钢丝拉绳施工方案

钢丝拉绳施工方案一、施工准备1.1材料准备与检验钢丝绳选型应根据使用场景确定，承重类拉绳（如起重吊装）采用6×37结构钢丝绳，公称直径不小于14mm；缆风绳选用6×19结构，直径不小于12mm。进场时需核对产品合格证，重点检查：表面无锈蚀、油污及明显压痕，绳股无松散或凸起麻芯润滑油脂饱满，无干枯或渗漏现象用游标卡尺测量直径，允许偏差≤0.5mm按批次抽样进行破断拉力试验，结果需符合设计要求配套材料包括：绳卡（与钢丝绳直径匹配，7-18mm直径配3个，19-27mm配4个）鸡心环（防止钢丝绳弯折过度）楔形套筒（用于固定端连接）防锈油脂（钙基润滑脂，滴点≥80℃）1.2机具准备设备名称规格要求数量用途说明卷扬机牵引力≥50kN1台钢丝绳张紧作业扭矩扳手量程0-300N·m2把绳卡螺栓紧固钢丝绳切断器最大切断直径32mm1台钢丝绳裁切游标卡尺精度0.02mm1把直径测量测力计量程0-100kN1台张紧力检测防坠器承载≥150kg2套高空作业防护1.3作业条件确认作业面清理平整，设置警戒区（半径≥作业高度1.5倍）高空作业平台验收合格，护栏高度≥1.2m现场风速≤10.8m/s（6级风），温度-10℃~40℃夜间施工配备36V安全照明，照度≥50lux二、施工工艺2.1钢丝绳裁切与端头处理放线：将绳盘固定在放线架上，保持水平转动，严禁从地面拖拽导致扭曲定长裁切：按设计长度加2%余量标记切割线切割点两侧50mm处用16号铅丝绑扎（绑扎宽度≥100mm）使用切断器垂直裁切，严禁气割或电焊熔断端头处理：松开绑扎铅丝，将绳头散开150mm，去除麻芯用汽油清洗绳股油污，热风烘干后涂防锈底漆采用锡焊封堵绳头（温度控制250-300℃）2.2固定端安装绳卡固定法（适用于临时拉绳）：将钢丝绳绕过固定件后折回，形成工作段与自由端（长度≥20倍直径）按"一顺一倒"方式安装绳卡，U型螺栓扣住自由端，压板贴紧工作段绳卡间距为6-8倍钢丝绳直径，首卡距绳头≥150mm初拧螺栓至绳股轻微变形，加载至设计张力后复拧，扭矩值符合下表：钢丝绳直径(mm)绳卡数量(个)螺栓规格紧固扭矩(N·m)123M1245-55163M1680-90204M20120-140楔形套筒固定法（适用于永久节点）：将钢丝绳末端穿入楔形套筒，绳头露出套筒≥200mm把楔块打入套筒，确保钢丝绳与套筒内壁贴合紧密用专用夹具将套筒固定在结构体上，螺栓预紧力≥20kN2.3钢丝绳敷设与张紧导向装置安装：在转向处设置滑轮（槽底直径≥钢丝绳直径16倍），轮槽衬垫尼龙保护套牵引敷设：采用卷扬机慢速牵引，牵引力≤钢丝绳最小破断力的15%全程设3个导向轮，确保钢丝绳偏角≤3°人工辅助时使用防捻器，避免钢丝绳产生旋转应力预张紧作业：分三级加载：30%设计张力→保压10min→50%设计张力→保压20min→100%设计张力张紧过程中监测各支点位移，偏差≤5mm采用标记法检查滑移量，24h内滑移≤2mm为合格2.4连接节点处理编结连接：编结长度≥钢丝绳直径的100倍（且≥300mm）每股穿插次数≥4次，编结部分用细钢丝绑扎（间距50mm）接头处直径增大值≤原直径10%锥形套筒灌注：清理套筒内壁，预热至80-100℃将钢丝绳端头散开后插入套筒，绳股呈放射状分布熔化巴氏合金（温度380-420℃），连续灌注至溢出浇口自然冷却至60℃以下，去除多余合金三、质量控制标准3.1主控项目钢丝绳破断拉力≥设计值的1.5倍绳卡安装方向正确（U型螺栓扣自由端），数量符合规范张紧力偏差控制在±5%以内一个捻距内断丝数：交互捻≤12根/6×19结构，≤22根/6×37结构3.2一般项目检查项目允许偏差检查方法钢丝绳直径磨损≤原直径10%游标卡尺测量绳卡螺栓扭矩±10%设计值扭矩扳手检测编结接头长度≥100倍直径钢卷尺测量节点处弯曲半径≥10倍直径样板检查3.3验收流程分项验收：每完成100m钢丝绳安装进行一次荷载试验：分级加载至1.1倍设计荷载，持荷1h无塑性变形竣工验收：提交隐蔽工程记录、拉力测试报告、材质合格证等资料四、安全专项措施4.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，生根点为独立承重结构临边设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网（网目密度≥2000目/100cm²）使用工具袋传递物件，严禁抛掷，扳手等工具系防坠绳4.2吊装作业安全吊装半径内严禁站人，设置专人指挥（持有效证件）钢丝绳与重物棱角接触处加设护角（厚度≥10mm橡胶垫）起吊前进行试吊（离地300mm停顿检查），确认无误后方可继续4.3应急处置断丝事故处理：立即停止作业，设置警戒区卸载后检查断丝位置及数量，若在关键受力段立即更换采用临时卡接措施（增加3个绳卡），降低荷载至原设计50%钢丝绳跳槽处理：切断动力源，使用倒链缓慢释放张力用木楔固定跳槽位置，严禁直接用手扳动检查滑轮槽损伤情况，修复后方可复位五、维护与保养5.1日常检查每日检查：绳卡螺栓紧固情况，有无松动每周检查：表面润滑状态，磨损程度，断丝数量每月检查：张紧力测试，节点变形量测量5.2润滑作业清洗：用煤油擦拭表面污垢，去除旧油脂润滑：采用压力注油器将钙基润滑脂注入绳芯（用量0.1kg/m）周期：潮湿环境每15天一次，干燥环境每月一次5.3存放要求闲置钢丝绳盘绕成直径≥1m的绳圈，用绳捆扎牢固存放于干燥通风库房，离地高度≥300mm避免与酸、碱等腐蚀性介质接触，远离热源（距离≥1m）六、施工组织6.1人员配置岗位人数资质要求主要职责项目经理1人一级建造师全面管理技术负责人1人工程师职称方案交底、技术指导安全员2人专职安全员证现场安全监督起重工3人特种作业操作证钢丝绳安装、张紧作业测量工1人测量放线证张紧力监测、数据记录6.2进度计划准备阶段：材料检验2d，机具调试1d安装阶段：日均完成150m/班组（8人配置）验收阶段：分项验收0.5d/段，竣工验收1d6.3成本控制钢丝绳利用率≥95%（合理规划裁切长度）工具设备采用租赁方式（降低闲置成本）废