燃气发电厂土建施工方案

燃气发电厂土建施工方案一、工程概况1.1项目背景本燃气发电厂项目位于[具体地点]，总占地面积约56000㎡，包含燃气轮机发电机组、余热锅炉、主厂房、升压站、循环水泵房、化学水处理车间等28个单体建筑。项目设计装机容量为2×400MW级燃气-蒸汽联合循环机组，建成后将承担区域基础电力保障及调峰任务。1.2主要建（构）筑物特征序号建筑名称结构形式基础类型建筑面积(㎡)建筑高度(m)1主厂房钢筋混凝土排架桩基+承台860032.52余热锅炉区钢结构+混凝土桩基+筏板240048.23燃气轮机基础大体积混凝土桩基+厚筏板3806.84升压站钢筋混凝土框架独立基础120015.65循环水泵房钢筋混凝土剪力墙沉井基础85012.31.3工程地质条件场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.5-4.8m，承载力特征值180kPa）→③淤泥质土（厚1.2-3.5m，承载力特征值80kPa）→④中风化花岗岩（埋深5.8-12.6m，承载力特征值2500kPa）。地下水位埋深1.5-2.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工总体部署2.1施工分区划分将工程划分为三个施工大区：A区（主生产区）：包含主厂房、燃气轮机基础、余热锅炉区等核心设施B区（辅助设施区）：涵盖升压站、化学水处理车间、综合水泵房等C区（办公及公用区）：包括办公楼、食堂、值班宿舍等2.2施工顺序规划前期准备阶段（场地平整→临水临电→施工道路→临时设施）地下结构施工（先深后浅，优先循环水泵房、集水井等地下设施）主体结构施工（主厂房→余热锅炉→燃气轮机基础→辅助车间）装饰装修及机电安装配合阶段室外工程及总图施工阶段2.3施工平面布置材料堆放区：设置钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×15m）、砂石料仓（分隔为3×200㎡）混凝土系统：布置2台HZS90搅拌站，配置4个100t水泥罐、2个粉煤灰罐机械设备区：设置塔吊3台（QTZ80×2、QTZ63×1）、施工电梯2部、汽车泵2台办公生活区：采用集装箱式临建，总建筑面积1800㎡，配备标准宿舍、食堂、卫生间等设施三、主要施工方法3.1地基处理工程3.1.1桩基施工主厂房区域：采用Φ600钻孔灌注桩，有效桩长28-35m，单桩承载力特征值1800kN，总数326根。采用旋挖钻机成孔，水下灌注C35混凝土，桩顶嵌入承台50mm。软弱土层处理：对③层淤泥质土分布区采用水泥土搅拌桩（Φ500@400，桩长9m）进行满堂加固，处理后复合地基承载力特征值≥150kPa。3.1.2基坑支护循环水泵房深基坑（开挖深度9.2m）采用"Φ800@1000钻孔灌注桩+Φ609钢支撑"支护体系，坑内设置轻型井点降水系统燃气轮机基础大体积混凝土承台（开挖深度5.8m）采用自然放坡结合土钉墙支护，坡面挂Φ6.5@200×200钢筋网，喷射C20混凝土厚100mm3.2混凝土工程3.2.1大体积混凝土施工（燃气轮机基础）配合比设计：采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰（掺量25%）和矿粉（掺量15%），选用5-31.5mm连续级配碎石，初凝时间控制在12h以上浇筑方案：分3层连续浇筑，每层厚度≤500mm，采用推移式布料，使用50型插入式振捣棒（作用半径500mm），振捣时间控制在20-30s/点温控措施：预埋DTS分布式光纤测温系统，布设Φ50循环冷却水管（进出口温差≤10℃），表面覆盖2层阻燃棉被+1层塑料薄膜养护，确保内外温差≤25℃3.2.2钢结构施工主厂房钢结构：采用工厂加工→现场吊装工艺，柱、梁连接采用摩擦型高强螺栓（10.9级），节点摩擦面抗滑移系数≥0.45吊装顺序：先钢柱（采用2点吊装，设置临时缆风绳固定）→后屋面梁（采用桁架整体吊装）→再支撑系统→最后檩条及屋面系统焊接工艺：梁柱节点采用CO₂气体保护焊，焊丝选用ER50-6，焊前预热至120-150℃，层间温度控制在80-200℃，焊后进行200℃×1h后热消氢处理3.3特殊部位施工3.3.1汽轮机基础施工采用"清水混凝土"工艺，模板选用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用100×100mm方木+双拼Φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓间距≤600mm预埋螺栓采用钢制定位支架固定，支架系统与模板体系分离，设置三级校核（测量放线→支架固定→螺栓安装→浇筑前复核），允许偏差控制在±2mm内混凝土采用C40P8抗渗混凝土，分两次浇筑（下部承台→上部短柱），两次浇筑间隔≥7d，施工缝处设置3道止水钢板（300×3mm）3.3.2循环水泵房沉井施工沉井分3节制作（第一节高4.5m，第二节高4.0m，第三节高3.8m），采用"排水下沉"工艺，刃脚采用C30钢筋混凝土，踏面宽度200mm下沉控制：配置4台DZ60振动锤，对称布置，每次下沉深度≤500mm，偏差采用"偏除土"法纠正，刃脚高差≤50mm封底施工：采用"干封底"，先铺300mm厚级配砂石垫层，再浇筑200mm厚C25混凝土垫层，最后浇筑C35P8钢筋混凝土底板（厚800mm）四、施工进度计划4.1关键线路计划桩基施工：2023年8月15日-2023年10月30日（77日历天）主厂房结构：2023年11月10日-2024年3月20日（131日历天）燃气轮机基础：2024年1月5日-2024年2月28日（55日历天）余热锅炉区结构：2024年2月15日-2024年5月10日（85日历天）装饰装修工程：2024年4月1日-2024年7月31日（122日历天）竣工交付：2024年10月30日4.2进度保障措施资源保障：配置钢筋工120人、木工180人、混凝土工60人、架子工45人，高峰期总人数达550人材料储备：钢材、水泥、砂石等主要材料储备量满足15d连续施工需求，建立材料进场验收"三检制"（外观→合格证→复试报告）机械设备：备用1台柴油发电机（200kW）应对停电，搅拌站配置应急水箱（容量50m³），塔吊设置备用钢丝绳及液压系统五、质量控制措施5.1原材料质量控制钢材：采用HRB400E级钢筋，每批进场需提供出厂合格证及力学性能报告，按60t为一批次进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验混凝土：建立"配合比动态调整机制"，根据砂石含水率每工作班调整一次，掺合料选用Ⅱ级粉煤灰（需水量比≤105%），外加剂采用聚羧酸系高效减水剂防水材料：选用SBS改性沥青防水卷材（4mm厚，Ⅱ型），进场需检测耐热度、低温柔性、拉伸性能等指标5.2分部分项工程质量标准5.2.1模板工程轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m模板接缝宽度≤1.5mm，采用双面胶带密封，模板拆除时混凝土强度达到：板≥75%设计强度，梁≥100%设计强度（跨度>8m）5.2.2钢筋工程受力钢筋保护层厚度偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，板±3mm钢筋连接：直径≥22mm采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），接头面积百分率≤50%，丝头加工长度偏差±2P（P为螺距）5.3质量通病防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度（180±20mm），振捣棒快插慢拔，每个振点延续至表面泛浆无气泡钢筋保护层偏差：采用塑料垫块（强度≥C30），间距≤800mm，梁柱节点处增设定位箍筋混凝土裂缝：大体积混凝土采用"双掺技术"（粉煤灰+矿粉），减少水泥用量至300kg/m³以下，养护期不少于14d六、安全生产管理6.1安全防护体系建立"项目经理→安全总监→专职安全员→班组安全员"四级管理体系，配置专职安全员6名（持证上岗）危险性较大分部分项工程编制专项施工方案：深基坑（开挖深度>5m）、高支模（搭设高度>8m）、起重吊装（单件重量>10t）等需组织专家论证6.2专项安全措施6.2.1高处作业安全2m以上作业设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），脚手板采用5cm厚松木，铺设严密，严禁出现探头板电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m），电梯井内每隔两层（不大于10m）设置安全平网高空作业人员佩戴双钩安全带，使用前检查安全带完整性及卡扣牢固性6.2.2临时用电安全采用"TN-S"接零保护系统，设置总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电，实行"一机一闸一漏保"配电箱配置：总箱漏电动作电流100mA（0.2s），开关箱漏电动作电流30mA（0.1s），潮湿环境使用15mA（0.1s）电缆敷设采用架空（高度≥4m）或穿管埋地（埋深≥0.7m），严禁沿地面明设6.3消防管理施工现场设置消防通道（宽度≥4m），每隔100m设置室外消火栓（流量≥15L/s），配备干粉灭火器（每50㎡1组，每组4具）易燃材料堆放区（油漆、稀料等）设置独立防火间距（≥30m），配备防爆型灯具及开关焊接作业办理动火证，设置看火人及灭火器材，作业点与易燃物距离≥10m七、文明施工与环境保护7.1施工扬尘控制场区主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置洗车平台（含三级沉淀池），出场车辆必须冲洗轮胎易扬尘材料（水泥、粉煤灰、砂子）采用封闭料仓存储，土方作业时洒水降尘（含水率控制在15-20%）塔吊设置喷雾降尘系统，覆盖半径30m，PM10浓度超过0.5mg/m³时启动降尘措施7.2噪声与振动控制昼间噪声控制：施工场界≤70dB（A），夜间≤55dB（A），破碎机、打桩机等强噪声设备设置隔声棚振动控制：桩基施工采用低噪声液压锤，距离居民区50m内严禁夜间（22:00-6:00）施工7.3废弃物管理建筑垃圾分类存放（可回收利用→建筑垃圾→危险废物），设置分类垃圾桶20组，每周清运2次危险废物（废机油、废油漆桶等）单独存放于危险品仓库，交由有资质单位处置，建立转移联单制度施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，回用率≥80%八、雨季及夜间施工措施8.1雨季施工措施场地排水：设置排水沟（宽300mm×深400mm），坡度3‰，配备15台Φ150污水泵（扬程≥15m）混凝土施工：雨天不进行露天浇筑，已浇筑部位覆盖塑料薄膜+彩条布，雨后检查模板支撑系统稳定性钢筋工程：钢筋原材及加工成品垫高300mm存放，雨后对钢筋表面锈蚀情况检查，锈蚀钢筋经除锈处理并检验合格后方可使用8.2夜间施工措施作业区照明：安装投光灯（每个500W），照度满足：混凝土浇筑区≥50lux，钢筋加工区≥30lux，场区道路≥20lux降噪措施：夜间禁止使用锤击桩机、破碎机等强噪声设备，必要时设置声屏障（高度≥3m）安全管理：夜间施工配备专职安全员及质检员，关键工序（如混凝土浇筑）必须有管理人员现场带班九、应急预案9.1突发事件应急处置9.1.1深基坑坍塌事故立即启动Ⅰ级应急响应，疏散周边人员，设置警戒区采用"坡顶卸载+坡面反压"措施，卸载宽度≥3m，反压采用袋装砂土（高度2-3m）配备应急物资：钢管（Φ48×3.5mm，500m）、木板（50mm厚，200㎡）、潜水泵（Φ100mm，5台）9.1.2混凝土浇筑中断初凝前（按6h控制）无法恢复浇筑时，在规范允许位置设置施工缝（梁跨中1/3区段，板短边方向）施工缝处理：清除表面浮浆及松动石子，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，浇筑前铺50mm厚同配比水泥砂浆9.2应急组织成立应急指挥部（项目经理任总指挥），下设抢险组（20人）、疏散组（10人）、医疗救护组（5人）、后勤保障组（8人）每月组织1次应急演练（针对性选择深基坑、高支模、火灾等场景），演练后评估并修订预案配备应急通讯设备：对讲机15台（含备用电池），24小时值班电话，与当地医院、消防建立联动机制十、验收与移交10.1分阶段验收计划地基基础验收：桩基施工完成后30d内（静载试验及低应变检测合格）主体结构验收：主厂房封顶后20d内（结构实体检测、混凝土强度评定完成）单位工程验收：各单体完工后45d内（含功能检测、观感质量验收）10.2竣工资料要求