安江修路施工方案

安江道路改建工程施工方案一、工程概况本工程位于安江镇核心区域，起于城北大道与G209国道交叉口，止于城南工业园区入口，道路全长4.8公里。道路等级为城市主干道，设计时速60km/h，标准路幅宽度32米，双向六车道布置，包含机动车道、非机动车道、人行道及附属设施。主要施工内容包括：旧路破除、路基处理、路面工程、排水系统、交通设施、绿化及照明工程等。工期要求180日历天，质量目标为达到国家现行《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）合格标准。二、施工总体部署（一）施工组织架构设立项目经理部，配置项目经理1名、技术负责人1名、施工员3名、安全员2名、质量员2名、材料员2名及各专业施工班组。实行项目经理负责制，明确各岗位职责，建立每日例会制度，确保施工指令高效传达。（二）施工分区划分将工程划分为三个施工段：北段（K0+000-K1+600）：含旧路破除及路基处理，优先施工地下管线中段（K1+600-K3+200）：以路面结构层及排水工程为主，同步实施交通疏解南段（K3+200-K4+800）：重点进行绿化、照明及附属设施施工（三）施工顺序采用"分段流水、平行作业"方式组织施工，总体流程为：施工准备→旧路破除→路基施工→基层施工→面层施工→附属工程→竣工清理各专业工程遵循"先地下后地上、先结构后装饰"的原则，排水管道与路基施工同步穿插进行。三、主要施工方法（一）施工准备阶段技术准备组织图纸会审，编制详细施工组织设计及专项方案建立测量控制网，布设导线点12个、水准点8个，进行旧路中线复测与横断面测量开展原材料试验，确定C30混凝土配合比、沥青混合料级配等关键参数现场准备完成施工围挡搭设，采用2.5米高彩钢板封闭，设置夜间警示灯修建临时便道300米，宽度4.5米，采用20cm厚C20混凝土硬化划分材料堆放区、搅拌区、机械设备停放区，面积分别为800㎡、300㎡、500㎡（二）旧路破除施工破除工艺采用液压破碎锤（型号HB20G）分段破除旧水泥混凝土路面，破碎块度≤50cm人工配合清理路缘石及附属结构，严禁使用爆破作业破碎料分类堆放，其中70%经筛分后用于路基填料，30%外运至指定弃渣场交通疏解采用半幅施工半幅通行方案，设置临时隔离护栏（高度1.2米）在施工段两端200米处设置交通导改牌，配备2名交通协管员（每班）夜间施工路段设置爆闪灯及LED灯带，确保照明亮度≥20lux（三）路基工程施工路基处理清表深度30cm，采用推土机（SD16）配合平地机（PY180）整平对软基路段（K1+200-K1+500）采用水泥土搅拌桩处理，桩长6米，间距1.2米，水泥掺量15%路基碾压采用20t振动压路机，压实度要求：上路床≥96%，下路床≥96%，上路堤≥94%路基填筑采用分层填筑法，每层松铺厚度30cm，含水率控制在最佳含水率±2%范围内填料选用级配良好的碎石土，最大粒径≤10cm，有机质含量≤5%每填筑3层进行路基弯沉检测，要求弯沉值≤200（0.01mm）（四）路面工程施工基层施工底基层采用20cm厚水泥稳定碎石，水泥掺量5%，采用摊铺机（ABG423）连续摊铺，碾压次数≥6遍基层采用18cm厚水泥稳定碎石，水泥掺量6%，7天无侧限抗压强度≥3.5MPa基层施工完成后覆盖土工布洒水养护7天，养护期间禁止车辆通行面层施工透层油采用乳化沥青（PC-2），用量0.7-1.5L/㎡，采用智能洒布车喷洒下面层为8cm厚AC-25C沥青混凝土，采用沥青摊铺机（DT1600）摊铺，摊铺温度≥160℃上面层为4cm厚SMA-13改性沥青混凝土，采用间歇式拌合楼（LB3000）生产，油石比5.8%（五）排水工程施工雨水管道主管采用DN1200钢筋混凝土管（Ⅱ级），橡胶圈接口，采用机械下管（50t吊车）管道基础为180°混凝土基础，C25混凝土浇筑，厚度20cm检查井采用砖砌圆形检查井，直径1.5米，井筒采用预制混凝土模块污水管道采用DN600高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），环刚度≥8kN/m²管道安装采用热熔连接，接口热熔温度190-210℃，冷却时间≥30分钟采用闭水试验检测管道严密性，试验水头2米，渗水量≤2.5L/(m·d)（六）附属工程施工人行道及路缘石人行道采用6cm厚C30彩色透水砖（尺寸200×100×60mm），M10水泥砂浆卧底路缘石采用C30预制混凝土，尺寸100×30×15cm，安砌缝宽5mm，采用1:3水泥砂浆勾缝交通设施标线采用热熔型反光标线，厚度1.8mm，玻璃珠含量20%，逆反射系数≥200mcd·m⁻²·lx⁻¹交通标志采用单柱式结构，牌面采用3mm厚铝合金板，反光膜等级为IV类安装交通信号灯6组，采用LED光源，控制方式为自适应协调控制绿化及照明行道树选用香樟树（胸径12-15cm），间距5米，种植穴尺寸80×80×80cm，客土改良采用腐殖土+珍珠岩（比例3:1）照明采用双臂悬挑路灯，间距35米，光源为LED（功率150W），灯杆高度12米，基础采用C30混凝土（尺寸1.2×1.2×1.5m）四、质量保证措施（一）原材料控制建立材料进场检验制度，每批钢材、水泥、沥青等主要材料需提供出厂合格证及检测报告对砂石料进行常规检验，含泥量要求：粗骨料≤3%，细骨料≤5%建立材料台账，实行"先进先出"管理，不合格材料严禁使用（二）施工过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可隐蔽路面施工每日制作沥青混合料马歇尔试件3组，检测稳定度、流值等指标设立质量通病防治小组，重点控制路基不均匀沉降、沥青路面裂缝等问题（三）试验检测计划检测项目检测频率标准依据路基压实度每1000㎡3点《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-2019混凝土强度每100m³1组《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010沥青混合料马歇尔稳定度每台班1次《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004路面平整度每公里1处《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008五、安全生产保证措施（一）安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名，持证上岗编制安全生产专项方案，包括高处作业、临时用电、基坑开挖等内容开展三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗率100%（二）专项安全措施高处作业安全基坑开挖深度超过2米设置临边防护栏杆，采用φ48钢管搭设，高度1.2米，设置挡脚板（高度18cm）作业人员佩戴双钩安全带，脚手架搭设后需经验收合格方可使用临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱1台、分配电箱5台、开关箱20台配电箱安装防溅型漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）机械作业安全机械设备操作规程悬挂于操作室，操作人员岗前进行专项培训压路机、摊铺机等大型设备作业半径内严禁站人，设置安全警示区（三）应急管理编制生产安全事故应急预案，配备应急物资：急救箱2个、担架2副、灭火器10台每月组织1次应急演练，重点演练触电、高处坠落、火灾等事故处置流程设立应急专项资金5万元，确保应急响应及时有效六、文明施工与环境保护措施（一）文明施工措施施工现场设置七牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、扬尘污染防治牌、施工现场总平面图）材料堆放整齐，设置标牌标明材料名称、规格、数量及检验状态施工便道每日洒水3次（早中晚各1次），出入口设置洗车平台（尺寸3m×5m）（二）环境保护措施扬尘控制易扬尘材料（水泥、石灰）采用密闭罐车运输，堆场设置防尘网（2000目）覆盖旧路破除采用湿法作业，配备雾炮机2台（每施工段1台）施工车辆必须冲洗干净后方可上路，轮胎不得带泥行驶噪声控制破碎机、空压机等噪声设备设置隔音棚，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民废水处理设置沉淀池3座（每施工段1座），尺寸5m×3m×2m，施工废水经三级沉淀后回用油料库房设置防渗池（采用20cm厚C20混凝土+1.5mm厚HDPE土工膜），防止油料泄漏污染土壤七、施工进度计划与保证措施（一）施工进度计划关键节点控制第1-15天：施工准备及旧路破除（北段）第16-45天：路基工程（北段）第46-90天：路面基层施工（全段）第91-135天：路面面层施工（全段）第136-165天：附属工程施工第166-180天：竣工清理及验收准备进度计划图表采用Project软件编制施工进度计划，实行周调度、月考核制度，确保关键线路工期可控。（二）进度保证措施资源保障投入主要机械设备：沥青摊铺机1台、压路机3台、装载机2台、挖掘机3台、自卸车10辆高峰期投入施工人员200人，其中技术工人占比不低于60%建立材料储备制度，钢材、水泥等主要材料储备量满足15天施工需求技术保障采用BIM技术进行施工模拟，提前发现并解决施工冲突推广应用新技术：乳化沥青稀浆封层技术、沥青路面再生技术等成立技术攻关小组，解决施工中的技术难题制度保障实行进度与绩效挂钩考核制度，设立进度奖励基金10万元每周召开进度分析会，延误超过3天的工序制定赶工措施加强与监理、设计单位沟通，确保设计变更及时批复（承诺3日内完成）八、验收与移交（一）验收准备整理施工技术资料：施工日志、隐蔽工程验收记录、试验检测报告等，确保资料完整、真实、规范编制竣工图，采用CAD绘制，比例尺1:500，包含道路平面、纵断面、横断面及附属设施详图组织施工单位自检，对照设计图纸及验收规范进行全面检查，整改不合格项（二）验收流程分部分项工程验收：路基、路面、排水、交通设施等分部工程验收竣工验收：由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收，邀请质量监督机构监督验收过程验收合格后签署工程竣工验收证书，办理工程移交手续（三）缺陷责任期缺陷责任期为12个月，自竣工验收合格之日起计