拆除冷却塔填料施工方案

冷却塔填料拆除专项施工方案一、工程概况本工程为工业冷却塔填料拆除作业，涉及两座逆流式冷却塔（编号CT-01、CT-02），单塔尺寸12m×8m×15m，填料体积约280m³。填料材质为PVC波纹板，使用年限已达12年，存在老化脆化、散热效率下降等问题。施工范围包括填料拆卸、破碎、转运及现场清理，计划工期15个工作日，作业高峰期投入施工人员12人。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员复核冷却塔结构图，重点标注填料固定方式（螺栓连接32处、卡槽固定128处）、承重平台分布及安全通道位置。编制《填料拆除节点详图》，明确每层填料拆卸顺序及吊装点位。方案交底召开三级交底会议：技术负责人对施工员进行专项方案交底施工员对班组进行工序交底班组长对作业人员进行安全技术交底形成书面交底记录并签字归档。（二）现场准备作业区划分设置三区分离：拆除区：冷却塔内部划定为受限空间作业区，设置1.2m高硬质围挡破碎区：塔体东侧5m处设置20m²破碎平台，铺设20mm厚橡胶减震垫堆放区：指定30m×5m场地作为废料临时堆场，采用彩条布全封闭覆盖临时设施安装3台轴流风机（功率2.2kW）进行强制通风，确保塔内空气流速≥0.5m/s布设双回路供电系统，配备2台50kW柴油发电机作为备用电源设置4处应急照明点，照度不低于50lux，配备12盏防爆手电筒（三）物资准备设备名称规格型号数量备注液压剪YQ-2002台配备2套备用液压油管路卷扬机3T慢速型1台安装防逆转装置手持角磨机100mm砂轮片6台每台配备20片备用砂轮片防尘口罩KN95级50只每4小时更换一次安全带双钩五点式15条提前进行静载测试（225kg/5min）三、施工工艺（一）拆除流程CT-01塔拆除顺序：塔顶防护网拆除→上层填料拆卸→中层填料拆卸→下层填料拆卸→集水盘清理CT-02塔拆除顺序：（滞后CT-01塔3个工作日开工，形成流水作业）（二）关键工序塔顶作业采用满堂脚手架搭设操作平台，立杆间距1.2m×1.2m，铺设50mm厚木脚手板2名作业人员对称拆除防护网（共8片，每片重15kg），使用专用吊具进行垂直运输分层拆除上层填料（6-8m高度）：采用"由内向外"拆卸法，先拆除中心区域填料，保留周边500mm宽作为操作平台。使用液压剪切断Φ10mm固定螺栓，每拆卸10m²立即进行临时固定。中层填料（3-6m高度）：利用原有淋水层支架设置滑动轨道，将拆卸的填料模块（1.2m×0.8m）通过轨道滑至吊装口。下层填料（0-3m高度）：采用人工破碎方式，将填料切割为300mm×300mm小块，通过塔体人孔转运。破碎工艺采用"二级破碎法"：一级破碎使用液压剪将填料模块分解为500mm×500mm大块二级破碎使用角磨机进行精细破碎，控制粒径≤150mm破碎过程采取湿法降尘，配备2台高压喷雾器（雾滴直径5-10μm）（三）吊装运输垂直运输在塔顶设置2个吊装点（承重荷载≥500kg），采用Φ12mm钢丝绳（安全系数K=8）连接吊篮。卷扬机操作实行"一人操作、一人监护"制度，设置上下限位装置（高度误差≤50mm）。水平转运使用5辆2T液压叉车进行场内转运，运输路径铺设100mm×100mm木方，形成临时通道。废料堆码高度不超过1.5m，堆间距≥1.2m，每200m³设置一道防火隔离带。四、质量控制（一）过程控制要点拆除精度控制每层填料拆卸前测量标高偏差，允许误差±10mm保留塔体钢结构支撑件完整性，切割作业时采用水冷却保护（水温≤60℃）废料处理标准破碎料粒径合格率≥95%（通过150mm筛网检验）PVC废料含水率≤3%（采用红外水分测定仪检测）（二）检验方法每日检查施工员对拆除区域进行三维扫描，生成点云模型与BIM模型比对安全员使用激光测距仪检查堆料距离明火点≥10m工序验收实行"三检制"：自检：班组对每区域拆除质量进行100%检查互检：相邻班组交叉检查，检查比例不低于30%专检：质检员使用测绳检查塔体结构变形量（允许偏差≤5mm）五、安全管理（一）危险源辨识危险源类别风险点描述LEC风险值控制措施高处坠落15m平台作业320设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网物体打击工具坠落240配备工具防坠链，设置工具专用挂袋粉尘危害PVC切割扬尘180佩戴电动送风呼吸器，粉尘浓度≤2mg/m³触电伤害临时用电160实行"一机一闸一漏保"，接地电阻≤4Ω（二）安全防护措施个人防护作业人员必须配备"五件套"：安全帽（带下颚带）+防冲击眼镜+防化手套+防滑安全鞋+反光背心受限空间作业额外配备四合一气体检测仪（检测O₂、CO、H₂S、可燃气体）应急准备配备2套正压式呼吸器（气瓶压力≥28MPa）设置3处应急集合点，配备急救箱（含止血带、烧伤敷料等28种物资）编制《受限空间应急处置卡》，张贴于作业区入口处（三）安全监测每2小时监测塔内空气质量，O₂含量需保持在19.5%-23.5%使用全站仪监测塔体沉降，每日早晚各测一次，累计沉降量不得超过10mm安装智能安全帽系统，实时监控12名作业人员心率、定位及SOS报警信息六、环境保护（一）扬尘控制三级降尘体系拆除面：采用雾炮机（覆盖半径30m）进行定点降尘运输路线：设置2道洗车平台，配备高压冲洗设备（压力≥8MPa）堆场：安装PM10在线监测仪，超标时启动雾炮降尘（阈值设定0.5mg/m³）固废处理PVC废料交由有资质单位进行资源化利用，签订《危险废物处置协议》破碎过程产生的粉尘收集后装入200L密封桶，交由专业公司处置生活垃圾实行分类管理，设置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三类收集箱（二）噪声控制选用低噪声设备，液压剪加装隔音罩（降噪量≥15dB）破碎作业时间限定为8:00-12:00、14:00-18:00，夜间噪声≤55dB在施工场界设置4个噪声监测点，每小时记录一次数据七、施工进度计划（一）横道图计划工作内容第1周第2周第3周CT-01拆除准备■■■上层填料拆除■■■■中层填料拆除■■■■下层填料拆除■■■CT-02拆除施工■■■■■■■场地清理验收■■（二）进度保证措施资源保障储备30%备用设备，包括液压剪、角磨机等关键机具与供应商签订应急供货协议，确保砂轮片、钢丝绳等耗材2小时内送达赶工措施当周进度滞后超10%时，启动夜间施工预案（配备足够照明及降噪措施）投入备用班组进行平行作业，每日可增加有效作业时间4小时八、应急预案（一）火灾应急处置初期火灾发现人员立即使用就近灭火器（3kg干粉灭火器，共布置8处）扑救，同时按下手动报警按钮。现场指挥组织人员沿安全通道疏散至50m外集合点。严重火情立即启动应急广播系统，切断作业区总电源，使用消防水带（设置4处消防栓，压力≥0.3MPa）进行灭火。拨打119报警，清晰报告起火位置、燃烧物质及火势情况。（二）中毒窒息应急气体检测超标检测仪报警时（O₂＜19.5%或CO＞24ppm），立即启动应急通风，作业人员佩戴正压呼吸器有序撤离。通风30分钟后重新检测，合格方可进入。人员中毒处置发生中毒症状时，立即将患者移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅。若出现呼吸停止，立即实施心肺复苏，同时拨打120急救电话。九、验收标准（一）拆除工程验收结构完整性塔体钢结构变形量≤L/1000（L为构件长度）混凝土构件表面裂缝宽度＜0.2mm清理标准集水盘内残渣≤50g/m²金属表面油污清除率100%，露出金属本色（二）资料验收提交完整竣工资料，包括：拆除前后对比照片（每区域不少于3张）隐蔽工程检查记录（共12份）安全监测数据汇总表（含噪声、粉尘、沉降监测）废弃物处置台账及转移联单十、管理体系（一）组织机构成立项目经理部，设置5个管理部门：工程技术部：负责施工方案执行与技术交底安全环保部：实施全过程安全监督与环境监测物资设备部：保障设备物资供应与维护质量检查部：进行工序验收与质量评定综合管理部：负责后勤保障与应急协调（二）管理制度班前会制度每日7:30召开15分钟班前会，内容包括：当日作业内容及危险源告知个人防护用品检