停车位砂砾石施工方案

停车位砂砾石施工方案一、施工准备1.1材料选择标准选用质地坚硬、耐久性强的天然砂砾石材料，有机质含量≤5%，含泥量≤5%，最大粒径控制在53mm以内，针片状颗粒含量不超过20%，压碎值≤30%。用于排水固结的垫层材料含泥量需严格控制在3%以下，级配应符合设计要求，通过筛分试验确保颗粒分布均匀，连续级配曲线宜接近圆滑。当采用人工级配时，应通过试验确定砂、卵石的最佳配合比例，通常砂率控制在30%-40%之间。1.2机械设备配置摊铺设备：装载机（1.5m³以上斗容）、平地机（功率≥110kW）、自卸汽车（载重≥15t）压实设备：20t振动压路机（激振力≥300kN）、12t静碾压路机、平板振动器（功率≥2.2kW）辅助设备：洒水车（容积≥8m³）、全站仪、水准仪、环刀取样器、土壤含水率测定仪检修工具：机械维修工具箱、备用液压油管、润滑油储备所有设备进场前需进行性能检测，压路机应校验振幅、频率及行走速度，确保振动频率控制在28-35Hz，碾压速度可调节范围1.5-4km/h。1.3现场准备工作基底处理：清除施工范围内植被、腐殖土及建筑垃圾，挖除软弱土层至设计持力层。对基坑（槽）进行验槽，检查轴线尺寸、基底标高及土质情况，办理隐蔽验收手续。当基底标高不一致时，应挖成阶梯形搭接，阶梯高度差≤50cm，搭接长度≥100cm。测量放样：采用全站仪按设计图纸放出坡角线，每隔5m打设木桩，标注松铺厚度控制线。在边坡两侧每隔10m设置高程控制桩，挂设钢丝绳作为摊铺厚度基准线，松铺系数根据试验段确定，通常取1.25-1.35。排水系统：在基坑周边设置排水沟和集水井，沟宽30cm、深40cm，坡度1%，配备Φ100mm潜水泵排除积水，确保地下水位低于垫层底面50cm以上。试验段施工：选择20m×30m区域进行试验段施工，确定最佳施工参数：松铺厚度（20-30cm）与压实厚度（15-25cm）的对应关系最佳含水率（8%-12%）及允许波动范围（±2%）压路机型号、碾压遍数（4-6遍）及行驶速度（前2遍1.5-1.7km/h，后几遍2-2.5km/h）摊铺机械行走速度与碾压工序的匹配时间二、主要施工工艺2.1摊铺作业材料运输：砂砾石采用自卸汽车运输至现场，根据每车方量及松铺厚度计算卸料间距，通常每5m卸料一车，避免集料长时间堆置导致水分流失（堆置时间≤24h）。布料方式：采用"梅花形"卸料法，由装载机初步摊铺，平地机整平。摊铺宽度应超出设计边线30cm，以保证边缘压实度。人工配合清理粗细集料离析区域，对局部砂窝（面积＞0.5m²）应挖除50cm深度，重新填补级配混合料。含水率控制：摊铺过程中每200m²检测1处含水率，当含水率低于最佳值2%时，采用洒水车雾状喷洒补水，洒水后闷料2-4h；含水率过高时，可翻开晾晒至合格范围。夏季施工宜在早晚进行摊铺，避免正午高温导致水分快速蒸发。2.2碾压施工碾压程序：遵循"先轻后重、先慢后快、先低后高"的原则，具体步骤：静压1遍：采用12t压路机静压，速度1.5km/h，检测平整度弱振2遍：20t压路机弱振模式（振幅1.0mm），轮迹重叠1/3轮宽强振2-3遍：强振模式（振幅1.5-2.0mm），频率30Hz，轮迹重叠1/2轮宽静压收面1遍：消除轮迹，确保表面平整碾压方向：直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，超高路段由低侧向高侧碾压。每段碾压长度控制在50-80m，形成流水作业。特殊部位处理：边缘压实：距边坡30cm范围内采用小型振动夯补夯，夯击能量≥20kJ，落距40-50cm，一夯压半夯，确保边缘压实度不低于设计值的95%。检查井周边：在井筒周围1m范围内，采用插入式振动器（Φ50mm）分层振捣，振动时间20-30s/点，插点间距≤30cm，梅花形布置。2.3接缝处理工艺横向接缝：采用平接式，在已压实段末端沿碾压方向挖成1:3的斜坡，坡长≥1m。新铺段混合料应超出斜坡50cm，与旧料共同碾压，碾压时压路机重心位于新铺段。接缝处应加强含水率检测，必要时局部补水，确保与已压实段含水率一致。纵向接缝：尽量避免纵向接缝，必须分幅施工时，采用阶梯形搭接。前幅全宽碾压密实后，在后幅摊铺前，将前幅边缘30cm范围内翻松20cm深度。搭接宽度50cm，与新铺混合料一起拌和后碾压，确保接缝处无明显离析。2.4养生与交通管制碾压完成后立即进行养生，采用洒水车喷雾养护，保持表面湿润，养生期不少于7d。每日洒水次数根据气温调整，夏季每天洒水3-4次，冬季1-2次。养生期间设置围挡和禁行标志，严禁车辆通行和堆载，当采用分段施工时，养生区域应设置临时隔离栏，高度≥1.2m。三、质量控制标准3.1材料质量检验检验项目允许偏差检验方法检验频率颗粒级配符合设计级配曲线筛分试验每2000m³1次最大粒径≤53mm筛分试验每2000m³1次含泥量≤5%水洗法每1000m³1次压碎值≤30%压碎试验每5000m³1次有机质含量≤5%焙烧法每5000m³1次3.2施工过程控制摊铺厚度：每层松铺厚度20-30cm，压实厚度15-25cm，采用水准仪每50m检测3点，允许偏差±50mm。压实度：采用环刀法取样检测，每100m²不少于1点，1000m²以上工程每300m²至少1点，独立基础下每基础1点，压实度≥96%（重型击实标准）。平整度：用3m直尺检查，允许偏差≤15mm/2m，每50m检测2处×10尺。高程控制：垫层顶面高程允许偏差±20mm，用水准仪每20m检测1点。边坡坡度：采用坡度尺检查，允许偏差±5%设计坡度，每50m检测2点。3.3试验检测方法压实度检测：采用环刀法取样，每个试样需取3个平行样，取平均值作为检测结果。取样位置应避开边缘及接缝处，深度为垫层厚度的1/2处。含水率测定：采用酒精燃烧法或烘干法，每作业段至少检测3次，确保碾压时含水率在最佳含水率±2%范围内。承载力试验：完工后进行静载荷试验，承压板面积0.5m²，加载分级进行，每级加载量为预估极限荷载的1/10，直至沉降量达到相对稳定标准。四、安全与环保措施4.1安全防护要求机械作业安全：压路机作业时，前后10m范围内不得站人，转弯时必须减速（≤1.5km/h）。装载机铲斗升降时严禁在铲斗下方站立，卸料时应确认下方无人。夜间施工配备足够照明（≥50lux），危险区域设置红色警示灯。用电安全：施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。振动器等移动设备使用防水电缆，电缆接头处设防水套管。个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，机械操作手需穿防滑工作鞋。夏季施工配备防暑用品（藿香正气水、清凉油），现场设置饮水点。噪声作业区域（≥85dB）应为操作人员配备耳塞。4.2环境保护措施扬尘控制：运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，洗车台设置三级沉淀池。干燥天气进行土方作业时，应洒水降尘（含水率≥6%）。堆场设置围挡（高度≥2m），表面覆盖防尘网（2000目/㎡）。废水处理：施工废水经沉淀池处理后回用，严禁直接排入市政管网。油料库房设置防渗池（采用200mm厚C20混凝土+防渗膜），防止油料泄漏污染土壤。噪声控制：高噪声设备（如压路机、装载机）尽量安排在昼间（6:00-22:00）作业。距离居民区≤100m时，设置隔声屏障，降低噪声≤55dB。五、施工进度计划5.1施工阶段划分准备阶段（5d）：材料进场检验、设备调试、测量放样、基底处理试验段施工（2d）：参数确定、工艺优化主体施工（15d）：分区分段流水作业，每日完成200-300m²养生验收（7d）：全段养护、检测验收5.2进度保障措施配备备用压路机1台，确保机械故障时施工不受影响采用两班制作业（6:00-22:00），缩短养生等待时间提前储备3d用量的砂砾石材料，避免断料停工建立进度预警机制，当周进度滞后10%时启动赶工预案六、应急预案6.1雨季施工措施现场储备防雨布（覆盖率120%），遇雨时及时覆盖未碾压路段雨后晾晒期间，采用旋耕机翻松表层30cm，加速水分蒸发调整碾压参数，含水率超标时掺加3%-5%生石灰改良6.2机械故障处理建立设备台账，记录维修保养周期，提前更换易损部件与附近机械租赁公司签订应急支援协议，确保2h内可调入备用设备储备关键液压元件（如泵、阀、油缸），缩短维修时间6.3质量事故处理局部压实度不足：采用冲击碾压（25kJ以上）补强，每遍检测沉降量集料离析处理：挖除离析区域50cm深度，重新摊铺级配混合料弹簧土处理：换填级配砂石（厚度≥50cm），分层压实至96%密实度七、验收标准与流程7.1验收内容主控项目：压实度（≥96%）、厚度（±50mm）、级配（符合设计曲线）一般项目：平整度（≤15mm/3m）、高程（±20mm）、边坡坡度（±5%）7.2验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师进行平行检验（抽检比例20%）第三方检测机构进行见证取