地下室强压排水施工方案

地下室强压排水系统施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体地下室强压排水系统施工项目，地下室总建筑面积约25000㎡，地下两层，负一层为车库及设备用房，负二层为库房及人防区域。根据地质勘察报告，场地地下水位较高，稳定水位位于地表下1.5-2.0m，雨季可能上升至地表下0.8m。为确保地下室在施工及使用阶段的干燥环境，需设置完善的强压排水系统，系统设计排水能力需满足50年一遇暴雨强度下的排水需求，同时考虑消防废水、结构渗漏水等综合排水要求。排水系统主要由排水沟、集水井、潜污泵、压力排水管道及控制系统组成。负一层地面厚度100mm，设置1-2%坡度坡向排水沟；负二层地面厚度200mm，设置1-2%坡度坡向排水沟。排水沟采用明沟与暗沟结合形式，集水井按区域划分设置，共计12座，其中消防电梯集水井容积不小于2m³，排水泵排水量不小于10L/s。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员熟悉设计图纸，重点核查集水井位置、数量、深度，排水沟走向、坡度，管道敷设路径及设备参数。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通，形成图纸会审纪要。根据现场实际情况，对排水系统进行深化设计，绘制详细的施工节点图，明确各部位标高、坡度及连接方式。技术交底编制专项施工技术交底文件，内容包括施工流程、关键工序技术要求、质量控制标准及验收规范。组织施工班组进行技术交底，确保每位施工人员明确施工要点及质量标准。技术交底需形成书面记录，签字确认后存档。测量放线根据设计图纸及轴线控制桩，精确测放出集水井、排水沟、管道的中心线及开挖边界线。使用水准仪测定各部位标高控制线，特别是排水沟的坡度控制线，每隔5m设置一个控制点，确保排水坡度不小于2-3‰。测量成果需经监理工程师复核确认。（二）现场准备场地清理清理施工区域内的建筑垃圾、杂物及积水，平整场地，划分材料堆放区、加工区及设备停放区。材料堆放区需设置防雨棚及防潮垫层，防止管材、设备受潮损坏。临时水电布置根据施工需求，敷设临时用水管道至各施工区域，管径不小于DN50，压力不低于0.3MPa。临时用电采用三级配电两级保护系统，设置总配电箱、分配电箱及开关箱，确保施工机械用电安全。配电箱需有防雨、防触电保护措施，接地电阻不大于4Ω。材料与设备准备管材：UPVC排水管（DN100-DN200）、铸铁排水管（DN200-DN300），管材需符合《建筑给水排水设计规范》要求，进场时提供出厂合格证及检验报告，并进行抽样送检，合格后方可使用。潜污泵：根据排水流量及扬程要求，选用自动搅匀潜水排污泵，其性能参数需满足设计要求，如流量50m³/h，扬程15m，功率5.5kW等。泵体材质为铸铁，叶轮为不锈钢，具有防缠绕、防堵塞功能。配件：防水套管、柔性接头、止回阀、闸阀、压力表等，配件规格需与管材、设备匹配。机具：挖掘机、切割机、套丝机、电焊机、电锤、水平尺、卷尺、线坠等，使用前进行检查调试，确保性能完好。三、主要施工工序与技术要点（一）集水井施工基坑开挖根据测量放线结果，采用人工配合挖掘机进行集水井基坑开挖。集水井几何尺寸按设计要求施工，一般为1.5m×1.5m×2.0m（长×宽×深），消防电梯集水井需加大至2.0m×2.0m×2.5m。开挖过程中需随时检查基坑尺寸及标高，避免超挖。基坑边坡坡度根据土质情况确定，一般为1:0.5-1:1.0，若土质较差，需采取支护措施，如钢板桩支护。基底处理基坑开挖至设计标高后，清除基底浮土，采用级配砂石回填至基底标高上100mm，分层夯实，压实系数不小于0.95。然后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，垫层四周比集水井尺寸宽出100mm。井壁施工集水井井壁采用砖砌或钢筋混凝土浇筑。砖砌井壁采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，内壁采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm，表面光滑平整。钢筋混凝土井壁采用C30混凝土，抗渗等级P6，配置双层双向钢筋，钢筋直径不小于Φ12，间距200mm。浇筑时需设置变形缝，缝宽20mm，内填止水带。井壁施工完成后，需养护7天以上，确保混凝土强度达到设计要求。爬梯及盖板安装当集水井深度大于1.5m时，需安装检修钢爬梯，爬梯采用Φ20圆钢制作，间距300mm，嵌入井壁深度不小于150mm。集水井盖板采用压花钢盖板或高分子复合树脂盖板，盖板厚度不小于5mm，承载力不小于2kN/m²。盖板与井壁之间需设置密封胶条，防止异味溢出。（二）排水沟施工沟槽开挖根据测量放线结果，人工开挖排水沟沟槽。负二层排水沟宽度300mm，负一层排水沟宽度100mm，深度根据设计标高确定，确保沟底坡度不小于2-3‰。沟槽开挖过程中，需及时清除土方，避免沟槽坍塌。沟底处理沟底铺设100mm厚级配砂石垫层，分层夯实，压实系数不小于0.95。然后浇筑C15混凝土基础，厚度100mm，表面抹平压光，确保排水坡度符合设计要求。沟壁砌筑与抹面排水沟沟壁采用砖砌或混凝土浇筑。砖砌沟壁采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内壁采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm，表面光滑平整，弧度一致。混凝土沟壁采用C20混凝土浇筑，内配Φ8@200钢筋网，浇筑完成后及时养护。盖板安装排水沟盖板采用高分子复合树脂盖板或重型钢盖板，汽车道上采用重型盖板，承载力不小于20kN/m²。盖板安装前需检查尺寸及平整度，安装时确保盖板与沟壁之间缝隙严密，采用密封胶填充。盖板铺设应顺直、平整，无破损，转角处需进行定制加工，严禁机械切割拼装。（三）排水管道安装管道预制加工根据施工图纸及现场测量尺寸，对UPVC管、铸铁管进行预制加工。UPVC管采用承插粘接连接，切割时使用专用断管器，切口应平整无毛刺，承插口需清理干净，涂抹专用胶粘剂，插入后旋转90度，保持30-60秒至粘接牢固。铸铁管采用法兰连接或承插连接，法兰连接时需加橡胶垫片，螺栓紧固均匀；承插连接时需打麻捻灰，确保接口严密。干管安装干管安装从集水井开始，按照水流方向进行敷设。管道支架间距：UPVC管水平管不大于2m，立管不大于3m；铸铁管水平管不大于3m，立管不大于4m。支架采用角钢制作，安装前进行防腐处理。管道安装时需保证坡度正确，正负误差不超过设计值的三分之一。管道穿越地下室外墙或构筑物时，需设置刚性防水套管，套管与管道之间填充防水密封材料。立管安装立管安装前，需检查预留孔洞位置及尺寸，若偏差较大，采用机械开孔，严禁人工凿打。立管垂直度偏差不大于3mm/m，每米检查一次。立管与干管连接采用45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头，确保水流顺畅。每层立管需设置检查口，距地面高度1.0m，检查口朝向便于检修的方向。支管安装支管安装从立管甩口开始，向各排水点延伸。支管坡度不小于1%，确保排水通畅。支管与卫生器具连接时，需设置存水弯，水封高度不小于50mm。管道安装完成后，需及时固定，采用管卡或托架固定，固定件间距符合规范要求。（四）潜污泵安装泵坑清理集水井施工完成后，清除坑内杂物、积水及浮渣，检查坑底平整度及标高。在坑底浇筑100mm厚C20混凝土基础，表面抹平，基础中心设置预埋螺栓，用于固定水泵。水泵就位潜污泵吊装时，使用专用吊装工具，严禁直接捆绑泵体。水泵就位后，调整水平度，确保水泵与基础紧密接触。连接水泵出水管与压力排水管道，采用柔性接头，减少振动传递。安装止回阀、闸阀及压力表，压力表量程为工作压力的1.5-2倍。控制系统安装水泵控制系统采用液位自动控制，设置高、低液位传感器，当水位达到高液位时，水泵自动启动；水位降至低液位时，水泵自动停止。控制系统还需具备手动控制功能，以便检修。控制箱安装在集水井附近的墙体上，高度1.5m，防护等级IP54，防止水汽进入。电缆敷设水泵电缆采用YJV-1kV-3×6+1×4电缆，穿镀锌钢管保护，钢管壁厚不小于2.5mm。电缆接头需做好防水处理，采用防水接线盒，确保水下不漏电。电缆敷设完毕后，进行绝缘电阻测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ。（五）系统调试与验收管道闭水试验管道安装完成后，进行闭水试验。试验管段灌满水后，浸泡时间不小于24小时。然后向管内加水至试验水位，观察15分钟，水位下降后再补至试验水位，观察30分钟，若水位无下降，各接口无渗漏，即为合格。试验结果需形成书面记录，监理工程师签字确认。水泵单机试运行水泵安装完成后，进行单机试运行。检查水泵转向是否正确，无异响、无异常振动。测量水泵电流、电压及出口压力，确保在额定范围内。连续运行2小时，轴承温度不超过75℃，电机温度不超过80℃。试运行合格后，填写试运行记录。系统联动调试模拟不同工况下的排水情况，测试系统联动运行效果。当集水井水位达到高液位时，主泵自动启动；主泵故障时，备用泵自动投入运行。测试水泵切换时间不大于10秒，控制系统反应灵敏可靠。调试过程需邀请监理工程师、建设单位代表参与，共同确认调试结果。竣工验收系统调试合格后，组织竣工验收。验收内容包括工程质量、系统性能、资料完整性等。隐蔽工程需提供隐蔽验收记录，管道、设备需提供产品合格证、检验报告及安装记录。验收合格后，签署竣工验收证书，工程正式交付使用。四、设备选型（一）潜污泵选型根据排水流量、扬程及介质特性，选用潜水排污泵，具体参数如下：型号流量（m³/h）扬程（m）功率（kW）电压（V）叶轮材质适用场景WQ50-15-5.550155.5380不锈钢普通集水井排水WQ100-10-7.5100107.5380不锈钢消防电梯集水井排水JYWQ50-15-5.550155.5380铸铁含少量杂质污水排水选型要点：流量计算：根据排水区域面积、坡度及降雨强度计算，公式为Q=1000×q×A×β，其中q为设计暴雨强度（L/s·ha），A为排水面积（ha），β为径流系数。扬程计算：H=H1+H2+H3+H4，其中H1为集水井最低水位至排出管出口的垂直高度（m），H2为管道沿程水头损失（m），H3为局部水头损失（m），H4为安全余量（取0.02-0.03MPa）。备用泵设置：每个集水井设置2台潜污泵，一用一备，交替运行，确保故障时不中断排水。（二）管材选型UPVC管：用于管径DN100-DN200的排水管道，具有质轻、耐腐蚀、安装方便等优点，适用于无压排水系统。铸铁管：用于管径DN200-DN300的压力排水管道，具有强度高、承压能力强等优点，适用于潜污泵出口压力管道。防水套管：管道穿越地下室外墙时，采用刚性防水套管，套管材质为Q235钢，壁厚不小于10mm，长度与墙体厚度一致，套管与管道之间填充沥青麻丝及防水密封膏。五、质量控制措施（一）材料质量控制进场检验：所有进场材料需提供出厂合格证、检验报告及产品说明书，监理工程师对材料外观、规格、型号进行检查，符合要求后方可进场。抽样送检：对UPVC管、铸铁管、潜污泵等主要材料进行抽样送检，检测项目包括管材的壁厚、抗压强度、耐腐蚀性，水泵的流量、扬程、效率等，检测合格后方可使用。材料存放：不同类型的材料分开存放，UPVC管避免阳光直射，铸铁管防止锈蚀，潜污泵需防潮、防尘，存放环境温度不低于-5℃。（二）施工过程质量控制工序检查：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后，施工班组进行自检，合格后报质检员复检，复检合格后报监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序。隐蔽工程验收：集水井基底处理、管道基础、管道埋地等隐蔽工程，需提前通知监理工程师进行验收，验收合格后签署隐蔽工程验收记录，方可隐蔽。试验检测：管道闭水试验、水泵单机试运行、系统联动调试等关键试验，需编制专项试验方案，监理工程师旁站监督，试验结果需符合设计及规范要求。（三）质量通病防治管道堵塞：施工过程中，管道端口需采用临时封堵措施，防止杂物进入；安装前清理管道内的砂石、泥土；定期检查排水沟、集水井，及时清除浮渣。接口渗漏：UPVC管粘接前需清理承插口，涂抹胶粘剂均匀，插入后保持足够时间；铸铁管接口麻丝填塞密实，水泥捻口饱满，养护到位；法兰连接时，螺栓紧固均匀，橡胶垫片无破损。排水不畅：严格控制排水沟、管道的坡度，确保坡度符合设计要求；管道安装时避免倒坡，排水方向正确；定期清理管道内的沉积物，保持畅通。六、安全文明施工措施（一）安全生产措施安全教育培训：施工前对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、危险源辨识及防范措施、应急处理方法等，考核合格后方可上岗。防护设施：施工现场设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”“注意安全”等；集水井、沟槽开挖后，设置防护栏杆，高度1.2m，栏杆刷红白相间警示漆，夜间设置警示灯。用电安全：临时用电严格遵守“三级配电两级保护”制度，配电箱、开关箱加锁，严禁非专业人员操作；潜污泵电源采用防水电缆，接地可靠，安装漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。高处作业：安装立管、支管时，操作人员需佩戴安全帽、安全带，搭设操作平台，平台脚手板铺满、绑牢，严禁探头板。（二）文明施工措施场地整洁：施工现场材料堆放整齐，分类标识；施工垃圾及时清理，集中堆放，定期外运；施工道路保持畅通，无积水、无杂物。噪音控制：合理安排施工时间，避免夜间施工，确需夜间施工时，需办理夜间施工许可证，并采取降噪措施，如使用低噪音设备、设置隔音屏障等，确保施工噪音符合环保标准。扬尘控制：施工现场出入口设置洗车槽，车辆出场前冲洗干净；土方开挖时，采取湿法作业，洒水降尘；材料运输车辆加盖篷布，防止扬尘污染。废水处理：施工废水经沉淀池处理后回用，严禁直接排入市政管网；生活污水排入现场临时化粪池，经处理后接入市政污水管网。七、应急预案（一）暴雨应急排水预警响应：密切关注天气预报，暴雨来临前，检查潜污泵、配电箱、排水管道是否正常运行，清理排水沟、集水井内的杂物，确保排水畅通。应急排水：暴雨期间，启动所有潜污泵，包括备用泵，全力排水；安排专人巡查集水井水位，发现水位异常上升，及时采取措施；若外部雨水倒灌，采用沙袋堆砌挡水墙，防止雨水进入地下室。设备故障处理：若潜污泵发生故障，立即切换至备用泵，组织维修人员进行抢修，更换损坏部件，确保在1小时内恢复运行。（二）触电事故应急现场急救：发现有人触电，立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源；将触电者移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸、心跳，如无呼吸、心跳，立即进行心肺复苏。上报与救援：立即拨打120急救电话，同时向项目负责人报告；保护事故现场，配合事故调查。预防措施：定期检查临时用电线路、配电箱、设备接地情况，确保用电安全；施工人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，严禁无证电工操作。（三）管道堵塞应急堵塞排查：发现管道堵塞，立即停止排水，检查堵塞位置，采用管道内窥镜或灌水试验确定堵塞点。疏通处理：若堵塞点在支管，采用手动疏通器或高压水冲洗；若堵塞点在干管，采用机械疏通设备，如管道疏通机，必要时开挖管道进行清理。预防措施：施工过程中，管道端口及