门厅立柱造型施工方案设计

门厅立柱造型施工方案设计一、工程概况1.1项目背景本项目为XX商业综合体门厅立柱造型施工工程，位于建筑一层主入口区域，共包含4根直径1.2m的圆形立柱，柱高6.8m，设计采用干挂石材+金属线条组合造型，表面装饰为米黄色花岗岩与古铜色不锈钢线条穿插排布，顶部设置直径1.5m的圆形雕花装饰帽，整体风格要求庄重典雅，与建筑整体欧式设计语言相统一。1.2主要工程量序号项目名称单位数量规格参数1立柱基层处理根4混凝土柱体表面处理2钢骨架安装t8.6Q235B型钢，主龙骨10#槽钢3石材干挂㎡105.525mm厚米黄色花岗岩4金属线条安装m12830×50mm古铜色不锈钢5雕花装饰帽套4铝合金铸造，表面氟碳喷涂1.3工程难点立柱高度达6.8m，需搭设满堂脚手架施工石材与金属线条接缝精度要求≤2mm雕花装饰帽安装需保证水平度偏差≤1mm施工区域为人员密集场所，需做好安全防护与成品保护二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸深化设计组织技术团队进行施工图纸深化，重点完成：石材分块排版图（按层高2.8m分3段，每段高度2.2m+0.4m拼接缝）钢骨架节点详图（间距500mm设置横向龙骨）石材与金属线条交接节点图（采用L型不锈钢连接件）装饰帽安装节点三维示意图2.1.2技术交底召开三级技术交底会议：项目总工对施工班组进行方案交底施工员对作业人员进行工序交底质检员对验收标准进行专项交底形成书面交底记录并签字存档2.2材料准备2.2.1材料采购计划材料名称进场时间质量要求检验方法Q235B型钢开工前7天抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa第三方检测报告花岗岩板材开工前10天吸水率≤0.5%，弯曲强度≥8MPa抽样送检不锈钢线条开工前5天厚度≥1.2mm，表面镀层厚度≥8μm游标卡尺测量2.2.2材料堆放要求石材存放于室内仓库，立放角度≥85°，底部垫100×100mm木方钢材存放于防雨棚内，垫高300mm，表面涂刷防锈漆金属线条用珍珠棉包裹后入木箱存放，避免挤压变形2.3机具准备主要施工机械设备配置：满堂脚手架（φ48×3.5mm钢管，配备可调顶托）石材切割设备（红外线桥式切割机，精度±0.5mm）金属加工设备（数控折弯机，最小折弯半径3mm）测量仪器（LeicaTS60全站仪，精度0.5mm+1ppm）吊装设备（2t手动葫芦，配备3m吊装带）三、主要施工流程3.1施工总体流程graphLRA[基层处理]-->B[测量放线]B-->C[脚手架搭设]C-->D[钢骨架安装]D-->E[石材干挂]E-->F[金属线条安装]F-->G[装饰帽安装]G-->H[清理验收]3.2关键工序施工工艺3.2.1基层处理表面清理：采用高压水枪冲洗混凝土柱体表面，去除浮灰及脱模剂缺陷修复：对柱体表面蜂窝麻面采用环氧树脂砂浆修补，平整度偏差>5mm处进行打磨处理涂刷界面剂：均匀涂刷JS水泥基界面剂，涂刷厚度1.2mm，间隔4小时涂刷第二遍3.2.2钢骨架安装预埋件定位：使用全站仪在柱体表面弹出纵横轴线，按500mm间距标记预埋件位置膨胀螺栓固定：采用M12×120mm后扩底型机械锚栓，钻孔直径14mm，植入深度≥80mm，抗拔力≥15kN主龙骨安装：10#槽钢主龙骨与预埋件焊接，满焊焊缝高度6mm，焊后进行2遍防锈处理（红丹底漆+银粉面漆）次龙骨安装：50×5角钢次龙骨与主龙骨螺栓连接，采用M8×30mm不锈钢螺栓，设置防松垫片3.2.3石材干挂施工石材加工：按排版图编号加工，每块石材背部开设4个φ8mm安装孔孔深25mm，距板边距离≥100mm，采用专用石材开孔器加工石材背面涂刷石材防护剂，涂刷量0.3kg/㎡，横竖方向各涂刷一遍挂件安装：采用304不锈钢SE型挂件，厚度3mm挂件与钢骨架采用M6×20mm螺栓固定每块石材设置4个挂件，对称分布石材安装：从下往上分层安装，每层先安装基准石材（选择边角方正的石材）石材之间预留8mm缝隙，填入泡沫棒后打胶（采用中性硅酮耐候胶）安装过程中使用靠尺检查垂直度（偏差≤2mm/2m）3.2.4金属线条安装线条加工：不锈钢线条按设计长度切割，切口45°角拼接背面焊接50×50mm角码，间距500mm设置一个表面进行古铜色电镀处理，膜厚≥15μm安装固定：采用L型连接件与钢骨架固定先安装横向线条，后安装竖向线条线条接缝处采用专用填缝剂处理，打磨平整后进行补色3.2.5雕花装饰帽安装支撑结构施工：在柱顶设置8mm厚钢板环形托梁托梁与主龙骨焊接固定，焊后进行应力消除处理安装4个可调式承重支座（承重≥500kg/个）装饰帽安装：采用2t手动葫芦吊装，吊装点设置4个对称吊耳安装时使用水平仪监测，调整支座高度使水平度偏差≤1mm底部缝隙采用环氧树脂灌浆料填充，表面打胶密封四、质量控制措施4.1质量标准4.1.1钢骨架安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法龙骨垂直度≤3/2000且≤10经纬仪龙骨间距±5钢尺表面平整度≤42m靠尺4.1.2石材安装质量要求立面垂直度：≤2mm/2m接缝直线度：≤3mm/5m表面平整度：≤2mm接缝高低差：≤0.5mm4.2过程控制4.2.1三检制实施自检：作业人员完工后进行自我检查，填写自检记录表互检：班组之间交叉检查，重点检查工序交接部位专检：质检员使用专业工具进行抽检，抽检比例≥30%4.2.2关键工序控制点石材挂装控制点：每日开工前校准挂件位置每安装3块石材检查一次垂直度石材接缝处设置专用塞尺控制缝隙宽度金属线条安装控制点：使用激光投线仪控制线条平直度温度高于35℃时停止安装（防止热胀冷缩影响精度）安装后24小时内禁止触碰五、安全文明施工5.1脚手架安全5.1.1搭设要求立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m设置纵横向扫地杆，距地高度≤200mm每3层设置水平剪刀撑，全高设置竖向剪刀撑作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆5.1.2验收程序架子工班组自检安全员专项检查监理单位验收签字悬挂验收合格牌与限载标识（限载2kN/㎡）5.2高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定在独立生命绳上高度超过2m设置安全平网，每隔10m设置一道作业层下方3m处设置硬质防护挡板，防止坠物伤人每日作业前检查安全设施完整性5.3文明施工措施施工区域设置1.8m高彩钢板围挡，围挡上悬挂安全警示标识石材切割设置专用防尘罩，配备PM2.5检测仪（限值≤0.5mg/m³）每日施工结束后清理场地，做到"工完料净场地清"材料运输采用专用通道，避免穿越商场主要区域六、施工进度计划6.1进度计划安排（总工期30天）工作阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-3天3材料进场验收脚手架搭设第4-5天2脚手架验收钢骨架安装第6-10天5主龙骨焊接完成石材干挂第11-20天10石材安装完成80%金属线条安装第18-23天6与石材交叉作业装饰帽安装第24-26天3吊装完成清理验收第27-30天4竣工验收6.2进度保证措施配备2个施工班组（每组8人），实行两班制作业关键材料提前7天进场，建立材料储备库每周召开进度协调会，滞后工序采取加班措施弥补准备备用电源（200kW柴油发电机），应对停电影响七、成品保护措施7.1石材保护石材安装完成后立即粘贴专用保护膜（厚度0.3mm，粘性等级低粘）保护膜接缝处采用透明胶带密封，防止雨水渗入禁止在石材表面放置重物，施工工具需垫橡胶垫7.2金属线条保护采用PVC保护膜+珍珠棉双层包裹安装完成后设置警示带，禁止人员触碰清洁时使用中性清洁剂，禁止使用钢丝球等硬质工具7.3装饰帽保护安装完成后覆盖木质防护罩顶部设置防雨布遮盖，四周用沙袋压实验收前24小时拆除保护设施，进行最终清洁八、验收标准与程序8.1验收标准主控项目：石材强度等级、钢骨架焊缝质量、金属线条镀层厚度需符合设计要求一般项目：表面平整度、接缝宽度、垂直度等允许偏差符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求8.2验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师进行初步验收（重点检查隐蔽工程记录）建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收验收合格后签署《分部工程验收记录》九、应急预案9.1高空坠落应急预案现场配备急救箱（含止血带、担架等急救物品）与附近医院建立应急通道（距离项目1.5km的XX医院）发生坠落事故立即启动应急小组，10分钟内完成现场急救，20分钟内送达医院9.2火灾应急预案施工现场每层设置2组灭火器（4kg干粉灭火器）作业层设置消防水桶（容量200L），每日检查水量动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材发生火情立即启动消防预案，组织人员疏散并拨打1199.3石材破损应急预案储备10%的备用石材（每种规格各3块）现场设置石材修补工具箱（含云石胶、调色剂、抛光片）轻微破损采用专用石材修补胶修复，严重破损立即更换备用石材十、技术创新与应用10.1BIM技术应用建立立柱造型BIM模型，进行碰撞检测（提前发现3处管线冲突）利用BIM模型进行施工模拟，优化石材安装顺序采用BIM5D进行进度与成本关联管理，实现动态控制10.2新型材料应用石材背栓采用316