地下消防管改造施工方案

地下消防管改造施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为既有建筑地下消防管道改造工程，位于城市建成区，建筑总面积约28000㎡，地下消防系统已运行12年。原消防管道采用镀锌钢管，因长期受地下水腐蚀及管道老化，部分区段出现渗漏、堵塞等问题，经检测评估需进行系统性改造。改造范围包括地下一层消防主管网、地下二层喷淋支管系统及相关阀门组件，改造总长度约860米。1.2主要工程量序号项目名称规格型号单位数量备注1消防主管DN200热镀锌钢管m320沟槽连接2喷淋支管DN100无缝钢管m280螺纹连接3信号蝶阀DN150PN1.6MPa套12带3C认证4水流指示器DN100直立型套28动作温度68℃5消防水泵接合器SQS150-1.6套4地上式6管道支架∠50×5角钢套186含抗震支吊架1.3工程特点施工区域位于地下空间，作业面狭窄，需进行分区分段施工需在保证建筑正常运营前提下实施改造，需采取临时消防措施地下管线复杂，涉及给水管、排水管、强电电缆等交叉作业需严格控制管道坡度（0.002-0.005）及压力试验参数二、施工部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置以下管理岗位：项目经理（1人）：负责全面协调管理技术负责人（1人）：负责施工方案编制与技术交底安全员（2人）：分区域负责安全监督施工员（3人）：分别负责管道安装、支架制作、系统调试质量员（1人）：负责全过程质量检查2.2施工分区划分将工程划分为三个施工段：A区（地下一层北区）：面积约9200㎡，工期35天B区（地下一层南区）：面积约8800㎡，工期30天C区（地下二层全域）：面积约10000㎡，工期45天2.3施工进度计划采用四级进度控制体系：总进度计划：总工期120天（含验收）月进度计划：每月25日提交下月计划周进度计划：每周五确定下周作业内容日作业计划：每日班前明确当日任务关键节点控制：第15天：完成A区管道支架安装第40天：A区管道试压验收第75天：B区系统调试完成第110天：全系统联合试运行三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查：管道走向与结构梁冲突点不同管径连接方式阀门安装位置与操作空间与其他管线的安全距离深化设计：绘制管线综合布置图，明确各专业管线标高关系制作BIM模型进行碰撞检测，优化管道排布编制特殊部位（如穿越人防墙）专项处理方案技术交底：分专业进行三级交底（项目技术负责人→施工员→作业班组）重点交底内容：沟槽连接工艺、压力试验标准、防腐处理要求3.2现场准备场地布置：设置材料堆放区（20m×8m），采用150mm高砖砌挡墙分隔不同管材加工区配置套丝机2台、沟槽机1台、砂轮切割机3台临时仓库配备消防器材（4kg干粉灭火器12组、消防沙2m³）临时设施：临时用水：接DN50给水管，安装水表及止回阀临时用电：设置二级配电箱3个，配备漏电保护器（30mA动作电流）通风系统：安装轴流风机（风量≥5000m³/h）4台，确保地下空间换气次数≥6次/h材料准备：主要管材提前15天进场，进行外观检查和壁厚检测阀门进场后进行100%压力试验（强度试验1.5倍公称压力，保压5min）所有材料需提供出厂合格证、3C认证证书及检测报告3.3安全准备防护设施：作业区设置硬质围挡（高度1.8m），悬挂安全警示标志通道口安装防护棚（50mm厚木板+防雨布）临边洞口设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆应急准备：编制地下施工应急预案，包含触电、坍塌、中毒等事故处理程序配备应急物资：急救箱2套、应急照明6套、通讯对讲机8台组织应急演练，每周进行1次消防演练，每月进行1次综合应急演练四、主要施工工艺4.1管道支架制作安装支架加工：采用机械切割，切口垂直度偏差≤1°支架焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥6mm支架除锈等级达到Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆2道（干膜厚度≥60μm）安装要求：主管支架间距：DN200管道≤3.5m，DN150管道≤4.0m立管支架每层设置2个，间距≤2.5m抗震支架安装符合GB50981-2014要求，侧向间距≤9m，纵向间距≤18m支架安装水平偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m4.2管道安装工艺4.2.1沟槽连接施工工艺流程：管材切割→滚槽加工→端口清理→密封圈安装→卡箍连接→扭矩检查操作要点：切割面与管轴线垂直度偏差≤1mm滚槽深度：DN200管道为11.5±0.5mm卡箍螺栓采用扭矩扳手紧固，DN200管道扭矩值为65-70N·m接口处应留有2-3mm间隙，确保密封圈充分接触4.2.2螺纹连接施工套丝加工：套丝前检查管端，毛刺清理干净分2-3次套丝，每次进刀量≤1.5mm螺纹应完整无断丝，有效丝扣数：DN100管道≥12牙连接操作：螺纹处涂刷铅油麻丝或聚四氟乙烯胶带采用管钳进行连接，外露丝扣控制在2-3牙活接安装位置应便于检修，朝向一致4.3阀门及设备安装阀门安装：按流向标记安装，不得反装法兰连接时，两法兰面平行度偏差≤0.2mm蝶阀安装前全开阀板，防止杂物进入阀腔水流指示器安装：安装在水平管段上，前后直管段长度≥5倍管径动作方向与水流方向一致信号线路采用KVV-2×1.5mm²电缆，穿镀锌钢管保护水泵接合器安装：距室外消火栓或消防水池距离15-40m接口中心距地面高度0.7m，接口间距≥0.8m止回阀安装方向应防止水倒流4.4管道防腐与保温防腐处理：管道表面除锈达St3级，露出金属光泽涂刷环氧煤沥青漆3道，干膜总厚度≥200μm埋地管道采用3PE防腐层（聚乙烯层厚度≥2.5mm）保温施工：冷冻机房区域管道采用离心玻璃棉保温，厚度50mm保温层外缠铝箔胶带，搭接宽度≥50mm法兰、阀门处采用可拆卸式保温结构五、质量控制措施5.1材料质量控制进场检验：钢管：壁厚偏差≤10%，无裂纹、凹陷阀门：壳体压力试验1.5倍公称压力，密封试验1.1倍公称压力管件：表面不得有砂眼、气孔，螺纹完整材料存放：钢管架空堆放，离地高度≥300mm，防雨覆盖阀门分类存放，阀杆处于关闭状态密封材料（密封圈、垫片）存放于阴凉干燥处，温度≤25℃5.2施工过程控制测量放线：采用全站仪定位，误差控制在±5mm内高程测量使用水准仪，每50m设置一个水准点坡度控制采用坡度仪，每10m检查一次工序检验：支架安装：全数检查垂直度、间距、焊接质量管道连接：沟槽接口抽查20%，螺纹接口抽查15%压力试验：分区分段进行，试验记录经监理签字确认隐蔽工程验收：埋地管道敷设前检查防腐层完整性吊顶内管道检查固定方式及间距穿越墙体处检查防火封堵严密性5.3试验与检测压力试验：强度试验：工作压力1.5倍，DN200管道试验压力2.4MPa，保压30min压降≤0.05MPa严密性试验：工作压力1.1倍，保压24h无渗漏冲洗试验：流速≥1.5m/s，连续冲洗直至出口水与进口水浊度一致系统功能测试：水流指示器动作信号反馈时间≤5s信号阀开关状态反馈准确率100%最不利点喷头处压力≥0.05MPa，流量≥1L/s六、安全文明施工6.1安全管理措施用电安全：临时用电采用TN-S系统，实行"三级配电两级保护"潮湿环境作业使用24V安全电压电动工具定期绝缘检测，每季度1次动火作业：办理动火许可证，配备看火人及灭火器材动火点10m范围内清除易燃物，设置接火斗焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m地下作业安全：每日开工前进行气体检测（氧气含量19.5%-23.5%，可燃气体≤0.5%LEL）设置应急通道，宽度≥1.2m，保持畅通作业人员配备四合一气体检测仪，报警值：氧气19.5%、一氧化碳24ppm6.2文明施工措施现场管理：材料堆放整齐，悬挂标识牌（名称、规格、数量、检验状态）施工垃圾日产日清，分类存放（可回收、不可回收、危险废物）夜间施工噪声≤55dB，设置噪声监测点环境保护：切割作业采取降尘措施，设置移动式除尘设备废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排入市政管网油漆、稀料等危险品设置专用库房，防泄漏措施到位临时消防：施工区域每50㎡设置2组灭火器临时消防水系统与原有系统连接，保证水压≥0.15MPa动火作业期间，临时消防人员现场值守七、应急预案7.1突发事件处置管道破裂应急处理：立即关闭上下游阀门，切断水源启动排水设备，防止积水蔓延组织人员抢修，更换破损管道触电事故处理：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏拨打120急救，同时向项目负责人报告火灾事故处理：初期火灾使用现场灭火器扑救火势扩大时启动应急预案，组织人员疏散拨打119报警，派人到路口引导消防车7.2应急资源保障应急队伍：成立20人应急抢险队，每周进行技能培训明确各成员职责分工，配备通讯设备与专业应急救援队伍签订联动协议物资储备：应急水泵（功率5.5kW）2台，配套水管50m应急照明系统（连续照明时间≥4h）8套医疗急救箱配备止血带、夹板、消毒液等物品通讯联络：建立应急通讯录，包含消防、医疗、监理、设计等单位联系方式现场设置应急广播系统，覆盖所有施工区域保证24小时应急值班电话畅通八、施工进度计划8.1横道图计划（节选）工作内容第1-15天第16-30天第31-45天第46-60天第61-75天第76-90天第91-105天第106-120天A区支架■■■■■■■■■■A区管道■■■■■■■■■■B区支架■■■■■■■■■■B区管道■■■■■■■■■■C区支架■■■■■■■■■■C区管道■■■■■■■■■■系统调试■■■■■■■■■■8.2进度保证措施资源保障：高峰期投入施工人员85人，分两班作业材料储备量满足15天连续施工需求机械设备备用率20%，确保故障时及时替换协调管理：每周召开进度协调会，解决影响进度因素建立进度预警机制，当滞后≥3天时启动赶工措施与物业、监理建立每日沟通机制，及时处理现场问题赶工措施：增加作业班组，实行24小时连续施工调整工序衔接，采用平行作业法投入备用设备，提高机械化作业水平九、验收标准与流程9.1验收依据《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002经审批的施工图纸及设计变更文件9.2验收内容观感质量：管道坡度均匀，支架排列整齐阀门安装方向正确，操作手柄朝向合理油漆涂层均匀，无流淌、起皮现象功能测试：最不利点压力测试水流指示器联动试验消防水泵接合器通水能力测试资料审查：材料出厂合格证、检测报告隐蔽工程验收记录压力试验记录、系统调试记录9.3验收程序施工单位自检：分部分项工程验收，形成自检报告监理验收：对工程质量进行评估，出具质量评估报告第三方检测：委托消防技术服务机构进行系统检测专项验收：公安消防部门进行消防专项验收竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理单位进行竣工验收十、成品保护措施10.1管道保护安装后保护：管道端口采用塑料堵头密封，防止杂物进入阀门手轮拆卸后集中保管，交工前统一安装明装管道采用彩条布覆盖，防止交叉作业污染交叉作业保护：与土建作业交叉时，设置硬质防护挡板上方作业时，下方管道设置满堂脚手架防护焊接作业时，下方管道采用防火毯覆盖10.2设备保护阀门保护：安装后关闭阀门，防止系统冲洗时杂质进入电动阀门暂时拆除电机部分，待系统调试时安装压力表、流量计等仪表交工前安装仪表保护：传感器安装后进行密封包装控制箱门锁闭，设置警示标志线缆接头做好防水处理，临时包扎保护10.3交付前保护清洁处理：管道系统进行整体冲洗，清除内部杂物设备表面进行擦拭，去除油污和灰尘支架、管道进行补漆，修复损伤部位标识设置：管道涂刷色环标识（红色消防管，间距5m）阀门挂牌标明编号、功能、操作要求流向箭头清晰，字体高度≥50mm成品看护：安排专人24小时巡逻检查重点部位设置监控摄像头办理成品移交手续，签署交接记录十一、技术档案管理11.1资料收集工程技术资料：施工图纸、设计变更、洽商记录施工方案、技术交底记录材料出厂合格证、检测报告质量记录：隐蔽工程验收记录分项分部工程检验批压力试验、冲洗记录验收资料：第三方检测报告消防验收意见书竣工验收报告11.2资料整理组卷要求：按专业分类（管道、设备、电气）分册装订，每册厚度≤50mm采用A4规格纸张，左侧装订归档内容：工程准备阶段文件施工阶段文件竣工验收文件竣工图（加盖竣工图章）电子档案：所有资料扫描存档，形成PDF文件建立电子档案目录，便于检索刻录光盘3套，