舞台木龙骨施工方案

舞台木龙骨结构施工方案一、施工准备1.1材料准备木龙骨材料：选用烘干无扭曲的红松或白松，主龙骨规格为50mm×100mm，次龙骨为50mm×50mm，吊杆为50mm×50mm方木。木材含水率需控制在8%-12%，进场时需提供含水率检测报告。所有木材进场前必须经过防火处理，采用浸渍型防火涂料，涂刷三遍，每遍干燥时间不少于4小时，涂层厚度不小于0.5mm，确保达到B1级防火标准。辅助材料：金属连接件：M10膨胀螺栓、φ8吊筋、L50×5角钢、射钉（长度35-50mm）紧固材料：镀锌圆钉（长度50-75mm）、自攻螺丝（4.2×35mm）防腐材料：煤焦油沥青防腐剂（用于与墙体接触部位）防潮材料：聚乙烯防潮膜（厚度≥0.2mm）1.2机具准备设备名称规格型号数量用途说明激光投线仪精度±1mm/5m2台标高控制线与轴线投测电圆锯φ400mm2台木龙骨切割电锤ZIC-223台膨胀螺栓钻孔射钉枪SDT-A3014把龙骨与墙体固定水准仪DS31台整体标高控制靠尺2m3根平整度检测扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固扭矩控制1.3作业条件舞台地面混凝土基层已验收合格，平整度误差≤5mm/2m，表面应清理干净并涂刷界面剂舞台区域土建湿作业全部完成，墙面、地面含水率≤8%吊顶内管线（照明、音响、消防）安装完毕并通过隐蔽工程验收施工区域搭设满堂红脚手架，操作平台高度距作业面200-300mm，脚手板铺设密度不小于0.3㎡/人弹线定位：在墙面弹出+1.00m标高控制线，在地面弹出舞台结构外轮廓线及龙骨网格定位线，误差控制在±3mm内二、主要施工工艺2.1木龙骨加工处理切割加工：使用电圆锯进行龙骨切割，主龙骨长度按舞台跨度+200mm加工（两端入墙部分），次龙骨按设计间距加工，切割面垂直度误差≤1°。切口处需涂刷防腐剂，涂刷宽度不小于50mm。防潮处理：与地面接触的木龙骨底部满铺200mm宽防潮膜，接口处搭接宽度≥100mm，采用自粘胶带密封。墙体接触部位的龙骨侧面涂刷防腐剂，涂刷厚度≥1mm，晾干时间不少于24小时。预拼装：在加工区进行主、次龙骨预拼装，拼装单元尺寸为3m×3m，检查拼缝间隙≤1mm，对角线误差≤3mm，预拼装合格后方可运至现场安装。2.2弹线定位标高控制：根据舞台设计标高，从+1.00m控制线向下量测，在四周墙面弹出龙骨上表面标高线，使用水准仪校核，确保整个舞台区域标高误差≤5mm。网格定位：按设计图纸在地面弹出主龙骨轴线，间距800mm，次龙骨轴线间距400mm，十字交叉点用红漆标记，作为龙骨安装的定位基准。吊点定位：在主龙骨轴线延长线上，按间距1200mm设置吊点，特殊部位（如灯光架、音响悬挂区）增设加强吊点，吊点位置偏差≤20mm。2.3龙骨安装2.3.1地龙骨安装沿地面弹出的定位线铺设50×100mm地龙骨，采用M10膨胀螺栓固定，螺栓间距600mm，入墙深度≥80mm。安装时使用2m靠尺检查平整度，误差≤2mm/2m。地龙骨接头采用45°斜接，接头处应增设膨胀螺栓固定，两个螺栓间距≤150mm。接头位置应避开吊点正下方，错开距离≥300mm。2.3.2主龙骨安装主龙骨沿舞台短向布置，两端伸入侧墙≥100mm，入墙部分涂刷防腐剂。采用φ8吊筋与顶部钢结构连接，吊筋上部焊接L50×5角钢挂件，下部通过U型卡与主龙骨连接，卡箍数量每节点不少于2个。主龙骨起拱设置：跨度≥4m时按跨度的1/200起拱，采用水准仪控制起拱高度，跨中起拱值允许偏差±5mm。相邻主龙骨接头采用夹板连接，夹板规格为100×200×18mm，每侧螺栓数量不少于3个。2.3.3次龙骨安装次龙骨垂直于主龙骨布置，间距400mm，采用50×50mm方木，通过骑马钉与主龙骨连接，每节点钉数量不少于3个，钉长50mm，斜向45°钉入。舞台周边次龙骨应伸至侧墙，与墙面间隙≤5mm，采用射钉枪固定，射钉间距300mm。弧形舞台部位的次龙骨应进行弧形加工，弯曲半径≥500mm时，可采用锯口弯曲法，锯口深度为龙骨高度的1/3，间距≤50mm。2.4节点构造处理2.4.1吊点节点吊点采用"双吊杆"构造，两根φ8吊筋间距100mm，通过角钢挂件与顶部预埋件焊接，焊接长度≥6d（d为钢筋直径），焊缝高度≥4mm。吊杆下部设置调节螺栓，用于微调龙骨标高，调节范围±50mm。2.4.2伸缩缝处理舞台长度超过12m时，应设置伸缩缝，宽度20mm，位置宜设在1/3跨度处。伸缩缝处主龙骨断开，次龙骨通过镀锌钢板连接器跨越，连接器厚度≥3mm，每侧螺栓固定点不少于2个。2.4.3设备预留洞口灯光、音响设备预留洞口尺寸按设计图纸加工，洞口周边增设加强龙骨，规格与主龙骨相同，形成300×300mm方框，加强龙骨与原龙骨采用双夹板连接，夹板宽度100mm。2.5面层板安装准备龙骨安装完成后，在次龙骨上弹设面层板安装控制线，间距与面层板宽度一致（通常为1220mm或1830mm）。铺设18mm厚细木工板作为基层板，板缝与次龙骨中心线对齐，板材之间预留2mm伸缩缝。采用自攻螺丝固定，螺丝间距：板边150mm，板中300mm，螺丝沉入板面1-2mm，不得破坏木龙骨。三、质量标准与检验3.1主控项目木龙骨材质必须符合设计要求，防火、防腐处理必须到位。检查方法：观察检查，检查材料合格证及检测报告。龙骨安装牢固，间距偏差≤10mm，起拱高度偏差±5mm。检查方法：尺量检查，手扳检查。吊杆安装间距≤1200mm，螺栓紧固扭矩≥35N·m。检查方法：扭矩扳手检测，检查施工记录。3.2一般项目项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度32m靠尺+塞尺标高偏差±5水准仪接缝高低差1直尺+塞尺龙骨间距±10尺量检查3.3验收程序隐蔽工程验收：龙骨安装完成后，应报监理工程师进行隐蔽验收，验收内容包括：龙骨规格、间距、连接方式、防火防腐处理、吊杆间距等。分项工程验收：基层板铺设完成后进行分项工程验收，应检查表面平整度、接缝处理、固定方式等，同时提交下列资料：材料出厂合格证及检测报告隐蔽工程验收记录施工记录（含各工序自检记录）分项工程检验批质量验收记录四、施工安全保证措施4.1脚手架安全操作脚手架搭设必须由持证架子工施工，搭设完成后经验收合格方可使用。脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，设置连续剪刀撑。脚手板满铺且固定牢固，不得有探头板，作业层设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）。4.2临时用电施工用电采用TN-S系统，配电箱设置三级配电两级保护，开关箱距用电设备≤3m。电动工具必须有可靠接地，接地电阻≤4Ω，使用前应进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）。4.3防火措施施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火证，配备灭火器材（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）。油漆、稀料等易燃材料应单独存放，与作业区保持≥10m距离，设置明显禁火标志。焊接作业时，下方应设置接火斗，配备看火人，作业完成后确认无火种方可离开。五、成品保护龙骨安装完成后，应在表面铺设50mm厚木板作为保护垫层，严禁直接踩踏龙骨。已安装的基层板表面应覆盖塑料薄膜，接缝处用胶带密封，防止污染和受潮。后续工序施工时，严禁在龙骨上悬挂重物，如需临时堆放材料，应在下方增设临时支撑，分散荷载。舞台边缘设置防护栏杆，高度1.2m，栏杆底部设200mm高挡脚板，防止物料坠落损坏龙骨结构。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容备注材料准备3材料采购、进场检验、防火处理需提前完成材料复试弹线定位1标高控制线、龙骨定位线弹设需土建单位配合提供基准点地龙骨安装2地龙骨铺设、固定、防潮处理主龙骨安装3吊杆安装、主龙骨吊装、起拱调整需交叉作业协调次龙骨安装4次龙骨固定、节点处理、校正基层板铺设3细木工板安装、接缝处理验收整改2分项工程验收、问题整改七、质量通病防治7.1龙骨变形预防措施：木材进场后进行自然调温处理，存放时间≥7天龙骨安装时预留伸缩缝（长度>6m时设置）固定点间距严格控制，主龙骨≤800mm，次龙骨≤600mm治理方法：轻微变形：采用机械加压校正，配合烘干处理严重变形：拆除更换，重新进行防火防腐处理7.2标高偏差预防措施：建立统一标高控制点，每10m设置一个校核点安装过程中采用水准仪跟踪检测，及时调整治理方法：偏差≤5mm：通过吊杆调节螺栓微调偏差>5mm：局部拆除，重新安装吊杆7