石英砂环氧地坪施工方案

石英砂环氧地坪施工方案一、工程概况本工程为石英砂环氧地坪施工项目，主要应用于工业厂房、仓储物流中心、地下车库等对地面耐磨、抗压、防尘性能有较高要求的场所。根据设计要求，地坪总厚度达到3-5mm，采用环氧底漆+石英砂增强中涂层+环氧腻子层+自流平面涂层的复合结构，可满足重载车辆通行、频繁人员活动及一般性化学腐蚀环境的使用需求。二、材料技术要求（一）基础材料性能指标环氧树脂主剂外观：无色透明液体，无机械杂质环氧当量：180-190g/eq粘度（25℃）：800-1200mPa·s固含量：≥99%固化剂胺值：450-550mgKOH/g活性期（25℃）：≥4h与主剂配比：10:3（重量比）石英砂规格粗砂（4#-6#）：粒径0.5-1.2mm，含泥量≤0.5%，莫氏硬度≥7.5细砂（6#-8#）：粒径0.2-0.5mm，含泥量≤0.3%，棱角性指数≥60%石英粉：325目，白度≥90%，pH值6-8（二）材料选用标准石英砂应选用天然硅石破碎加工而成，严禁使用海砂或再生砂环氧树脂需提供出厂合格证及检测报告，且储存期不超过6个月所有材料进场前需进行抽样复检，重点检测石英砂的颗粒级配和环氧树脂的粘结强度三、施工准备（一）基层处理要求混凝土基层条件强度：C25及以上，表面硬度≥25MPa（回弹仪检测）平整度：3m靠尺测量偏差≤3mm含水率：≤8%（使用混凝土含水率测定仪检测）表面状况：无空鼓、裂缝、油污及明显起砂，PH值6.8-8.0施工前基层处理机械打磨：采用120目金刚石磨片的地坪研磨机全面打磨，露出混凝土原结构面缝隙处理：伸缩缝采用聚氨酯密封胶填充，宽度≥5mm的裂缝需先凿V型槽再填充环氧砂浆油污处理：使用专用脱油剂浸泡20分钟后高压水枪冲洗，干燥后再用丙酮擦拭修补找平：对凹陷深度超过2mm的部位，采用环氧腻子（石英粉:环氧树脂=1:1.2）分两次批刮找平（二）施工设备配置设备名称规格型号数量用途地坪研磨机220V/3800W2台基层打磨处理高压无气喷涂机流量3L/min1台底漆喷涂手提搅拌器1500r/min4台材料混合搅拌激光水平仪精度±1mm/10m1台平整度控制砂浆搅拌机容量50L1台石英砂浆制备真空吸尘器3000W2台粉尘清理消泡滚筒100mm×30mm10个涂层消泡处理四、主要施工流程（一）基层处理阶段检测与标记使用湿度仪对基层含水率进行网格法检测（每100㎡设1个检测点），对含水率超标的区域用粉笔圈出，采用热风机（温度≤60℃）干燥处理，每日通风不少于8小时，直至含水率达标。深度打磨研磨机按"横纵交叉"方式打磨，第一遍用60目磨片去除浮浆，第二遍用120目磨片形成均匀粗糙面，边角区域使用手提角磨机配合金刚石磨头处理，打磨后表面应形成清晰的砂痕纹理。清洁除尘先用扫帚清扫表面浮尘，再用吸尘器进行三级清洁（粗吸→精吸→边角专项清理），确保表面灰尘量≤5g/㎡（用1㎡无尘布擦拭检测）。（二）环氧底漆施工材料混合按主剂:固化剂=10:3的比例称量后倒入不锈钢容器，使用手提搅拌器以800r/min速度搅拌3分钟，搅拌过程中需将容器底部及边缘的材料完全混合，确保无沉淀和色差。涂装工艺采用辊涂+刮涂复合工艺，先沿长边方向用羊毛辊筒均匀辊涂一遍，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡对辊涂后仍有露底的部位，立即用刮板补涂，确保底漆完全渗透基层施工间隔：前、后道涂装搭接宽度≥10cm，整体连续施工不超过4小时固化养护25℃环境下养护24小时，期间严禁人员踩踏和粉尘污染，养护后表面应形成均匀透明的封闭膜，附着力测试（划格法）≥5MPa。（三）石英砂增强中涂层施工1.粗石英砂浆层材料配比：环氧树脂（主剂+固化剂）:粗石英砂=1:2.5（重量比）搅拌工艺：先将树脂混合液倒入砂浆搅拌机，启动搅拌后缓慢加入石英砂，搅拌时间≥5分钟，确保砂粒完全被树脂包裹批刮施工：使用600mm长不锈钢刮板按"先纵后横"方向批刮，厚度控制在1.5-2mm，相邻刮板搭接宽度5-8cm，每刮完10㎡立即用消泡滚筒滚压消除气泡养护要求：25℃下养护12小时，表面硬度达到邵氏D60以上方可进行下道工序2.细石英砂浆层材料配比：环氧树脂混合液:细石英砂=1:2（重量比）施工方法：采用镘刀批刮，厚度1-1.5mm，施工方向与粗砂层呈90°交叉，以提高层间结合力打磨处理：养护24小时后，用240目砂纸的无尘砂光机全面打磨，去除表面浮砂和凸起颗粒，打磨后吸尘清洁（四）环氧腻子层施工材料配置：环氧树脂混合液:石英粉=1:1.5，搅拌至无颗粒糊状（约4分钟）批刮操作：第一道腻子：采用刮板满批，重点填补中涂层砂眼和凹陷，厚度0.3-0.5mm打磨除尘：8小时固化后用320目砂纸干磨，吸尘后检查表面平整度第二道腻子：薄批0.2mm，采用橡胶刮板收光，确保表面光滑无刮痕质量控制：腻子层实干后（25℃/24h），表面平整度偏差≤1mm/2m，无针孔、气泡等缺陷（五）自流平面涂层施工材料准备：将自流平环氧主剂和固化剂按5:1比例混合，用真空搅拌器（真空度≤-0.08MPa）搅拌3分钟，静置消泡2分钟涂装工艺：镘涂厚度：0.8-1.2mm，涂布量1.2-1.5kg/㎡流平时间：控制在20-30分钟，使用消泡滚筒纵横各滚压一遍界面处理：对施工缝采用胶带隔离，下次施工前将边缘打磨成45°斜角固化养护：表干时间：≤4h（25℃）实干时间：≥24h（25℃）养护期：7天（期间禁止重载及化学品接触）五、质量验收标准（一）外观质量表面平整光滑，色彩均匀一致，无明显色差无气泡、针孔、缩孔，允许少量直径≤0.5mm的颗粒杂质，每平方米不超过3个接缝处平整过渡，无明显接痕，平整度偏差≤0.5mm（二）性能指标检测项目标准要求检测方法附着力≥5MPaGB/T5210-2006划格法耐磨性（750g/500r）≤0.02gGB/T1768-2006抗压强度≥80MPaGB/T2567-2008耐冲击性（1kg·m）无裂纹GB/T1732-1993耐水性（25℃/30d）无变色、不起泡GB/T1733-1993（三）验收程序施工单位自检合格后提交《分项工程验收申请表》监理单位进行抽样检测（每500㎡至少抽检3处）业主组织第三方检测机构进行现场性能测试验收合格后签署《地坪工程验收记录》，进入保修期六、安全与环保措施（一）施工安全个人防护施工人员必须佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、护目镜、耐溶剂手套高空作业（高于2m）时使用安全带，搭设满堂脚手架打磨作业时配备耳塞（降噪值≥25dB）消防安全施工现场严禁吸烟，每50㎡配置2具4kg干粉灭火器溶剂型材料存放区与动火点保持≥10m距离，设置防爆型照明每日施工结束后清理剩余材料，密封保存于通风干燥的专用仓库（二）环保要求施工产生的废砂、废腻子等固废分类收集，交由有资质单位处置挥发性有机物（VOCs）排放控制：采用低VOC环氧材料（VOCs含量≤150g/L），施工时保持通风量≥6次/h噪声控制：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时采取隔声措施七、施工注意事项（一）环境控制施工环境温度宜控制在15-30℃，相对湿度≤85%，低于10℃时需采取升温措施（采用地暖或热风幕，严禁明火加热）雨天或基层表面结露时不得施工，施工前24小时监测天气预报，避开阴雨天气通风控制：底漆施工时加强通风（风速≥0.5m/s），面涂施工时适当减少通风，避免表面过快固化（二）材料使用环氧树脂与固化剂混合后必须在活性期内用完（25℃时≤4h），超时材料严禁使用石英砂应提前24小时放入室内预热，避免因温度差导致涂层产生气泡材料配比采用电子秤称量（精度±1g），严禁凭经验估量（三）特殊部位处理墙角处理：墙角部位做成R=50mm圆弧角，采用专用圆弧刮板施工设备基础：沿设备基础边缘50mm处切割2mm宽分隔缝，填充弹性密封胶坡道处理：防滑坡道采用撒布120目石英砂（用量0.3kg/㎡）后辊压成型，纹理深度0.5-1mm八、成品保护与售后服务（一）成品保护措施养护期内设置警示标识，严禁人员、车辆进入，必要时采用彩条布全封闭覆盖已完工区域与未施工区域采用200mm高PVC挡板隔离，底部用密封胶封堵后续工程施工时，地坪表面需铺设3mm厚橡胶板+18mm厚多层板保护（二）售后服务保修期：自验收合格之日起1年，终身提供技术支持定期回访：竣工后3个月、6个月、12个月各进行一次现场检查，记录地坪使用状况维修服务：接到报修通知后24小时内响应，小面积损坏48小时内修复，采用原批次材料确保色差一致九、施工组织管理（一）人员配置岗位人数职责项目经理1人全面负责施工组织与协调技术负责人1人技术指导与质量控制施工队长2人各施工班组管理专业施工员8人各工序具体操作质检员2人全过程质