红酒厂设计与施工方案

红酒厂设计与施工方案一、项目概况本项目为年产5000吨红酒厂建设工程，总占地面积约20000平方米，建筑面积12000平方米，包含葡萄处理车间、发酵车间、储酒车间、灌装车间、成品仓库、办公及辅助设施等功能区域。项目选址于北纬38°优质葡萄产区，厂区地势平坦，土壤为砂壤土，地下水位低于基础设计标高2米，周边无工业污染源，符合食品生产卫生要求。二、设计标准与规范本方案设计严格遵循以下标准：《葡萄酒厂设计规范》（GB50493-2019）《食品安全生产通用规范》（GB14881-2022）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）《发酵酒工业污染物排放标准》（GB27631-2011）《工业建筑地面设计规范》（GB50037-2013）三、总平面设计（一）功能分区生产区（占地面积8000㎡）葡萄处理车间：1500㎡，位于厂区东侧，临近原料入口发酵车间：2000㎡，紧邻葡萄处理车间，设置独立通风系统储酒车间：2500㎡，位于厂区中部，采用半地下式结构灌装车间：2000㎡，位于生产区西侧，靠近成品仓库仓储区（占地面积3000㎡）原料仓库：1000㎡，设置通风防潮系统，存储能力8000吨成品仓库：1500㎡，采用立体货架设计，存储容量60万瓶辅料仓库：500㎡，分类存放橡木桶、瓶塞、标签等物资办公及辅助区（占地面积4000㎡）综合办公楼：1500㎡，三层框架结构，包含行政办公、质检中心、研发实验室员工生活区：1000㎡，设置宿舍、食堂、更衣室及淋浴设施公用工程站：800㎡，包含变配电室、水泵房、污水处理站停车场及绿化：700㎡，绿化率不低于30%（二）交通组织主入口设置8m宽主干道，环绕生产区形成环形消防通道原料运输专用通道宽6m，连接葡萄处理车间与厂区东侧原料入口成品运输通道宽5m，连接灌装车间与厂区西侧物流出口人行通道宽度2.5m，与车行道分离设置，采用彩色透水砖铺设四、工艺设计（一）生产工艺流程葡萄处理阶段振动筛选机：处理能力50吨/小时，筛孔直径10mm除梗破碎机：不锈钢材质，破碎率≥95%，功率15kW气囊压榨机：6台，单台容积5000L，工作压力0.2-0.4MPa果汁输送泵：卫生级离心泵，流量50m³/h，扬程20m发酵阶段发酵罐区：30个不锈钢发酵罐，单罐容积200m³，配备温度控制系统（5-30℃可调）皮渣分离机：碟式分离机，处理量30m³/h，分离因数4000橡木桶陈酿区：法国进口橡木桶500个，容积225L/个，桶龄≤3年储酒阶段储酒罐：20个不锈钢储罐，单罐容积500m³，内壁镜面抛光（Ra≤0.8μm）冷稳定处理系统：制冷量100kW，温度控制精度±0.5℃过滤设备：板框过滤机+膜过滤系统，过滤精度0.45μm灌装阶段全自动灌装生产线：产能12000瓶/小时，包含洗瓶、灌装、打塞、贴标、装箱工序空瓶检测机：采用CCD视觉检测系统，检测精度0.1mm无菌灌装系统：灌装阀数量32头，灌装精度±1ml热缩帽机：收缩温度120-150℃，收缩时间3-5秒（二）公用工程设计给排水系统生产用水：采用深井供水，水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022），日用水量300m³循环水系统：冷却塔处理能力100m³/h，补水率≤2%排水系统：采用雨污分流，生产废水经处理达标后排放，污水排放量150m³/d供电系统双回路供电，总装机容量1200kVA，设置2台630kVA变压器车间动力配电采用TN-S系统，设备供电电压380V/220V应急电源：200kW柴油发电机，确保关键设备不间断运行暖通空调系统发酵车间：采用全新风系统，换气次数8次/小时，温度控制18-25℃储酒车间：恒温恒湿系统，温度12-15℃，相对湿度65-75%灌装车间：洁净空调系统，空气洁净度等级10万级五、建筑结构设计（一）主要建筑结构形式葡萄处理车间：单层钢结构，檐高8m，柱距6m×6m，屋面采用彩钢板（保温层厚度100mm），墙面为轻质隔墙+玻璃幕墙发酵车间：钢筋混凝土排架结构，檐高10m，跨度15m，屋面坡度1:10，设置1.2m高女儿墙储酒车间：半地下式钢筋混凝土结构，地下部分深度3m，采用筏板基础，抗渗等级P6，墙体厚度300mm灌装车间：门式刚架结构，檐高6m，柱距9m×6m，地面采用环氧树脂自流平（厚度3mm）（二）特殊部位处理地面设计生产车间地面：环氧树脂+耐磨骨料，厚度5mm，坡度1.5%，设置排水明沟（宽200mm，深150mm）储酒区地面：食品级聚氨酯涂层，接缝处设置不锈钢收边条仓库地面：混凝土耐磨地面（C30混凝土+金刚砂骨料），承载力≥50kN/m²墙体设计发酵车间墙体：240mm厚加气混凝土砌块，内侧贴300mm厚保温棉（导热系数λ≤0.03W/m·K）洁净区墙体：不锈钢覆面彩钢板（厚度0.8mm），接缝采用圆弧过渡防火墙：240mm厚实心砖墙，耐火极限≥3小时，设置防火卷帘门（耐火极限≥2小时）六、施工组织设计（一）施工总体部署施工阶段划分第一阶段（1-2个月）：场地平整、地下管线施工、地基处理第二阶段（3-6个月）：主体结构施工（钢结构、混凝土结构）第三阶段（7-9个月）：围护结构、屋面工程、室内外装修第四阶段（10-11个月）：设备安装、管道敷设、电气安装第五阶段（12个月）：调试、试运行、竣工验收施工平面布置材料堆放区：设置钢筋加工区（30m×20m）、模板堆放区（20m×15m）、砂石料场（40m×30m）搅拌站：设置JS500型混凝土搅拌机2台，配套水泥罐（100t）2个临时设施：办公室（30m×6m）、宿舍（50m×6m）、仓库（40m×15m）施工道路：宽4m，C20混凝土硬化，设置排水沟（宽300mm，深400mm）（二）主要施工方法地基处理采用水泥土搅拌桩复合地基，桩径500mm，桩长9m，桩间距1.2m，处理后地基承载力特征值≥200kPa储酒车间采用筏板基础，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，设置1200mm厚筏板，配置双层双向钢筋（Φ20@150）钢结构施工钢构件工厂加工，现场拼装，采用门式起重机（50t）吊装高强螺栓连接（10.9级），摩擦面抗滑移系数≥0.45屋面檩条采用C型钢（C200×70×20×3），间距1.5m，设置屋面支撑系统混凝土工程框架柱采用定型钢模板，一次浇筑至梁底20mm处，振捣采用插入式振捣器（Φ50mm）梁板采用满堂脚手架支撑（立杆间距1.2m×1.2m），模板采用18mm厚多层板，拼缝处粘贴海绵条混凝土浇筑完毕后覆盖薄膜养护，养护期≥14天设备安装发酵罐安装：采用液压顶升法，安装垂直度偏差≤1‰，固定采用膨胀螺栓（M24）管道安装：食品级不锈钢管道（304材质），焊接采用氩弧焊，焊口进行内窥镜检测，压力试验（试验压力1.5倍设计压力，保压30分钟无泄漏）自动化控制系统安装：PLC控制柜安装垂直度偏差≤1.5mm/m，信号线采用屏蔽电缆，接地电阻≤4Ω（三）质量保证措施材料控制钢材、防水材料、卫生级管道等主要材料需提供出厂合格证及检验报告，进场后按规定进行抽样复试混凝土采用商品混凝土，每批次浇筑前检测坍落度（180±20mm），留置试块（标养+同条件养护）不锈钢设备内壁进行钝化处理，表面粗糙度检测Ra≤0.8μm施工过程控制测量放线：采用全站仪（精度2mm+2ppm）进行轴线控制，水准仪（DS3）控制标高，测量成果需经监理复核隐蔽工程验收：地基处理、管线预埋、防雷接地等隐蔽工程需留存影像资料，验收合格后方可隐蔽分项工程检验：每个分项工程施工完成后，按《葡萄酒厂工程施工质量验收规范》进行检验，合格率达到100%方可进入下道工序试验检测计划混凝土强度检测：每个强度等级至少留置3组试块，28天强度检测合格率100%钢结构焊缝检测：采用超声波探伤（UT），一级焊缝探伤比例100%，二级焊缝探伤比例20%管道压力试验：液压试验压力1.5倍设计压力，保压30分钟压降≤0.05MPa七、设备安装与调试（一）主要设备安装参数设备名称安装位置基础尺寸（长×宽×高）安装精度要求固定方式发酵罐发酵车间3.5m×3.5m×0.8m垂直度≤1‰膨胀螺栓固定压榨机葡萄处理车间4m×2.5m×0.5m水平度≤0.5mm/m预埋螺栓固定灌装生产线灌装车间20m×3m×0.3m中心线偏差≤2mm混凝土基础+膨胀螺栓制冷机组公用工程站2m×1.5m×0.3m水平度≤1mm/m减震垫+螺栓固定（二）调试方案单机调试空载试运行：设备通电运行2小时，检查电机电流（≤额定电流80%）、轴承温度（≤65℃）、振动值（≤4.5mm/s）负载试运行：模拟生产条件，连续运行8小时，设备运行平稳，无异常噪音（≤85dB）联动调试分段联动：按工艺流程分为原料处理段、发酵段、灌装段进行分段调试，验证各段设备协调性全流程联动：进行3批次模拟生产（每批次5000L），检验各工序衔接情况，生产周期≤48小时性能测试产能测试：连续运行24小时，实际产能达到设计产能的95%以上产品质量测试：按《葡萄酒》（GB/T15037-2022）标准检测，合格率100%能耗测试：单位产品耗电量≤80kW·h/吨，耗水量≤5m³/吨八、公用工程设计（一）给排水系统给水系统水源：深井（井深150m，出水量50m³/h）+市政管网（DN200接入）双水源供水生产给水系统：设置变频供水设备（Q=50m³/h，H=40m），管网压力0.3-0.4MPa生活给水系统：采用分区供水，低区（1-2层）市政直供，高区（3层以上）变频加压消防给水系统：设置消防水池（有效容积500m³）+消防水泵（Q=30L/s，H=100m），室外消火栓间距≤120m，室内消火栓布置保证有2支水枪同时到达任何部位排水系统生产废水：经格栅（栅隙10mm）+调节池（有效容积300m³）+UASB反应器（处理能力150m³/d）+接触氧化池（停留时间6h）处理后，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，达到《发酵酒工业污染物排放标准》（GB27631-2011）后排放生活污水：经化粪池（有效容积100m³）处理后接入市政污水管网雨水系统：采用虹吸式屋面排水，雨水经雨水口收集后汇入厂区雨水管网，最终排入市政雨水管道（二）电气系统供配电系统10kV高压进线，设置2台630kVA干式变压器，低压侧采用单母线分段接线，设置无功补偿装置（补偿后功率因数≥0.95）生产车间采用放射式配电，重要设备（发酵罐温控系统、灌装线）设置双回路供电照明系统：生产区采用三防灯具（IP65），照度≥300lux；办公区采用LED灯具，照度≥500lux自控系统采用西门子S7-1200PLC控制系统，监控点数500点，包含温度、压力、液位、流量等参数监测发酵过程自动控制：温度控制精度±0.5℃，酒精浓度在线监测（检测范围0-20%vol，精度±0.1%vol）中央控制室设置SCADA系统，实现生产数据采集、趋势分析、报警处理功能九、环保与安全设计（一）环保措施废气处理发酵废气：经活性炭吸附塔（处理效率≥90%）处理后排放，排气筒高度15m粉尘治理：葡萄筛选工序设置布袋除尘器（处理风量10000m³/h，除尘效率≥99%）废水处理污水处理站采用“调节池+UASB+接触氧化+MBR”工艺，处理能力200m³/d，出水水质达到《发酵酒工业污染物排放标准》（GB27631-2011）表2标准设置中水回用系统，处理后的中水用于厂区绿化灌溉（回用率≥30%）固废处理葡萄皮渣：建设有机肥生产车间（处理能力5吨/天），生产有机肥料废橡木桶：交由专业公司回收再生处理生活垃圾：分类收集，由环卫部门定期清运（二）安全设计消防设计生产车间火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级，设置自动喷水灭火系统（设计喷水强度6L/min·㎡，作用面积160㎡）储酒区设置泡沫灭火系统（低倍数泡沫，发泡倍数6-8倍），配置推车式泡沫灭火器（35kg）消防控制室设置火灾报警控制器（联动型），配备消防应急广播系统和消防电话系统职业健康防护噪声控制：破碎机、风机等设备设置隔音罩，作业场所噪声≤85dB(A)通风系统：发酵车间设置机械排风系统（换气次数12次/小时），局部设置岗位送风个人防护：配备防尘口罩（KN95）、耐酸碱手套、护目镜等防护用品，设置洗眼器（间距≤30m）十、施工进度计划（一）关键节点控制序号工作内容计划工期开始时间完成时间前置工作1场地平整15天第1天第15天-2地基处理30天第16天第45天13主体结构施工120天第46天第165天24设备安装60天第166天第225天35管道安装45天第180天第224天36电气安装40天第190天第229天37单机调试30天第230天第259天4、5、68联动调试20天第260天第279天79竣工验收15天第280天第294天8（二）进度保证措施资源保障劳动力：高峰期投入施工人员300人，其中钢结构工50人、混凝土工40人、设备安装工60人、电气焊工30人机械配置：塔式起重机（2台，63t·m）、施工电梯（2台）、汽车吊（50t，1台）、混凝土输送泵（2台）材料供应：建立材料台账，提前15天提交材料需用计划，钢材、防水材料等主要材料储备量满足15天施工需求进度控制采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会，对比计划进度与实际进度，偏差超过3天及时采取纠偏措施设置进度奖惩制度，对提前完成关键节点的施工班组给予奖励（5000-10000元/节点），延误节点按合同约定处罚雨季施工措施：混凝土浇筑前关注天气预报，准备防雨布（5000㎡）、排水泵（10台，流量50m³/h）等物资十一、投资估算与经济效益（一）投资估算本项目总投资8000万元，具体构成如下：工程费用：6200万元（占总投资77.5%）建筑工程费：2800万元（含土建、钢结构、装饰工程）设备购置费：2500万元（含生产设备、公用设备、自控系统）安装工程费：900万元（含设备安装、管道安装、电气安装）工程建设其他费用：800万元（占总投资10%）设计费：300万元（含工艺设计、建筑设计、勘察费）监理费：150万元土地征用及补偿费：350万元预备费：600万元（基本预备费，按工程费用的10%计取）铺底流动资金：400万元（按流动