萍乡风管施工技术交底

萍乡风管施工技术交底一、工程概况本工程为萍乡地区某商业综合体通风空调系统风管施工项目，涉及送风、回风、排风及排烟系统，风管总长度约3800米，采用镀锌钢板材质，其中高压系统风管（工作压力＞1500Pa）占比35%，中低压系统占比65%。风管规格范围为320×200mm至2000×800mm，需穿越防火墙、楼板及吊顶等关键部位，施工环境包含地下室、标准层及屋面等多场景作业。二、材料进场验收技术要求（一）镀锌钢板材质要求采用热镀锌钢板，厚度偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243要求，具体如下表：|风管尺寸（长边）|低压系统（δ/mm）|中压系统（δ/mm）|高压系统（δ/mm）||------------------|------------------|------------------|------------------||≤320mm|0.5|0.6|0.75||320-450mm|0.6|0.6|0.75||450-630mm|0.6|0.75|0.75||630-1000mm|0.75|0.75|1.0||1000-1250mm|0.75|1.0|1.0||＞1250mm|1.0|1.0|1.2|镀锌层厚度≥80μm，表面无起皮、气泡、花白锌层，切口处应做防腐处理。验收标准每批材料需提供出厂合格证、质保书，抽样进行镀锌层附着力测试（划格法测试无脱落），厚度采用千分尺测量，允许偏差±0.02mm。（二）辅材要求密封材料：采用防火密封胶（膨胀型，膨胀倍率≥250%）、丁基橡胶密封带（耐温范围-40℃~120℃），严禁使用过期产品。保温材料：离心玻璃棉板（密度48kg/m³，导热系数λ≤0.038W/(m·K)），防潮层采用铝箔复合贴面（厚度≥0.06mm）。加固材料：角钢（Q235材质，∠30×3等边角钢）、法兰垫料（闭孔海绵橡胶，厚度3-5mm，硬度60±5ShoreA）。三、风管加工制作技术要点（一）放样与下料展开计算矩形风管采用咬口连接，展开尺寸按“中性层”计算，公式为：展开宽度=2×（a+b）+咬口余量（单咬口余量10mm，联合角咬口余量12mm）。圆形风管（如需）采用螺旋咬口，展开长度=π×D+搭接量（8-10mm）。切割要求等离子切割时，割嘴距板材距离保持8-12mm，切割速度300-500mm/min，切口垂直度偏差≤0.5mm/m。剪切机下料时，板材厚度≤1.2mm，上下刀刃间隙调整为板材厚度的10%-15%。（二）咬口加工咬口形式选择低压系统：采用单咬口（板材厚度≤0.8mm）或联合角咬口；中高压系统：采用转角咬口或按扣式咬口，咬口宽度应符合规范，具体为：板材厚度≤0.8mm：咬口宽度6-8mm；板材厚度0.9-1.2mm：咬口宽度8-10mm。咬口质量控制咬口处不得有开裂、半咬现象，咬口缝平整度偏差≤1mm/m，合口后咬口边互相贴合，间隙≤0.5mm。（三）法兰制作与组装矩形法兰采用角钢法兰，规格如下：|风管长边尺寸（mm）|法兰角钢规格（mm）||--------------------|--------------------||≤630|∠30×3||630-1250|∠40×4||1250-2000|∠50×5||＞2000|∠63×6|法兰焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊脚高度≥3mm，焊后进行平整处理，平面度偏差≤1mm/m，对角线偏差≤2mm。法兰与风管连接翻边宽度6-9mm，翻边平整，紧贴法兰，翻边四角应切开（切口深度为翻边宽度1/2），避免产生褶皱；铆钉间距：中低压系统≤150mm，高压系统≤120mm，铆钉直径4-5mm，铆钉中心至风管边缘距离10-15mm。（四）风管加固加固方式边长＞630mm的矩形风管应设加固，可采用角钢加固框（间距≤2m）、风管内壁支撑（间距≤900mm）或楞筋加固（高度≥3mm）；高压系统风管（＞1500Pa）无论尺寸均需设置加固，加固件与风管接触部位应填密封胶。四、风管安装技术要求（一）支吊架安装吊架间距水平安装：风管长边≤400mm时间距≤4m，＞400mm时间距≤3m；垂直安装：间距≤2.4m，单根立管固定支架不少于2个；防火阀两端300mm内、风管转弯处1.5D（D为风管直径）范围内必须设置支吊架。支架形式采用∠40×4角钢制作吊架，吊杆直径≥8mm（承重≥200kg时采用≥10mm），穿楼板处设置环形护圈（采用≥1.5mm厚钢板，宽度≥50mm）。风管与支架接触部位应垫3mm厚防腐木垫（保温风管）或橡胶垫（非保温风管）。（二）风管连接法兰连接垫料选择：中低压系统采用8501密封胶带（宽度≥法兰宽度1/2），高压系统采用石棉橡胶板（厚度3mm）；螺栓规格：M8×25（风管长边≤630mm）、M10×30（630-1250mm），螺栓间距≤150mm，螺母应在同一侧，外露丝扣2-3牙。无法兰连接插条连接：仅适用于低压系统（长边≤630mm），插条长度比风管周长短20mm，接口处涂密封胶；立咬口连接：适用于低压矩形风管（长边≤1000mm），咬口深度≥15mm，咬口处用专用夹具压实。（三）风管吊装吊装流程采用倒链吊装，单节风管长度≤4m（保温风管≤3m），起吊点设置在风管重心位置（距两端1/3L处）；吊装时应设牵引绳（每10m设1根），避免风管摆动碰撞结构。安装偏差控制水平度偏差≤3mm/m（总偏差≤20mm），垂直度偏差≤2mm/m（总偏差≤15mm）；同一直线段风管法兰端面平行度偏差≤1mm/m，累计偏差≤5mm。（四）特殊部位处理防火封堵穿越防火墙、楼板的风管，应设预埋管（比风管大100mm），缝隙用防火岩棉（厚度≥100mm）填塞后灌注膨胀防火密封胶（膨胀倍率≥250%）；防火阀与防火墙间距≤200mm，安装方向必须与气流方向一致。柔性短管采用防火帆布（硅玻钛金复合布，耐温≥280℃），长度200-300mm，两端用专用卡箍固定（宽度≥15mm），严禁作为找平或变径管使用。五、风管严密性试验技术标准（一）试验方法低压系统：采用漏光法检测，在风管内放置100W带保护罩的低压照明灯，沿检测部位缓慢移动，光照在5m远处不得有明显漏光点，每10m接缝漏光点≤2处，且1m内不得多于1处。中高压系统：漏风量测试，测试压力为1.5倍工作压力（但≥750Pa），漏风量应符合下式：Q≤0.0117P^0.65（Q为漏风量m³/(h·m²)，P为试验压力Pa）具体允许漏风量如下：中压系统（1500Pa）：≤10.8m³/(h·m²)高压系统（2000Pa）：≤12.5m³/(h·m²)（二）测试部位重点检测：法兰接口、翻边部位、防火阀与风管连接处、柔性短管接缝、风管加固点及异形管件（三通、四通）。六、风管保温施工技术（一）保温层施工玻璃棉板安装采用离心玻璃棉板，厚度按设计要求（通常25-50mm），铺设应平整，拼缝≤5mm，接缝处用铝箔胶带粘贴（宽度≥50mm）；保温钉密度：风管大面≥10个/m²，侧面≥8个/m²，顶面≥6个/m²，保温钉长度为保温层厚度+20mm。防潮层施工采用铝箔复合防潮层，搭接宽度≥50mm，纵向搭接应顺气流方向，环向搭接应顺风管坡度方向，用专用胶带密封（温度≥5℃时施工）。（二）特殊部位保温法兰部位：保温层应延伸至法兰内侧（距法兰边50mm），法兰外侧用20mm厚防火棉包裹后再做防潮层。阀门部位：保温层应可拆卸（采用拉链式结构），便于后期维护，接缝处用密封胶密封。七、安全与质量控制措施（一）安全施工要点高空作业：2m以上作业必须搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），使用双钩安全带（高挂低用），脚手板铺满且固定牢固（探头板≤150mm）。动火作业：切割、焊接时设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作，内铺防火棉），配备2具4kg干粉灭火器，作业半径10m内无易燃物，办理动火许可证后方可施工。（二）质量通病防治法兰渗漏：安装前检查法兰平整度，垫料压缩量控制在1/3左右，螺栓对称均匀拧紧（扭矩控制：M8螺栓15-20N·m，M10螺栓25-30N·m）。风管变形：加固间距严格按规范执行，大风管（长边＞1600mm）采用桁架式加固，吊装时避免单点受力。八、验收标准与流程分项验收：每完成500m风管安装后进行分项验收，内容包括：