医院液氧罐安装施工方案

医院液氧罐安装施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制组织技术人员审核液氧罐安装施工图纸、设备技术说明书及相关医疗气体设计规范，重点确认储罐型号（如10m³立式真空绝热储罐）、接口尺寸、管道走向及安全距离要求。编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制点及应急措施，并报医院基建科、消防部门及特种设备监督机构备案。技术交底对施工团队进行三级技术交底，内容包括：液氧的低温特性（沸点-183℃）、助燃性（与油脂接触易爆炸）、储罐结构（双层壳体、高真空绝热层）及医疗用氧纯度要求（≥99.5%）。（二）材料与设备准备材料验收储罐及附件进场时核查出厂合格证、特种设备制造许可证（TSG21标准），重点检查：壳体材质（06Cr19Ni10不锈钢）无裂纹、腐蚀；安全附件完整性：液位计（磁翻板或差压式）、压力表（量程0-1.6MPa）、安全阀（起跳压力0.8MPa）、爆破片（设计爆破压力0.85MPa）、紧急切断阀（气动/手动双控）。管道材料选用脱脂无缝不锈钢管（304材质），阀门采用氧专用球阀，密封垫片为聚四氟乙烯材质，严禁使用含油脂的橡胶制品。施工机具配置吊装设备：25t汽车吊（配备低温吊带）、5t手拉葫芦；检测工具：经纬仪（精度±2″）、百分表（量程0-10mm）、真空计（测量绝热层真空度）、氧浓度检测仪（量程0-30%VOL）；安全工具：防爆扳手、防静电工作服、低温防护手套（耐-200℃）、正压式呼吸器。（三）现场准备场地规划安装区域设置在医院西北侧独立地块，距离病房楼≥25m，距离明火点≥30m，场地平整后铺设200mm厚C30混凝土硬化地面，四周开挖排水沟（坡度3‰）。划分三区：储罐区（设置2m高防爆墙）、管道连接区（配备强制通风系统）、工具存放区（设置防静电柜），各区用警戒线隔离，悬挂“严禁烟火”“低温危险”标识。临时设施搭设搭建防雨棚（抗风等级≥8级），配备2套4kg干粉灭火器、1套消防沙箱（容积0.5m³）及应急喷淋装置（覆盖半径5m）。临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱，接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设高度≥2.5m。二、基础验收与处理（一）基础交接验收资料核查接收土建单位提供的基础施工记录、混凝土强度报告（设计强度C30，28天抗压强度≥30MPa）及基础测量记录（坐标偏差≤10mm，标高偏差±5mm）。实体检测基础表面平整度：用2m靠尺检查，间隙≤5mm；预埋地脚螺栓：位置偏差≤2mm，垂直度偏差≤1°，螺纹部分涂抹二硫化钼润滑脂（氧兼容型）；接地系统：接地极采用φ50×2.5m镀锌钢管，接地电阻≤10Ω（联合接地体）。（二）基础处理若基础表面存在蜂窝麻面，采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）修补，养护7天后进行二次找平，铺设10mm厚不锈钢垫板（面积≥储罐支腿接触面积1.5倍），垫板水平度偏差≤0.1mm/m。三、储罐吊装与就位（一）吊装方案吊点设置根据储罐重量（约8t）及重心位置，设置4个吊点（对称分布），使用专用低温吊带（宽度100mm，安全系数8倍），严禁使用钢丝绳直接捆绑壳体。吊装流程试吊：将储罐吊离地面300mm，静置10分钟检查吊具受力及稳定性，确认无异后缓慢旋转至安装方位；就位：由2名指挥人员（持对讲机）协调吊装，储罐落位时采用千斤顶微调，确保地脚螺栓与支腿螺栓孔对齐，避免强行冲击。（二）找正调整水平度调整：在储罐顶部法兰面放置水平仪，调整垫板厚度，使轴向偏差≤0.5mm/m，径向偏差≤1mm/m；垂直度调整：用经纬仪测量罐体垂直度，偏差≤1‰（总高度≤3m），调整后紧固地脚螺栓（扭矩值按规范执行，如M20螺栓扭矩450N·m）。四、管道安装与焊接（一）管道预制管道切割与坡口采用等离子切割（氧含量≤0.5%），切口表面粗糙度Ra≤6.3μm，坡口形式为V型（角度60°±5°，钝边1-2mm），切割后用专用锉刀去除毛刺，并用无水乙醇脱脂处理。管道焊接焊接方法：氩弧焊（GTAW），焊丝选用ER308（直径2.0mm），保护气体为99.99%纯氩（流量8-12L/min）；焊接工艺：打底电流80-100A，填充电流120-150A，层间温度≤150℃，焊后进行100%渗透检测（PT），Ⅱ级合格。（二）系统连接管道安装顺序先安装液相管道（从储罐底部出液口至汽化器进口），后安装气相管道（从储罐顶部气相口至汇流排），放空管道单独引至室外（高出地面4m，朝向无人区域）。关键节点处理阀门安装：阀体水平放置，手柄朝向操作侧，与管道中心线偏差≤1°；补偿器安装：在长距离管道（＞10m）设置波纹补偿器（轴向补偿量≥50mm），预拉伸量为设计补偿量的50%；静电接地：每20m管道设置接地极，接地电阻≤10Ω，法兰连接处用6mm²铜编织线跨接。（三）管道试验气压试验试验介质：干燥氮气，试验压力0.96MPa（设计压力1.2倍），保压30分钟，压力降≤0.02MPa为合格。泄漏性试验用肥皂水涂抹所有接口，无气泡产生；对阀门、法兰等关键部位，采用氦质谱检漏仪检测，泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s。真空度检测储罐夹层真空度测量：用真空计检测，初始真空度≤5Pa，24小时回升率≤1Pa/h。五、安全防护系统施工（一）消防系统安装2套雨淋灭火系统（覆盖储罐及管道区域），设计流量30L/s，压力0.3MPa；配置4具推车式干粉灭火器（35kg），设置在距离储罐5m范围内，标识清晰。（二）报警系统氧浓度监测：在储罐区、汽化间安装3台氧浓度变送器（检测范围0-30%VOL），当浓度＞23.5%时，触发声光报警并启动排风系统（换气次数≥12次/h）；压力报警：储罐设置高/低压力报警（上限0.7MPa，下限0.2MPa），信号接入医院消防控制室；紧急切断：在储罐出液管、气相管安装紧急切断阀，与火灾报警系统联动，接收信号后10秒内关闭。（三）防静电与防雷储罐壳体、管道、设备通过60×6mm扁钢连接成整体，接地电阻≤4Ω；安装独立避雷针（高度≥15m，保护半径25m），冲击接地电阻≤10Ω。六、调试与验收（一）系统调试单机调试安全阀校验：通过专用打压装置测试起跳压力（0.8MPa），回座压力≥0.72MPa，铅封后出具校验报告；液位计校准：向储罐注入液氮（模拟液氧），对比磁翻板液位计与称重法计量值，误差≤±5mm；紧急切断阀测试：手动/自动操作各3次，动作响应时间≤3秒，关闭严密性合格。联动调试模拟泄漏场景：释放少量液氮，氧浓度检测仪触发报警，排风系统自动启动，紧急切断阀关闭，消防控制室信号接收正常；汽化系统调试：启动电加热汽化器（功率30kW），调节出口压力至0.4MPa，氧气温度≥5℃（防止管道脆裂）。（二）验收标准施工验收储罐安装：垂直度≤1‰，水平度≤0.5mm/m；管道安装：法兰平行度偏差≤0.2mm，间距偏差±1mm；焊接质量：PT检测Ⅰ级合格，焊缝表面余高≤2mm。性能验收连续运行72小时，储罐压力波动≤±0.05MPa，液位稳定，无泄漏；氧纯度检测：汽化后氧气纯度≥99.5%（医用氧标准），水分含量≤0.0067%。资料移交提交竣工图纸、设备合格证、检测报告、隐蔽工程记录等资料，共8卷32册，经医院基建科、特种设备检验院联合验收签字。七、维护保养与应急管理（一）日常维护每日巡检记录储罐压力（0.3-0.6MPa）、液位（20%-80%）、蒸发率（≤0.3%/d）；检查安全阀有无结霜、阀门有无泄漏，氧浓度检测仪显示值（20.9%±0.5%）。定期维护每月：校验压力表、液位计，测试紧急切断阀功能；每季度：真空度检测（≤10Pa），管道静电接地电阻测试；每年：全面无损检测（储罐壁厚、焊缝UT检测），安全阀校验。（二）应急预案泄漏处置轻微泄漏：关闭相关阀门，用氮气吹扫泄漏点，穿戴低温防护服后紧固法兰；大量泄漏：立即启动应急预案，撤离下风向人员（半径50m），开启排风系统，用雾状水稀释氧气浓度，严禁使用明火或产生静电。火灾处置初期火灾：使用干粉灭火器扑救，禁止用水直接喷射液氧；严重火灾：拨打119，启动雨淋系统，切断储罐与管网连接，疏散周边人员至安全区域。（三）人员培训对医院设备科人员进行操作培训，内容包括：液氧特性、设备启停、日常点检、应急处置，考核合格后方可上岗；每半年组织1次应急演练，模拟泄漏、火灾场景，提升协同处置能力。八、施工进度计划工序工期（天）关键节点施工准备7图纸会审、材料验收基础处理5垫板安装、水平度调整储罐吊装1就位找正、地脚螺栓紧固管道安装10焊接、压力试验安全系统施工5报警装置、消防系统调试系统调试7联动试车、性能测试验收交付3资料移交、人员培训总工期：38天九、质量与安全保证措施（一）质量保证设立质量控制点（R点：记录确认；W点：见证点；H点：停工待检点），H点包括基础验收、焊接检测、真空度测试；采用BIM技术模拟管道走向，避免与其他管线冲突，确保安装精度。（二）安全保