电机房隔音施工方案

电机房隔音施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为电机房隔音降噪工程，主要针对现有电机运行产生的噪声进行综合治理。电机房内主要设备包括高压电机3台（功率550kW）、低压电机6台（功率110-220kW）及配套冷却系统，设备运行时实测噪声值达92-95dB(A)，远超《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2022）中规定的昼间65dB(A)、夜间55dB(A)限值要求。1.2施工目标机房外1米处噪声值控制在昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)设备维护通道噪声值≤75dB(A)隔音处理后机房内部温度较改造前升高不超过3℃所有隔音设施使用寿命≥15年1.3施工范围机房围护结构（墙体、吊顶、地面）隔音改造设备基础减振处理通风系统消声改造隔声门窗安装管线穿墙孔洞密封处理二、设计依据与技术标准2.1主要设计规范《声学建筑和建筑构件隔声测量》（GB/T19889）《建筑隔声评价标准》（GB/T50121）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）2.2声学设计参数噪声源声压级[dB(A)]主要频率特性治理目标值高压电机95低频为主（63-250Hz）≤70低压电机88-92中低频（125-500Hz）≤65冷却风机85中高频（500-2000Hz）≤60三、施工准备3.1材料准备计划材料名称规格型号单位数量技术参数隔声墙板100mm厚（双层彩钢板+阻尼层+吸音棉）㎡380面密度≥25kg/㎡，NRC≥0.8减振器JG型阻尼弹簧减振器套18额定荷载500-1500kg，阻尼比≥0.06消声器阻抗复合式台6消声量≥35dB(A)，阻力损失≤80Pa隔声门1000×2100mm樘2计权隔声量RW≥42dB吸声棉离心玻璃棉，密度48kg/m³m³65降噪系数NRC=0.95阻尼涂料水性环保型kg450干膜厚度≥1.5mm，损耗因子≥0.33.2施工机具配置设备名称型号规格数量用途冲击钻博世GBH2-28D3台墙体打孔切割锯牧田41312台金属材料切割射钉枪美特ST-644把固定隔声板材声级计AWA6228+1台噪声检测温湿度计testo6251台环境监测振动仪VM-63A1台振动测量3.3施工部署施工工期：总日历天数30天（含7天设备停机时间）作业班次：设备运行期间采用白班施工（8:00-17:00），设备停机期间采用两班制（6:00-22:00）人员配置：项目经理1人，技术负责人1人，施工班组3个（木工组4人，焊工组3人，安装组5人）四、主要施工工艺4.1设备基础减振处理4.1.1高压电机减振施工基础清理：使用高压水枪清洗设备基础表面，去除油污及杂物，干燥后涂刷界面剂减振器安装：在基础表面弹线定位，标记12个减振器安装点位（呈矩阵排列）安装JG-1200型阻尼弹簧减振器，调整水平误差≤1mm/m安装钢制承重托盘（厚度12mm），焊接限位挡板设备就位：使用50T液压千斤顶顶起电机（同步顶升高度300mm）在原基础与设备底座间插入承重托盘缓慢释放千斤顶使设备重量均匀分布至减振器参数检测：测试空载状态下设备垂直振动加速度≤0.15m/s²4.1.2管道减振处理管道支撑改造：将原有刚性支架更换为ZTY型管道减振器横向间距≤2.5m，纵向间距≤6m柔性连接：在水泵出口安装可曲挠橡胶接头（DN200，PN1.6MPa）接头两端设置限位拉杆，防止位移过大阻尼处理：对DN≥150mm的管道外表面涂刷2mm厚阻尼涂料包裹100mm厚离心玻璃棉，外覆铝箔保护层4.2墙体隔音施工4.2.1原有墙体处理表面处理：铲除墙面酥松层，修补裂缝（使用环氧树脂砂浆）隔声层施工：固定U型轻钢龙骨（间距600mm×600mm），龙骨与墙体间垫3mm厚氯丁橡胶垫龙骨空腔内填充80kg/m³离心玻璃棉（分层填塞，接缝处错缝处理）安装1.2mm厚镀锌钢板（采用自攻螺丝固定，间距≤200mm）钢板表面涂刷2mm厚阻尼涂料（分3遍涂刷，每遍间隔4小时）吸声层安装：安装50mm厚穿孔吸音板（穿孔率15%，孔径5mm）板缝处填充密封胶，表面粘贴铝箔胶带4.2.2新建隔声墙施工钢结构骨架：采用10#槽钢制作主框架（间距1800mm）50×50×5角钢制作次龙骨（间距600mm）框架与地面连接采用膨胀螺栓固定（M12×150mm，每点4颗）复合墙板安装：内侧安装12mm厚FC隔声板（密度1.8g/cm³）中间填充100mm厚梯度密度棉（内侧48kg/m³，外侧80kg/m³）外侧安装0.8mm厚彩钢板（表面喷涂吸音涂料）缝隙处理：所有板缝采用弹性密封胶填充，外贴50mm宽铝箔胶带4.3吊顶隔音施工4.3.1吊顶承重系统改造吊杆处理：原有吊杆更换为Φ12mm镀锌丝杆，间距900mm×900mm丝杆顶部安装弹簧减震器（型号ZGD-50）每平方米吊顶增设斜向稳定支撑（45°角）龙骨安装：主龙骨采用50×30×1.5mm轻钢龙骨，间距600mm副龙骨采用50×20×1.2mm轻钢龙骨，间距400mm龙骨连接节点处加装3mm厚橡胶垫片4.3.2隔音吊顶安装多层隔音构造：第一层：15mm厚难燃B1级吸音板（面密度8.5kg/㎡）第二层：50mm厚离心玻璃棉（容重48kg/m³）第三层：0.5mm厚铅箔隔音层（搭接宽度≥50mm）第四层：12mm厚石膏板（双层错缝排列）灯具及风口处理：嵌入式灯具更换为防水型LED灯具，灯具与吊顶间隙填充防火吸音棉通风口周边安装环形减振器，连接风管采用柔性短管4.4通风系统消声改造4.4.1进排风系统设计风量计算：按设备散热量计算总通风量：Q=1.2×ΣN×η×860计算得夏季通风量18000m³/h，冬季通风量9000m³/h气流组织：采用上送上排式通风，进风口设在机房南侧（2个），出风口设在北侧（2个）安装温控启闭百叶，温度≥32℃时自动开启4.4.2消声器安装阻抗复合式消声器制作：外壳采用1.2mm厚镀锌钢板，内部设置75mm厚超细玻璃棉（容重64kg/m³）安装抗性扩张室（扩张比3:1）和穿孔板吸声结构（穿孔率20%）消声器长度2000mm，截面积1200×800mm安装工艺：消声器与风管之间采用150mm长帆布软接（防火等级B1级）支架安装采用弹簧减振吊架，间距≤1.5m消声器进出口安装静压测试孔4.4.3风机隔声处理风机减振：风机基础设置150mm厚钢筋混凝土减振台座台座与地面之间安装8个JGD型橡胶减振垫（承载力5kN/个）隔声罩制作：采用可拆卸式隔声罩（2000×1500×1800mm）罩体采用双层钢板中间填充100mm厚吸音棉结构罩体开设检修门（800×1200mm）及观察窗（500×500mm）内置轴流风机进行强制通风（风量2000m³/h）4.5隔声门窗安装4.5.1隔声门制作安装门体构造：门框采用10#槽钢制作，门扇骨架采用50×50×5角钢门扇面板为1.2mm厚不锈钢板，内部填充防火吸音棉配置双道密封胶条（三元乙丙橡胶，截面尺寸12×15mm）五金配件：采用重型隔声门专用合页（承重150kg/个，共4个）安装机械密码锁及紧急逃生推杆门底安装自动升降密封条（下降高度10mm）4.5.2隔声观察窗安装窗框制作：采用120×80mm矩形钢管焊接窗框，表面静电喷涂处理窗框与墙体间隙填充防火岩棉，外用密封胶密封玻璃安装：采用6+12A+6+12A+6mm三层中空夹胶玻璃（总厚度42mm）玻璃与窗框之间垫3mm厚氯丁橡胶条，外用不锈钢压条固定窗台设置50mm高挡水沿，防止雨水渗入4.6管线穿墙处理4.6.1电缆桥架穿墙密封预留孔洞处理：原有孔洞扩大至比桥架大200mm，清理孔壁孔洞内侧安装200mm高防火岩棉（容重80kg/m³）密封构造：桥架与孔洞间隙填充防火密封胶（膨胀倍率≥250%）外侧安装可开启式隔声盖板（内置100mm厚吸音棉）盖板与墙体接触处安装EPDM橡胶密封条4.6.2风管穿墙处理柔性连接：风管穿墙处设置500mm长柔性短管（防火帆布，内衬钢丝骨架）短管两端采用法兰连接，螺栓间距≤100mm隔声包裹：穿墙风管外表面包裹100mm厚离心玻璃棉（容重64kg/m³）外包0.5mm厚铝箔胶带，接缝处密封处理五、质量控制措施5.1材料进场检验所有隔音材料进场时需提供出厂合格证、检测报告及声学性能检测报告随机抽样送检：隔声墙板每50张抽样1张进行隔声性能测试减振器按10%比例抽样进行静态压缩试验吸声材料需进行密度及导热系数检测5.2施工过程控制5.2.1隐蔽工程验收龙骨安装：间距偏差≤10mm，垂直度偏差≤2mm/m减振器安装：水平偏差≤1mm/m，平面位置偏差≤15mm吸声材料填充：密度偏差±5%，厚度偏差±3mm密封胶施工：宽度偏差±2mm，表面平整度≤3mm5.2.2声学性能测试测试项目测试方法合格标准测试频率隔声量GB/T19889.3RW≥40dB每50㎡墙面1点吸声系数GB/T20247NRC≥0.8每个施工段1组振动传递率GB/T50493T≤0.25每台设备1点5.3质量通病防治质量通病防治措施隔音墙板接缝漏声1.采用企口拼接；2.接缝处填充密封胶；3.外侧加贴50mm宽铝箔胶带减振器失效1.严格控制负载在额定值的80-120%；2.定期检查预压量；3.加装限位装置消声器阻力过大1.控制流速≤12m/s；2.内部导流板平滑过渡；3.定期清理内部积尘六、安全文明施工6.1安全防护措施施工人员必须佩戴安全帽、耳塞、防尘口罩等个人防护用品高空作业（≥2m）必须搭设脚手架或使用高空作业平台，设置安全网临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）动火作业办理动火许可证，配备灭火器，清理作业点周围可燃物6.2环境保护措施施工废料分类存放，危险废物交由有资质单位处置切割作业设置防尘罩，粉尘排放浓度≤8mg/m³夜间施工噪声≤55dB(A)，必要时设置移动式声屏障油漆、稀料等挥发性材料存放于密闭容器，设置废气收集装置6.3应急预案配备应急医疗箱（含止血带、烧伤药膏等急救物品）制定火灾应急预案，每月组织1次消防演练准备备用电源，确保设备突发停机时施工照明及通风系统正常运行与设备管理单位建立应急联络机制，设置24小时应急电话七、施工进度计划7.1进度安排表施工阶段起止时间主要工作内容负责人施工准备第1-3天材料进场检验、施工机具调试、安全技术交底张工减振施工第4-7天设备基础减振器安装、管道减振处理李工墙体施工第8-15天原有墙体处理、隔音墙板安装、吸声层施工王工吊顶施工第16-20天吊顶龙骨安装、多层隔音构造施工刘工通风改造第21-25天消声器安装、风机隔声处理、风管连接赵工门窗安装第26-28天隔声门、观察窗安装调试孙工收尾测试第29-30天孔洞密封、系统调试、声学性能检测张工7.2进度保证措施关键材料提前10天进场，建立材料储备库设备停机期间投入双倍人力，实行两班制连续施工采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接每周召开进度协调会，及时解决施工瓶颈问题八、验收标准与流程8.1验收内容外观质量：隔音板材表面平整，接缝严密，无明显凹凸减振器安装牢固，无松动现象消声器接口密封良好，无漏风现象性能测试：噪声检测：按《声学环境噪声测量方法》（GB/T3222）进行，在机房外1m、4个方位各设置1个测点，连续测量3天，每天测量昼间、夜间各1次振动检测：测量设备基础振动加速度，测点布置在减振器上下端温度测试：连续监测机房内部温度变化，记录最高温度值8.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请及相关资料监理单位组织初步验收，出具评估报告建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收委托第三方检测机构进行声学性能检测验收合格后签署验收证书，办理工程移交手续九、售后服务与维护9.1质量保修期整体工程保修期为2年，自竣工验收合格之日起计算减振器、隔声门窗等主要部件保修期为5年提供终身技术咨询服务9.2维护保养计划维护项目维护周期维护内容减振器检查每季度检查预压量、水平度，清理周围杂物消声器清洁每半年检查阻力损失，清理内部积尘密封胶检查每半年检查老化情况，修补开裂部位声学性