陕西断桥铝门窗施工方案

陕西地区断桥铝门窗施工技术方案一、工程概况与气候适应性设计本项目针对陕西地区温差大、风沙强、冬季寒冷的气候特点，采用多腔体断桥结构系统，主型材选用6063-T5航空级铝合金，型材壁厚≥1.4mm，配置泰诺风PA66GF25隔热条（宽度≥24mm）与5+20A+5双层中空Low-E玻璃，整窗传热系数（K值）控制在1.8W/(㎡·K)以下，气密性达8级（GB/T7106-2019标准），水密性6级，抗风压性能9级，满足西安、榆林、宝鸡等不同区域的建筑节能需求。二、施工准备阶段（一）材料进场验收型材检查核对型材品牌、规格型号（如55系列、70系列），检查表面氧化膜厚度（≥10μm）及色差，型材切面应平整无毛刺，腔体结构符合设计图纸（含排水腔、保温腔分离设计）。隔热条需提供原厂检测报告，严禁使用PVC替代PA66材质，弯曲测试应无裂痕。玻璃与五金件中空玻璃需有3C认证，检查密封胶层连续性，露点测试≤-40℃，间隔条采用铝条分子筛结构。五金件选用304不锈钢材质，包含铰链（承重≥80kg）、执手（带防误操作功能）、传动器（行程误差≤0.5mm），每批抽样进行10000次启闭测试。辅材要求密封胶选用硅酮耐候胶（模量≤0.4MPa），固化后邵氏硬度≥25A；发泡剂为聚氨酯材质，膨胀倍率150%-200%，闭孔率≥90%。固定片采用Q235镀锌钢板（厚度≥1.5mm），表面锌层厚度≥85μm。（二）现场勘测与放线洞口复核采用激光投线仪放出洞口中心线、+50cm标高控制线，测量洞口宽度、高度偏差（允许±5mm），对角线误差≤3mm。检查洞口基层平整度，采用2m靠尺检测，偏差＞5mm时需用1:3水泥砂浆找平。三线定位垂直线：从顶层至底层吊线，确保同立面门窗在同一直线，累计偏差≤10mm。水平线：每层统一标高，误差≤3mm。进出线：根据外墙保温厚度（如EPS板50mm）确定窗框外沿位置，确保与外墙饰面齐平。（三）机具准备类别设备名称技术参数要求测量工具电子水准仪精度±0.1mm/m切割设备数控型材切割锯切割角度误差≤0.1°固定工具自攻螺丝枪扭矩可调（3-5N·m）密封工具胶枪（气动）出胶量均匀（10-15ml/min）三、主要施工工艺流程（一）洞口预处理旧窗拆除（改造项目）采用“保护性拆除”工艺，先用美工刀切割密封胶，再拆除五金件，最后用撬棍分离窗框与墙体，严禁暴力拆除导致结构破坏。拆除后清理洞口，对基层进行防水处理（涂刷JS防水涂料，厚度≥1.2mm）。附框安装（新建项目）采用C20细石混凝土浇筑附框（宽度≥60mm），内置Φ8钢筋（间距≤300mm），顶面做10%坡度排水，养护期≥7天。附框与墙体间隙采用干硬性水泥砂浆填塞，外侧预留5mm深密封胶槽。（二）窗框安装临时固定窗框四角及中梃位置放置防腐木楔（间距≤500mm），调整垂直度（偏差≤1.5mm/m）、水平度（偏差≤2mm/m）。采用对角线测量法控制窗框方正度，误差≤2mm。永久固定固定片安装应距型材端头≤150mm，中间间距≤500mm，采用Φ8膨胀螺丝（入墙深度≥50mm，混凝土墙体需加塑料胀管）。固定片与窗框连接采用ST4.2自攻螺丝，拧入深度≥10mm，严禁直接锤击。间隙填充窗框与洞口间隙（5-15mm）采用聚氨酯发泡剂分层注入，填充深度为缝隙的70%，固化后切割平整（保留5mm余量）。外侧涂刷基层处理剂，打注耐候胶，胶缝宽度≥8mm，厚度≥6mm，形成圆弧过渡。（三）窗扇与玻璃安装玻璃装配玻璃四周粘贴3mm厚EPDM胶条（邵氏硬度60±5），胶条接口采用45°拼接，转角处连续无断点。隐框窗结构胶施工环境温度15-27℃，湿度50%-70%，注胶前用异丙醇清洁玻璃与型材粘结面，胶缝宽度≥7mm，采用“蝴蝶试验”检测胶体固化度。窗扇调试安装铰链时确保轴承中心线与窗扇中心线重合，启闭力应在30-80N之间，锁闭后执手无松动。推拉窗轨道安装平行度误差≤1mm/m，滑轮与轨道接触面积≥80%，推拉阻力≤100N。（四）密封与排水系统施工多道密封处理窗框与墙体间设置三道密封：内侧泡沫棒+密封胶，中部发泡剂，外侧耐候胶。窗扇部位采用三道密封胶条：内侧防尘条、中间主密封条、外侧防水条，胶条压缩量控制在25%-30%。排水构造下框开设排水孔（直径5mm，间距≤600mm），孔位避开增强型钢，孔内设置防虫网。推拉窗采用“内高外低”排水槽设计，坡度≥3°，排水孔与气压平衡孔错位布置。四、质量控制标准（一）主控项目项目允许偏差检查方法窗框垂直度≤1.5mm/m2m靠尺+塞尺对角线长度差≤2mm（≤2000mm）钢卷尺（精确至1mm）玻璃与型材间隙2-3mm塞尺胶缝宽度+2mm，-0mm卡尺（二）分项工程验收隐蔽工程验收固定片数量、位置，防腐处理（如镀锌层破损处涂刷富锌底漆）。防雷连接：窗框与均压环连接采用Φ10圆钢，搭接长度≥100mm，焊接双面焊（焊缝高度≥6mm）。性能检测现场淋水试验：采用Φ15mm喷嘴，距窗表面300mm，连续淋水30min，内侧无渗漏。气密性检测：在10Pa压差下，换气次数≤0.5次/h（GB/T7107标准）。五、安全与文明施工（一）高空作业防护脚手架搭设作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆，脚手板与墙体间隙≤150mm，每10m设水平安全网。吊篮使用前检查限位器、制动装置，荷载≤1200N/m²，严禁超载（每台限2人作业）。临边防护洞口边缘500mm内严禁堆放材料，工具放入工具袋，采用防坠器（承重≥15kN），安全带高挂低用。（二）施工安全技术机械操作切割型材时佩戴护目镜，砂轮片转速≤8000r/min，切割废料及时清理（分类回收铝屑、玻璃渣）。冲击钻使用前检查绝缘电阻（≥1MΩ），潮湿环境作业采用Ⅱ类手持电动工具。防火措施密封胶、溶剂等易燃品存放于防爆柜，与火源保持5m距离，施工现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组）。焊接作业办理动火证，设置接火斗，作业后1小时复查有无火种。六、季节性施工措施（一）冬季施工（室外温度＜5℃）材料保温密封胶、发泡剂存放于5℃以上环境，使用前预热至20℃，施工后覆盖保温棉（养护≥48h）。玻璃安装避免在大风（≥5级）天气进行，防止玻璃温度骤变导致炸裂。冰雪处理脚手架、吊篮积雪清除后，测试防滑系数（≥0.5），必要时铺设草帘。混凝土洞口修补采用掺加防冻剂（掺量3%-5%），养护温度≥5℃。（二）雨季施工防雨措施现场材料堆放垫高300mm，覆盖防雨布（透气型），型材端部封堵防止进水。已安装窗框临时封堵排水孔，雨后检查发泡剂含水率（≤10%），超标需返工。防雷击金属脚手架与接地装置连接（接地电阻≤10Ω），雷雨天气停止高空作业，设备电源切断。七、质量通病防治通病类型产生原因防治措施窗框渗水密封胶开裂、排水孔堵塞胶缝采用“二次打胶法”，排水孔安装不锈钢滤网玻璃结露中空玻璃露点不合格更换干燥剂，确保铝条分子筛装填量≥150g/m窗扇异响五金件松动、轨道变形定期紧固螺丝（扭矩8-10N·m），轨道涂抹润滑脂隔热性能不足隔热条断裂、型材腔体贯通安装前做拉力测试（≥200N），腔体间设置隔热棉八、验收与交付（一）分项验收流程工序验收每100樘门窗为一个检验批，检查项目包括：边框垂直度、玻璃平整度、胶缝外观（无气泡、断条）。功能测试：淋水试验（每栋楼抽检2%）、气密性检测（每个户型1樘）。竣工资料提交材料出厂合格证、检测报告（含型材、玻璃、胶的复检报告）。隐蔽工程记录（固定片分布图、防雷连接节点图）、性能检测报告。（二）成品保护包装防护窗框安装后贴PE保护膜（厚度≥0.05mm），转角处加护角（PVC材质，厚度≥2mm）。玻璃表面贴静电膜，禁止用酸性清洁剂清洗。交付标准门窗表面洁净度（≤5点/㎡污点），开启功能正常（10次连续启闭无故障）。提供《使用说明书》，包含五金件保养周期（每半年加注润滑油）、密封胶维护（5