油罐系统施工方案

油罐系统施工方案一、施工总体部署1.1工程概况本工程为新建3000立方米立式圆筒形钢制焊接储油罐系统，包含3台储罐及配套管道、附件、防腐保温设施。储罐采用Q235B钢板制作，直径15米，罐壁高度18米，设计压力为常压，储存介质为柴油。基础形式为钢筋混凝土环形墙结构，地基持力层为稍密卵石层，承载力特征值需达到300kPa。1.2施工流程总体流程：施工准备→地基处理→基础施工→罐体预制→倒装法安装→焊接施工→无损检测→附件安装→防腐保温→充水试验→竣工验收1.3施工分区现场划分为材料堆放区、预制加工区、焊接作业区、检测区及办公区，各区设置明显隔离标识。材料堆放区需硬化处理并设置防雨棚，焊接作业区配置专用通风设备及灭火器材，检测区设置射线防护警示区。二、基础工程施工2.1地基处理基坑开挖采用机械开挖与人工修整相结合，开挖深度3.5米，边坡坡度1:0.75。基坑底部预留300mm厚土层，待地基验槽后采用人工清理至设计标高。基坑周边设置排水沟及集水井，配备Φ100mm潜水泵排水。换填处理对素填土层较厚区域采用级配砂石换填，分层摊铺厚度200mm，采用20t振动压路机碾压，压实度不小于94%。换填范围超出基础边缘1.5米，经环刀取样检测合格后方可进行下道工序。垫层施工铺设300mm厚级配砂石垫层，分两层碾压密实，表面平整度误差控制在±5mm内。垫层中部设置2%坡度坡向周边排水槽，槽宽100mm、深50mm，采用C15混凝土浇筑。2.2钢筋混凝土环形墙施工模板工程采用18mm厚覆膜胶合板，背楞为50×100mm方木，间距300mm。外侧采用Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑，立杆间距600mm，扫地杆距地面200mm。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保浇筑时无漏浆。钢筋工程环形墙主筋为Φ20mmHRB400钢筋，间距150mm，箍筋为Φ8mmHPB300钢筋，间距200mm。钢筋保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块，梅花形布置。钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅰ级，同一截面接头率不大于25%。混凝土工程采用C30抗渗混凝土（抗渗等级S8），坍落度控制在180±20mm。使用Φ50mm插入式振捣器振捣，振捣间距不大于500mm，每个振点持续时间20-30秒。混凝土浇筑应连续进行，分层厚度500mm，环向分段长度不大于6米。养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期不少于14天。沥青砂垫层施工基础顶面铺设100mm厚沥青砂，沥青采用30号石油沥青，砂为洁净中砂，配合比1:6（沥青:砂）。采用强制式搅拌机加热拌合，温度控制在160-180℃，摊铺时采用专用刮板找平，表面形成1.5%坡度，冷却后表面平整度误差≤3mm。三、罐体制作与安装3.1材料验收与预制钢材检验进场钢板需提供质量证明书，逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、重皮等缺陷。按规范要求截取试样进行力学性能试验，屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%。下料切割采用数控等离子切割，罐壁板尺寸允许偏差：长度±1.5mm，宽度±1mm，对角线差≤2mm。坡口加工采用机械打磨，角度30°±2°，钝边1.5±0.5mm。切割后钢板边缘20mm范围内需打磨至露出金属光泽。成型加工罐壁板采用三辊卷板机卷制，卷制前进行预弯，两端各300mm范围内曲率半径与设计值偏差≤5mm。成型后立置检查，用样板测量间隙≤2mm，周长误差控制在±10mm内。3.2倒装法安装底板铺设中幅板采用搭接焊接，搭接宽度50mm，铺设时由中心向四周辐射状展开。边缘板与中幅板采用丁字缝连接，间隙3mm。底板铺设完成后，采用真空试漏法检测，负压值≥53kPa，保压30秒无气泡产生。罐壁组装采用液压提升倒装法，在罐内壁均匀布置12个提升点，每个提升点配置50t液压千斤顶。第一圈壁板立缝焊接完成后，安装临时胀圈，胀圈采用20号槽钢制作，与壁板间隙≤3mm。各圈壁板组装允许偏差：垂直度≤3mm/m，椭圆度≤D/1000（D为罐直径），局部凹凸变形≤10mm。顶板安装先安装中心板，再依次安装扇形顶板，搭接宽度60mm。顶板与包边角钢采用连续角焊缝，焊脚高度8mm。顶板表面坡度2%，采用水准仪检查，允许偏差±5mm。四、焊接工艺与质量控制4.1焊接工艺参数焊接位置焊条型号直径(mm)电流(A)电压(V)速度(cm/min)保护措施立焊E43153.2110-13022-248-12防风棚横焊E43154.0140-16024-2610-15挡风板平焊E43034.0160-18026-2815-20-角焊E43033.2100-12020-228-12-4.2焊接质量控制焊前准备焊条使用前经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒，领用后4小时内未使用需重新烘干。坡口两侧20mm范围内打磨除锈，露出金属光泽，采用氧乙炔焰预热至80-120℃（环境温度低于0℃时）。焊接顺序底板焊接：先焊短焊缝后焊长焊缝，长焊缝采用分段退焊法，每段长度500mm。壁板焊接：立缝采用由下向上分段焊接，环缝采用多名焊工对称施焊，焊接方向相反。顶板焊接：先焊径向焊缝，后焊环向焊缝，环缝采用跳焊法，间隔500mm。变形控制罐壁焊接采用刚性固定法，每1.5米设置防变形支撑。多层焊时层间温度控制在150℃以下，相邻焊道接头错开30mm以上。焊接完成后24小时内不得进行冲击试验。五、无损检测与试验5.1无损检测射线检测（RT）底圈壁板纵缝100%检测，Ⅱ级合格；其他圈壁板纵缝每30米取300mm检测，丁字缝占25%。环向焊缝每60米取300mm检测，Ⅱ级合格。检测部位采用标记笔标识，不合格焊缝返修后需扩大100mm检测，同一部位返修不超过2次。渗透检测（PT）底板三层钢板重叠部位的搭接接头，在根部焊道焊完后进行100%渗透检测。检测前用丙酮清洗表面，施加渗透剂后静置10分钟，去除多余渗透剂后施加显像剂，观察时间不少于7分钟。磁粉检测（MT）所有角焊缝及接管与罐体连接的焊缝进行100%磁粉检测，采用连续法，磁化电流200-300A。检测灵敏度用A1-30/100型试片验证，缺陷显示为线性或圆形缺陷时判定为不合格。5.2充水试验试验准备安装直径100mm水位观测管，底部设置沉降观测点8个。试验用水为洁净自来水，水温不低于5℃。配备2台Φ150mm水泵，充水速率控制在500m³/h以内。试验程序充水分三次进行，每次充水至1/3、2/3及设计液位，间隔时间不少于24小时。充满水后静置48小时，测量罐壁垂直度≤H/1000（H为罐高度），径向偏差≤15mm。进行严密性试验，关闭所有进出口阀门，保压24小时，水位下降值≤10mm为合格。沉降观测充水前、充水至各阶段及放水后各观测一次，不均匀沉降量≤5mm/24h，总沉降量≤20mm。观测数据绘制沉降曲线，报设计单位确认合格后方可放水。六、防腐与保温工程6.1表面处理喷砂除锈罐外壁采用Sa2.5级喷砂处理，磨料选用石英砂，粒径0.8-1.2mm。压缩空气压力0.6-0.8MPa，喷嘴距表面100-300mm，移动速度300-500mm/min。除锈后表面粗糙度50-80μm，4小时内完成底漆涂装。内壁处理采用机械除锈，达到St3级，表面无可见油污、铁锈及氧化皮。焊缝表面用角磨机打磨至圆滑过渡，圆弧半径≥5mm。除锈后用无油压缩空气吹扫干净。6.2涂层施工外壁涂装底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm，采用高压无气喷涂，喷涂2道，间隔4小时。中层：环氧云铁中间漆，干膜厚度120μm，喷涂2道，每道间隔6小时。面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度60μm，分2道喷涂，颜色为中灰色（色号Pantone424C）。内壁涂装采用无溶剂环氧涂料，干膜厚度300μm，分3道涂装。第一道实干后进行电火花检测，检测电压3000V，无击穿现象。最后一道涂装后养护7天，固化度达到90%以上方可投入使用。6.3保温施工保温层安装采用60mm厚离心玻璃棉板，密度48kg/m³，错缝铺设，环向搭接宽度100mm。用Φ1.2mm不锈钢带捆扎，间距300mm，每道不少于2圈。保温层外表面设置0.5mm厚铝箔反射层，搭接宽度50mm，用胶带密封。保护层施工采用0.6mm厚彩色压型钢板，板型为YX25-210-840，长度方向搭接150mm，环向搭接一个波峰。用自攻螺钉固定在支撑角钢上，间距300mm，螺钉处加防水垫圈。七、安全管理措施7.1作业许可管理动火作业办理《动火作业许可证》，作业点10米范围内清除易燃物，设置2个4kg干粉灭火器。动火前30分钟检测可燃气体浓度≤0.5%LEL，每2小时复测一次。焊接作业采用接火斗，下方设置防火毯，作业完毕后留守观察30分钟。受限空间作业罐内作业前进行强制通风30分钟，氧含量保持在19.5%-23.5%。设置1名专职监护人员，配备四合一气体检测仪（可检测O₂、可燃气体、CO、H₂S），每小时记录一次数据。作业人员系挂双钩安全带，配备应急逃生呼吸器。7.2高处作业防护脚手架搭设采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距1.2米，横杆步距1.8米。作业层满铺50mm厚木脚手板，两端用10号铁丝绑扎牢固。脚手架外侧设置1.2米高防护栏杆及180mm高挡脚板，挂密目安全网，网目密度≥2000目/100cm²。吊篮使用采用ZLP630型电动吊篮，额定载重量630kg。吊篮安装后进行静载试验，加载125%额定荷载，悬停1小时无变形。作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定在独立安全绳上，安全绳承载力≥15kN。7.3应急管理应急预案编制火灾、爆炸、高处坠落等专项应急预案，配备应急救援小组15人，每月组织一次演练。现场设置应急物资库，储备担架2副、急救箱2个、正压式呼吸器4台、消防水带50米。事故处置发生火情时立即启动应急预案，切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器材初期扑救。发生人员中毒时，迅速将患者转移至通风处，保持呼吸道通畅，拨打120急救电话。所有事故必须在1小时内上报项目安全管理部门。八、质量验收标准8.1基础工程项目允许偏差检验方法环形墙顶面标高±5mm水准仪测量表面平整度8mm/2m2米靠尺检查预埋件位置±10mm钢尺测量8.2罐体安装项目允许偏差检验方法罐壁垂直度≤H/100