高层外模施工方案设计

高层外模施工专项方案一、工程概况本工程为32层剪力墙结构住宅楼，地上30层，地下2层，建筑高度98.6米，标准层层高3.0米，核心筒尺寸为8.4m×12.6m。外墙设计为清水混凝土饰面，局部采用玻璃幕墙装饰，外模施工范围包括地下室外墙及地上所有外围剪力墙。工程特点如下：结构复杂性：外墙存在多处线条变化，包括窗台压顶（宽度600mm）、腰线（高度300mm）及女儿墙（高度1200mm）等异形构造，模板需定制加工。高空作业密集：外模施工高度达98.6米，需采用附着式升降脚手架配合施工，垂直运输依赖塔吊（QTZ80型）及施工电梯。气候适应性要求：工程所在地年均风速1.8m/s，最大阵风12级，雨季集中在6-9月，模板体系需满足抗风载0.55kN/m²及防雨要求。工期压力：标准层计划4天/层，外模施工需与钢筋、水电安装等工序平行作业，需优化工序衔接。二、模板体系选择（一）体系选型结合工程特点，采用"铝模板+爬模"组合体系：标准层外墙：6061-T6铝合金模板（面板厚度4mm，肋高65mm），配置2套周转使用核心筒：液压爬模系统（导轨式，爬升速度0.6m/h），配置1套异形部位：18mm厚酚醛覆膜竹胶合板（抗弯强度≥15MPa），现场加工（二）材料性能指标材料类型规格参数力学性能周转次数铝模板1220×2440×4mm屈服强度≥240MPa，弹性模量69GPa≥50次钢支撑Φ48×3.2mm钢管抗拉强度≥375MPa，抗压稳定性≤210≥30次对拉螺栓M16高强螺栓抗拉承载力≥20kN可周转5次竹胶合板1220×2440×18mm静曲强度≥18MPa，弹性模量≥8500MPa5-8次三、模板设计计算（一）荷载组合垂直荷载（kN/m²）：模板自重：铝模0.25，竹胶板0.35混凝土自重：24钢筋自重：1.1（墙板）、1.5（梁）施工活荷载：2.5水平荷载（kN/m²）：新浇混凝土侧压力：F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.0=36.4kN/m²（取γc=24kN/m³，t0=200/(T+15)=5h，V=1m/h）振捣混凝土荷载：4.0（二）关键构件计算铝模板面板：计算跨度L=300mm（次肋间距）弯矩M=0.125qL²=0.125×(36.4+4.0)×0.3²=0.454kN·m应力σ=M/W=0.454×10⁶/(4×65²/6)=64.3MPa＜240MPa（满足）支撑立杆：间距：纵向1200mm，横向900mm轴力N=(24+1.1+0.25)×1.2×0.9=31.5kN长细比λ=μL/i=1.5×1800/15.8=170＜210稳定性σ=N/(φA)=31500/(0.243×489)=269MPa＜205MPa（需调整步距至1500mm）对拉螺栓：间距：水平600mm，垂直500mm拉力N=36.4×0.6×0.5=10.9kN＜20kN（满足）四、施工准备（一）技术准备图纸深化：绘制外模拼装图（含编号、尺寸、连接件位置）编制《爬模节点构造图集》，明确23处关键节点（如阴阳角、后浇带等）样板施工：选择标准层2层东立面作为样板区（面积86m²）样板验收标准：表面平整度≤3mm，垂直度≤4mm，接缝宽度≤1mm（二）材料准备进场检验：铝模板：检查截面尺寸（允许偏差±0.5mm）、表面平整度（≤2mm/2m）钢管：壁厚实测≥3.0mm，弯曲≤1.5mm/m对拉螺栓：抽样做抗拔试验（每500套一组）材料堆放：铝模板：专用插架立式存放（倾斜角75°），防雨棚覆盖周转材料：分类码放，高度≤1.5m，设置标识牌（规格、数量、状态）（三）机具准备设备名称型号规格数量检查项目液压爬模系统HPM-1001套液压站压力（16MPa）、导轨垂直度塔式起重机QTZ801台起重量限制器、变幅限位器全站仪TS-601台测距精度（±1mm+1ppm）扭矩扳手0-300N·m4把扭矩误差≤±5%五、模板安装工艺（一）爬模安装流程导轨安装：固定在已浇混凝土墙面（埋件间距1.5m）垂直度控制：≤5mm/20m，采用全站仪校准模板就位：吊装顺序：角模→标准模→非标模临时固定：用φ12钢筋斜撑（间距1.8m）调整加固：垂直度调整：通过液压千斤顶（调节精度0.1mm）对拉螺栓紧固：扭矩值45-60N·m（用扭矩扳手检测）（二）铝模安装要点拼缝处理：面板接缝处粘贴2mm厚EVA泡沫条（压缩率≥30%）阴阳角采用专用连接角码（厚度8mm，螺栓M12）标高控制：每层设置500mm控制线，用水准仪校核模板底部用1:3水泥砂浆找平（宽度100mm，厚度≤20mm）特殊部位处理：窗台压顶：采用定型凹槽模（R5圆角处理）后浇带：安装快易收口网（搭接长度≥150mm）（三）验收标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查截面尺寸+4，-5钢尺检查表面平整度32m靠尺+塞尺垂直度4（层高≤5m）线坠+钢尺接缝高低差2塞尺检查六、模板拆除工艺（一）拆除条件强度要求：侧模：混凝土强度≥1.2MPa（同条件试块）爬模：混凝土强度≥10MPa（核心筒）底模：根据跨度确定（≥8m时100%，＜8m时75%）拆除顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则流程：对拉螺栓→斜撑→面板→主次龙骨→支撑（二）爬模拆除要点下降作业：同步控制：液压系统同步误差≤20mm分级卸载：每下降500mm停顿检查一次分段拆除：按单元拆分（每单元≤10m²）吊点设置：每块模板不少于2个吊点（经受力验算）（三）成品保护模板清理：铲除混凝土残渣（用竹制刮刀）涂刷专用脱模剂（甲基硅树脂，用量0.2kg/m²）运输存储：铝模：专用周转架（每层垫木方，间距≤600mm）配件：分类装箱（螺栓与螺母配套存放）七、质量控制措施（一）过程控制测量监控：建立三级复核制度（班组→技术员→质检员）每层设置8个控制点（轴线及标高）工序检验：实行"三检制"（自检、互检、交接检）隐蔽工程验收：报监理验收签字后方可浇筑（二）常见问题处理质量通病产生原因防治措施蜂窝麻面模板拼缝漏浆加强拼缝密封，控制混凝土坍落度180±20mm墙体倾斜支撑不牢固增加斜撑数量，与楼板预埋环连接标高偏差控制线不准用水准仪复测，设置标高基准点脱模剂污染涂刷过量采用喷雾器均匀涂刷，面积覆盖率≥95%八、安全管理措施（一）高空作业防护临边防护：爬模操作平台设置1.2m高防护栏杆（两道横杆）平台满铺50mm厚木脚手板（绑扎牢固，间隙≤20mm）防坠落措施：作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用，锚固点抗拉≥15kN）爬模提升时设置防坠器（制动距离≤1.5m）（二）应急预案台风预警：风速≥10.8m/s（6级）时停止作业模板固定：每榀设置2道缆风绳（角度45°-60°）坍塌救援：配备应急物资：液压千斤顶（50t）2台、切割锯2台应急通道：保持楼梯间畅通，设置应急照明（连续照明≥90min）（三）安全培训特种作业人员持证上岗（爬模操作工、起重信号工等）每日班前安全技术交底（留存记录，全员签字）九、施工进度计划（一）标准层施工流程工序名称持续时间（h）衔接关系资源配置模板清理4前置工序普工6人钢筋绑扎24与模板安装平行钢筋工12人模板安装16滞后钢筋绑扎8h木工15人混凝土浇筑8模板验收后混凝土工8人模板拆除6浇筑后48h木工10人（二）关键线路控制爬模系统调试→铝模安装→混凝土浇筑→模板拆除关键节点：核心筒领先外框3层，确保垂直运输通畅十、环保与文明施工噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB（A）切割作业设置隔音棚（降噪量≥20dB）废弃物管理：铝模边角料回收率≥95%建筑垃圾分类存放（设置可回