巷道竖井施工技术交底

巷道竖井施工技术交底一、工程概况本工程为矿山巷道竖井施工项目，井筒设计直径6.5m，深度280m，采用混凝土支护结构，支护厚度300mm。井筒穿越地层主要为砂岩、页岩及局部破碎带，地下水位位于地表以下80m，需采用排水措施。施工范围包括井筒掘进、支护、设备安装及辅助系统建设，计划总工期180天。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对井筒地质柱状图、支护结构图及设备布置图，重点确认断层位置、含水层分布及支护参数。测量放线：使用全站仪进行井筒中心定位，设置十字控制桩及高程基准点，误差控制在±5mm以内。施工方案编制：明确掘进方式（钻爆法）、支护工艺（喷射混凝土+锚杆）及排水方案（卧泵+吊泵联合排水）。（二）现场准备场地平整：清理井口周边50m范围内障碍物，平整场地作为材料堆放区及搅拌站布置区。设备安装：提升系统：安装JK-2.5/20型提升机，配套Φ24mm钢丝绳，设置双层吊盘及安全梯。通风系统：布置2台2×30kW轴流风机，采用压入式通风，风筒直径800mm。排水系统：在井底设临时水仓（容积50m³），安装2台150m扬程卧泵（一用一备）。材料储备：储备水泥（P.O42.5）、碎石（5-20mm）、砂子（中砂）及锚杆（Φ20×2500mm）等材料，确保满足3天施工用量。三、施工工艺流程（一）钻爆作业炮孔布置：掏槽孔：采用楔形掏槽，布置8个孔，孔深3.5m，装药量1.5kg/孔。辅助孔：布置32个孔，孔深3.2m，装药量1.0kg/孔。周边孔：布置48个孔，孔深3.0m，装药量0.5kg/孔，采用空气间隔装药。钻孔施工：使用YT-28风动凿岩机，钻孔直径42mm，孔位偏差≤100mm，孔斜率≤1%。装药起爆：采用毫秒延期雷管（段别1-5段），总装药量控制在80kg以内，起爆顺序为掏槽孔→辅助孔→周边孔。出碴作业：使用0.6m³抓岩机装碴，提升至地面后由自卸车运至弃碴场，循环出碴时间控制在2小时以内。（二）支护施工临时支护：喷射混凝土：采用PZ-5型喷射机，配合Φ9mm钢纤维（掺量0.8%），喷射厚度100mm，初凝时间≤15min。锚杆施工：采用MQT-120锚杆钻机，钻孔深度2.4m，锚杆间距800×800mm，预紧力≥100kN。永久支护：绑扎钢筋：安装Φ16mm主筋（间距200mm）及Φ8mm箍筋（间距300mm），设置保护层垫块（厚度50mm）。模板安装：采用整体式钢模板（高度2.5m），模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，支撑采用Φ50mm钢管。混凝土浇筑：使用HBT60型混凝土输送泵，坍落度控制在180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，振捣采用插入式振捣器（Φ50mm），养护时间≥7天。（三）排水作业排水系统运行：地下水位以上段：采用卧泵排水，将水排至地面沉淀池。地下水位以下段：启用吊泵（扬程300m），通过Φ150mm排水管排至地面。水位监测：每小时记录水位变化，当涌水量超过50m³/h时，启动备用泵并加密监测频次。（四）井筒装备安装罐道安装：采用型钢罐道（20a工字钢），安装垂直度偏差≤5mm/10m，接头间隙≤2mm。梯子间安装：设置钢制梯子间，踏步间距300mm，扶手高度1.2m，与井壁连接采用膨胀螺栓固定。电缆敷设：沿井壁敷设动力电缆（YJV22-10kV-3×50mm²）及信号电缆（MHYV-10×2×1.5mm²），固定间距1.5m。四、施工技术要点（一）掘进控制循环进尺：每次爆破进尺3.0m，班循环1次，日进尺6.0m（两班作业）。断面尺寸：井筒荒断面直径6.8m，掘进半径误差控制在±150mm，采用激光指向仪导向。岩层处理：破碎带施工：缩短循环进尺至1.5m，增加锚杆密度（间距600×600mm），超前支护采用Φ42mm管棚（长度3.0m）。含水层施工：采用水泥-水玻璃双液注浆堵水，注浆压力1.5-2.0MPa，注浆孔间距1.0m。（二）支护质量控制喷射混凝土：配合比：水泥:砂子:碎石=1:2:2，水灰比0.45，掺加5%速凝剂（初凝≤5min）。施工参数：工作风压0.4-0.6MPa，喷头距岩面1.0-1.5m，喷射角度75°-90°。锚杆施工：钻孔深度：2450mm（误差+50mm/-0mm），采用高压风清孔。锚固方式：树脂药卷锚固（K2350型），搅拌时间30s，养护24h后进行拉拔试验（抗拔力≥150kN）。（三）提升系统安全控制钢丝绳检查：每日检查钢丝绳断丝数（≤12丝/捻距）及磨损量（≤10%），每周进行1次张力测试。吊盘运行：吊盘升降速度≤0.5m/s，设置行程限位器及防坠器，每班检查制动系统。信号联络：采用声光信号系统，规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”信号指令。五、安全技术措施（一）顶板管理敲帮问顶：每班开工前由班组长使用长柄工具清除顶帮浮石，确认无危石后方可作业。临时支护：爆破后立即进行喷射混凝土支护，空顶时间≤30min，破碎段采用金属网（Φ6mm，网格100×100mm）护顶。监测预警：安装顶板离层仪，每50m设置1个监测点，当位移量超过10mm/d时停止作业并采取加固措施。（二）爆破安全爆破器材管理：建立“双人双锁”管理制度，炸药、雷管分库存放，距离井口≥30m。起爆程序：爆破前：撤离井下所有人员，切断非爆破电源，设置警戒半径100m。爆破后：通风15min，检查瓦斯浓度（≤0.5%）及瞎炮情况，确认安全后解除警戒。哑炮处理：采用灌水法处理哑炮，严禁掏挖或使用非防爆工具操作。（三）通风与瓦斯防治风量计算：按井下最多作业人数（20人）计算，需风量400m³/min，实际供风量450m³/min。瓦斯监测：在井口、井底及工作面布置瓦斯传感器，报警浓度0.5%，断电浓度1.0%。防爆措施：井下电气设备采用ExdⅠ级防爆型，电缆接头设防爆接线盒。（四）防排水安全水仓清理：每周清理1次临时水仓，确保有效容积≥80%。排水设备维护：每日检查水泵运行状态，每月进行1次联合试运转，备用泵处于热备用状态。突水应急：制定突水应急预案，储备2台备用水泵及Φ200mm排水管，设置防水闸门（抗压≥1.5MPa）。六、质量验收标准（一）掘进工程断面尺寸：允许偏差-50mm~+150mm，每5m检查1个断面，共检查56个断面。井壁平整度：局部凸凹≤50mm/m²，采用2m靠尺检查。（二）支护工程混凝土强度：试块抗压强度≥C30，每组3块，每50m³混凝土制作1组试块。锚杆安装：外露长度10-50mm，角度偏差≤15°，抗拔力合格率≥90%。（三）设备安装提升机：主轴水平偏差≤0.15mm/m，闸瓦间隙2-3mm。罐道：垂直度偏差≤30mm/全高，接头错位≤2mm。七、施工组织与管理（一）人员配置管理层：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质检员1人。作业层：掘进班组（12人）、支护班组（8人）、机电班组（6人）、运输班组（4人）。（二）进度控制循环作业时间：钻爆（4h）→出碴（2h）→支护（3h）→准备（1h），循环周期10h。关键线路：井筒掘进→支护→设备安装，设置3个进度控制点（100m、200m、280m）。（三）材料管理进场检验：水泥、钢筋等主要材料需提供出厂合格证，按规定进行抽样复试，合格后方可使用。配比控制：混凝土、砂浆配合比由试验室出具，现场设电子计量系统，误差控制在±2%以内。八、应急预案（一）冒顶事故应急立即撤离：发生冒顶时，现场人员沿安全梯撤离至地面，启动应急广播通知井下人员。加固处理：采用木垛+注浆加固冒顶区，设置临时支护后清理塌碴。（二）提升系统故障应急紧急停车：提升机故障时，立即启动安全闸，切断电源，使用安全梯疏散井下人员。抢修方案：组织机电人员排查故障，备用提升设备（10t稳车）在1小时内投入使用。（三）火灾事故应急初期灭火：使用干粉灭火器（8kg）扑灭初期火灾，切断着火区域电源。排烟疏散：启动反风装置，人员佩戴自救器（有效时间45min）沿新鲜风流方向撤离。九、其他注意事项雨季施工：井口设置挡水墙（高度500mm）及排水沟，雨后检查提升机基础沉降量（≤10mm）。夜间施工：井口及井下工