钢丝网2.2排水系统材料管材：UPVC双壁波纹管（DN200），环刚度≥8kN/m²；铸铁排水管（DN150）用于集水井连接集水井组件：800×800×1000mm成品钢筋混凝土集水井，配备高密度聚乙烯盖板排水泵：潜水泵（Q=15m³/h，H=10m，N=1.5kW），带自动耦合装置及液位控制柜2.3施工机具配置设备名称规格型号数量用途火焰喷枪propane型6台卷材热熔施工高压吹风机2.2kW4台基层清理汽油喷灯5L3台局部加热处理振动棒φ50mm2台混凝土保护层浇筑全站仪NTS-362R1台测量放线潜水泵QY-253台基坑排水第三章地下室防水施工技术3.1底板防水施工3.1.1基层处理混凝土垫层表面采用机械打磨处理，清除浮浆及凸起部位，平整度误差控制在5mm/2m内阴阳角部位用1:2.5水泥砂浆抹弧，阴角半径≥50mm，阳角半径≥10mm裂缝及蜂窝处采用环氧树脂砂浆修补，修补深度≥20mm，固化后进行24h闭水试验3.1.2施工工艺涂刷基层处理剂：采用橡胶改性沥青涂料，用量0.2kg/m²，干燥时间≥4h附加层施工：在阴阳角、后浇带、桩头部位增设1.5mm厚聚氨酯防水涂料附加层，宽度500mm卷材铺贴：采用热熔满粘法，喷枪距卷材表面30-50cm，往返加热至沥青熔融呈光亮黑色卷材长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接缝热熔后用铁辊碾压至溢出沥青铺贴方向由低向高推进，幅间搭接错开1/3幅宽，不得垂直交叉铺贴保护层施工：浇筑50mm厚C20细石混凝土，内配φ6@200双向钢筋网，每6m设分格缝3.2侧墙防水施工3.2.1施工流程基层处理→涂刷界面剂→铺贴防水卷材→保护层施工→回填土3.2.2关键技术措施地下室外墙混凝土拆模后，立即修补螺栓孔：清除孔内杂物→注入膨胀防水砂浆→埋入止水环→表面抹平压光卷材铺贴采用"外防外贴法"，从底板上返300mm处开始向上施工，卷材接槎预留150mm搭接长度采用双层卷材设防，第一层横向铺贴，第二层纵向铺贴，层间涂刷0.5mm厚沥青基胶粘剂保护层采用120mm厚MU10蒸压灰砂砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚防水砂浆3.3顶板防水施工清理结构层表面，修补裂缝后涂刷基层处理剂铺设1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，用量1.8kg/m²铺贴4mm厚SBS卷材（带页岩保护层），采用满粘法施工设置70mm厚C25细石混凝土保护层，内配φ4@150钢筋网，每3m×3m设分格缝，缝宽20mm，嵌填聚氨酯密封膏第四章排水系统施工工艺4.1排水沟施工明沟设置：沿地下室周边及柱距中间设置排水沟，截面尺寸300×400mm（宽×深），坡度0.5%沟体结构：采用MU15混凝土实心砖砌筑，M7.5水泥砂浆抹面，沟内贴200mm宽防水卷材与侧墙防水层搭接盖板安装：采用50mm厚预制钢筋混凝土盖板，板缝用防水砂浆填实，每块盖板设2个提手孔4.2集水井施工集水井定位偏差≤10mm，基坑开挖尺寸比设计大300mm，采用1:0.3放坡井底浇筑100mm厚C15混凝土垫层，walls采用240mm厚砖砌，内抹20mm厚防水砂浆安装DN150铸铁排水管，管顶设50mm厚混凝土压顶，管口与井壁齐平井口安装800×800mm钢格栅盖板，与地面齐平4.3排水泵安装集水井内设置水泵基础，采用C20混凝土浇筑，高出井底200mm，预埋地脚螺栓水泵吊装就位后调整水平度，误差≤0.1mm/m，连接进出水管采用柔性橡胶接头液位控制器安装高度：启泵水位距井底600mm，停泵水位距井底200mm，报警水位距井口300mm进行单机试运行，连续运行2h，测量电流、噪声及出水量，符合设计要求第五章特殊部位防水构造5.1后浇带防水处理后浇带两侧混凝土界面凿毛处理，露出新鲜骨料，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料底部增设3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材附加层，宽度超出后浇带两侧各500mm采用遇水膨胀止水条（φ20mm）+钢板止水带（3mm厚×300mm宽）双重止水措施后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级提高一级，养护时间≥28d5.2桩头防水构造桩头钢筋根部缠绕200mm宽遇水膨胀止水条，用铁丝固定桩头表面涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，范围超出桩边300mm铺设卷材防水层时，在桩头部位采用空铺法，周边用密封膏封严浇筑底板混凝土时，在桩头周围设置环形隔离缝，内嵌密封材料5.3穿墙管防水施工穿墙管预埋采用钢性防水套管，套管比管径大2级，长度等于墙厚+300mm套管中部焊接3mm厚止水环，环宽100mm，与套管满焊管与套管间隙用石棉水泥填塞密实，两端用密封膏嵌缝迎水面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，范围超出套管周边200mm第六章质量控制与验收标准6.1防水工程质量控制主控项目：卷材及涂料进场需进行抽样复试，合格率100%防水层不得有渗漏或积水现象（雨后或闭水试验检查）卷材搭接缝粘结强度≥1.5N/mm，剥离长度≤20mm一般项目：卷材铺贴平整，皱折≤2处/m²，面积≤100cm²/处保护层厚度偏差±5mm，表面平整度≤8mm/2m涂料防水层厚度检测采用针刺法，合格率≥90%6.2排水系统验收标准管道坡度偏差控制在±0.1%内，排水通畅无堵塞集水井水位控制精度±50mm，水泵启停响应时间≤10s系统联动试运行：模拟降雨强度50mm/h，连续运行2h，地面积水深度≤5mm管道闭水试验：试验水头2m，30min内压降≤0.02MPa6.3验收程序分项工程验收：基层处理→防水层施工→保护层施工→排水系统安装隐蔽工程验收：需留存影像资料，包括节点处理、搭接宽度、附加层等关键部位竣工验收：提供完整技术资料（材料合格证、试验报告、施工记录等），进行现场抽样检测第七章施工安全与环保措施7.1安全防护措施施工现场设置明显安全警示标志，划分危险区域，配备2个8kg干粉灭火器/50m²高空作业（≥2m）必须搭设操作平台，佩戴双钩安全带，脚手板满铺且固定牢固临时用电采用TN-S系统，配电箱设三级配电两级保护，漏电动作电流≤30mA易燃材料（汽油、卷材等）单独存放，与作业区保持30m安全距离，设专人看管7.2环境保护要求施工噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间施工办理夜间施工许可证扬尘治理：施工现场主要道路硬化处理，裸土覆盖率100%，出入口设洗车平台废水处理：搅拌站设置沉淀池（三级），废水经处理后排入市政管网固废管理：建筑垃圾分类存放，危险废物（废涂料桶、油抹布等）交有资质单位处置第八章成品保护与应急预案8.1成品保护措施防水层施工完成后，48h内严禁人员踩踏，后续施工需铺设木板通道钢筋绑扎时，采用马凳支撑，避免直接压踏防水层，焊接作业设防火毯排水管道安装后，管口采用塑料布封堵，防止杂物进入设备安装时，严禁使用撬棍等工具直接接触防水层面8.2应急预案突降暴雨：立即启动备用排水泵，增加集水井抽排能力，雨后检查防水层完整性卷材起火：立即切断火源，使用干粉灭火器扑救，同时组织人员疏散管道堵塞：采用高压水冲洗或机械疏通，严重时拆除局部管道进行清理停电事故：启用柴油发电机供电，保障排水系统正常运行，防止基坑积水第九章施工进度计划与管理9.1进度计划安排施工阶段起止时间工期（天）关键节点底板防水第1-7天7基层验收侧墙防水第15-25天10卷材铺贴完成排水系统第20-30天10水泵调试顶板防水第35-42天7保护层施工系统验收第45-46天2竣工验收9.2管理措施实行项目经理