工程消防连廊施工方案

工程消防连廊施工方案一、工程概况本工程为新兴城一期项目一标段1#楼消防连廊施工，建筑物总高度57.8米，共18层（含2层地下室）。在12层（31.8米标高）及16层（43.4米标高）分别设置两处消防连廊，具体位置为8-12轴/G-J轴及22-26轴/G-J轴区域。连廊结构形式为钢筋混凝土梁板体系，单跨跨度8米，净宽度1.4米，其中12层连廊梁截面尺寸为500×200mm，16层连廊梁截面尺寸为950×200mm，楼板厚度均为120mm。连廊外挑最大距离为2.55米，采用型钢悬挑脚手架支撑体系施工，设计使用年限50年，耐火等级一级。二、编制依据本工程施工图纸及设计变更文件（编号：XF-2025-003）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）项目施工组织设计（编号：XQC-2025-001）三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员对连廊结构图（图号S-08至S-12）进行深化审查，重点核对型钢悬挑节点详图、钢筋排布及模板支撑体系，形成图纸会审记录3份，已完成设计交底。方案编制：编制专项施工方案并通过专家论证，针对16层超高支模区域（高度9.5米）进行有限元受力验算，立杆稳定性安全系数≥2.3。技术交底：采用BIM技术模拟施工全过程，对30名作业人员进行分层交底，留存影像资料4份，确保工人掌握关键工序操作要点。（二）人员准备管理团队：成立专项小组，配置项目经理1名（持一级建造师证）、技术负责人1名（高级工程师）、专职安全员2名、质量员2名、测量员2名。作业班组：架子工班组：12人（全部持建筑施工特种作业操作证，证号粤A012025XXXX）钢筋班组：8人（含3名持证焊工）木工班组：10人混凝土班组：6人培训考核：开展高空作业专项培训2次，考核通过率100%，建立作业人员健康档案，每日上岗前进行酒精测试。（三）材料准备型钢材料：18#工字钢（Q235B）：12米长8根，截面尺寸180×94×6.5mm，屈服强度≥235MPa18#槽钢（Q235B）：6米长16根、3米长16根，截面尺寸180×70×9mmU型预埋螺栓：直径18mm，材质Q345，每套含2个螺母、1个垫片脚手架材料：φ48×3.0mm钢管：立杆间距900×600mm，水平杆步距1500mm，总量2.8吨直角扣件：1200个，旋转扣件：350个，对接扣件：280个15mm厚酚醛覆膜胶合板：120张（1220×2440mm）50×100mm方木：300根（4米长）安全防护材料：密目式安全网：1.8×6m规格20张，阻燃等级B1级防滑脚手板：50块（200×3000mm）防坠器：15套（承重≥150kg）（四）机械设备准备起重设备：QTZ63塔吊（最大吊重6吨，覆盖半径50米），配备10m³/min空压机1台焊接设备：BX1-500型交流电焊机4台，焊材为E4303焊条（直径3.2mm）测量设备：全站仪（拓普康GPT-3003LNW）1台（精度±2mm+2ppm）水准仪（DSZ2）2台（精度±0.5mm/km）5米钢卷尺10把（经计量检定合格）混凝土设备：HBT60混凝土输送泵1台，φ50振捣棒4根，平板振捣器2台四、施工方法（一）型钢支撑体系搭设预埋施工：在连廊下一层楼板（11层、15层）对应位置预埋U型螺栓，螺栓埋深15d（270mm），外露长度100mm，间距500mm，采用C30细石混凝土封堵锚固预埋钢板为20mm厚Q235B钢板（300×300mm），与楼板钢筋焊接固定，焊缝长度100mm，高度8mm型钢安装：悬挑主梁采用18#工字钢，两端各外伸2.0米，搁置点设置2道U型螺栓固定，螺栓扭矩值达到40N·m斜撑采用18#槽钢，与主梁夹角60°，上下端均采用10.9级M25高强螺栓连接（扭矩系数0.11~0.15）主梁上部焊接φ25mm定位钢筋（长度150mm，间距1.2米），用于固定立杆底部脚手架搭设：立杆：纵距900mm，横距600mm，步距1500mm，立杆底部设置50×100mm木垫块扫地杆：距工字钢顶面200mm处设置纵横扫地杆，与立杆扣件连接剪刀撑：连续设置纵向剪刀撑（角度45°~60°），横向剪刀撑每3跨设置一道，搭接长度1000mm，用3个旋转扣件固定连墙件：采用刚性连接，两步两跨设置，与主体结构预埋钢管焊接（焊缝长度10d）（二）模板工程设计参数：梁底模板：15mm厚胶合板+100×100mm木方（间距200mm）+双拼10#槽钢主龙骨板底模板：15mm厚胶合板+50×100mm木方（间距300mm）+φ48×3.0mm钢管主龙骨模板起拱：按跨度1/1000~3/1000起拱，8米跨度起拱高度24mm安装工艺：测量放线：弹出梁边线、控制线及标高控制线，误差控制在±3mm内支架搭设：立杆顶部设置可调托座，伸出长度≤200mm，主龙骨与托座间隙塞木楔固定模板拼接：板缝宽度≤2mm，采用双面胶带密封，阴阳角处加设50×50mm倒角条验收标准：模板表面平整度≤3mm/2m，截面尺寸偏差±5mm，标高偏差±5mm（三）钢筋工程材料加工：梁主筋：HRB400Eφ25（抗拉强度≥540MPa），采用直螺纹连接（I级接头），丝头长度29mm，套筒长度60mm板钢筋：HRB400Eφ12@150（底筋）、φ10@200（面筋），绑扎搭接长度42d（504mm）箍筋：HPB300φ8@100/200，弯钩角度135°，平直段长度10d（80mm）安装要点：梁钢筋：先穿底筋后穿面筋，箍筋开口错开设置，四肢箍采用拉筋φ8@400连接板钢筋：底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，马凳筋采用φ12@1000×1000（高度100mm）预埋件：消防管线预留洞采用φ150mm钢套管，与钢筋焊接固定，位置偏差≤10mm质量控制：钢筋保护层：梁25mm（采用塑料垫块，强度≥C30），板15mm绑扎质量：每个节点均采用双丝绑扎，铁丝扣朝内，不得外露于保护层隐蔽验收：留存影像资料，检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等12项内容（四）混凝土工程材料要求：强度等级：C35P6（抗渗等级），坍落度180±20mm，初凝时间≥6h原材料：P.O42.5水泥（碱含量≤0.6%），Ⅱ区中砂（含泥量≤3%），5-25mm碎石（针片状含量≤15%），粉煤灰Ⅱ级，聚羧酸系减水剂配合比：水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.012浇筑施工：布料顺序：先浇筑梁体（分层厚度500mm），后浇筑楼板（一次到顶），采用斜面分层法推进振捣工艺：梁体采用φ50振捣棒（插点间距300mm），楼板采用平板振捣器（移动间距200mm），振捣至混凝土表面泛浆、无气泡逸出收面处理：初凝前进行二次抹压，采用铝合金刮杆找平，铁抹子收光，表面平整度≤5mm/2m养护措施：覆盖养护：浇筑完成12h内覆盖薄膜+阻燃棉被，保持湿润7d测温监控：设置6个测温点（梁中、板中、表面各2个），内外温差控制≤25℃强度要求：拆模时同条件试块强度达到100%设计强度（≥35MPa）（五）钢结构拆除拆除顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则，顺序为：脚手板→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆→斜撑→主梁每日拆除时间限定在6:00-18:00，遇6级以上大风、雨雪天气停止作业拆除工艺：切割作业：采用氧乙炔切割（氧气纯度≥99.5%，乙炔压力0.05-0.15MPa），配备2套灭火器材吊装拆除：使用塔吊配合10吨手扳葫芦，设置双吊点（吊点距端部1/3L），构件捆绑点加设软垫废料处理：型钢切割成3米长段，分类堆放（标识"可回收"、"废料"），当日拆除当日清运五、安全文明施工（一）高空作业防护临边防护：连廊周边设置1.2米高防护栏杆（两道横杆），底部设200mm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆（间距400mm）作业层满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），网绳断裂强力≥2.94kN人行通道设置1.8米高防护棚（双层50mm厚木板，间距500mm），宽度2.0米个人防护：强制佩戴"三宝"：安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷测试≥15kN）、防滑鞋（摩擦系数≥0.8）作业人员配备工具袋，扳手等工具系防坠绳（承重≥50kg），严禁抛掷物料设置2处安全母绳（φ12mm锦纶绳，破断拉力≥20kN），供移动作业使用（二）用电安全管理临时用电：采用TN-S接零保护系统，设置3级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），配备DZ47LE-32漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆采用YJV-5×16mm²（埋地敷设，深度≥0.7米），电焊机设置二次侧降压保护器夜间施工照明：使用36V安全电压，设置投光灯4盏（2000W/盏），保证作业面照度≥50lux消防管理：动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器（ABC型），设置2个消防水桶（容量20L）易燃材料堆放区与作业面保持5米距离，配备灭火毯2块（1.5×1.5m）每日施工结束前进行防火巡查，关闭总电源，清理易燃杂物（三）文明施工措施现场管理：材料堆放：型钢、钢管等分类码放，高度≤1.5米，设置标识牌（含名称、规格、数量、检验状态）施工道路：硬化处理（100mm厚C20混凝土，内配φ6@200双向钢筋），设置排水沟（宽300mm，坡度1%）扬尘控制：出入口设置洗车槽（8×4米，配高压水枪），裸土覆盖率100%，PM10监测值≤0.5mg/m³环境保护：噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，采用低噪声设备（振捣棒加装隔音罩），设置隔声屏障（高度3米）废水处理：设置三级沉淀池（1.5×1.0×1.2米），pH值控制在6-9，废水回用率≥80%垃圾处理：分类设置垃圾桶（可回收、不可回收、有毒有害），日产日清，与环卫部门签订清运协议六、应急措施（一）应急预案体系组织机构：应急小组：项目经理任组长（电话24小时畅通），下设抢险组（8人）、救护组（4人）、通讯组（2人）物资储备：急救箱（含绷带、止血药等28种物品）、担架2副、应急照明3台、扩音器1个应急演练：每月组织1次桌面推演，每季度1次实战演练，留存影像记录响应流程：报警程序：作业人员→安全员→项目经理→应急小组（响应时间≤15分钟）外部联动：与就近医院（距离3.5公里）签订急救协议，消防中队（距离5公里）建立联动机制后期处置：48小时内提交事故报告，组织调查分析，制定整改措施（二）专项应急处置高处坠落事故：立即停止作业，将伤员移至安全区域，检查呼吸、心跳（判断时间≤10秒）伤口处理：开放性骨折采用加压包扎止血（压力30-50mmHg），避免移动骨折部位转运要求：使用担架水平搬运，头部略高（15°），避免颠簸，途中持续监测生命体征物体打击事故：启动应急广播，划定警戒区域（半径10米），排查是否存在二次坠落风险颅脑损伤处置：保持呼吸道通畅（头偏向一侧），避免随意搬动，给予吸氧（流量2-4L/min）复合伤处理：优先处理危及生命的损伤（如血气胸需立即穿刺减压），记录受伤部位及程度火灾事故：初期火灾：使用现场灭火器扑救（距离火源2-3米，对准火焰根部），切断事发区域电源人员疏散：采用湿毛巾捂口鼻（折叠8层），低姿撤离（高度≤1.2米），严禁乘坐电梯排烟措施：打开连廊两端防火门，启动轴流风机（风量≥1500m³/h），降低烟雾浓度（三）监测监控措施结构监测：沉降观测：在型钢悬挑端设置4个监测点，每3天观测1次，预警值5mm/天应力监测：在主梁跨中粘贴应变片，实时监测应力变化（警戒值≤200MPa）位移监测：采用全站仪监测模板沉降，每浇筑50m³混凝土观测1次气象预警：接入气象预警系统，提前24小时获取大风、暴雨等预警信息风力达到6级（风速≥10.8m/s）时，停止高空作业，加固脚手架高温天气（气温≥35℃）：调整作业时间（6:00-10:00，16:00-19:00），配备防暑药品七、质量验收标准钢结构工程：型钢焊缝：外观检查无裂纹、气孔，超声波探伤Ⅰ级合格（检测比例20%）螺栓连接：扭矩值偏差±10%，抗滑移系数≥0.45安装偏差：悬挑长度±5mm，标高±10mm，垂直度≤H/1000且≤10mm混凝土工程：强度要求：同条件试块强度≥115