本地观光电梯装饰施工方案

本地观光电梯装饰施工方案一、工程概况与编制依据（一）工程概况本工程为本地某商业综合体观光电梯装饰项目，电梯提升高度36米，采用钢结构框架+玻璃幕墙组合体系，轿厢内部净尺寸2.4m×1.8m×2.5m。装饰范围包括电梯井道外围幕墙系统、轿厢内部装饰及层门装饰三大板块，施工总面积约280㎡。工程需满足《建筑设计防火规范》中二类高层民用建筑耐火等级要求，同时兼顾观光功能与装饰美学，计划总工期45个日历天。（二）编制依据国家标准-《电梯制造与安装安全规范》（GB/T7588-2025）-《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）-《建筑幕墙工程技术规范》（GB/T21086-2025）-《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2025）设计文件-观光电梯装饰施工图纸（编号：GDT-2025-08）-钢结构节点详图（DS-01~DS-15）-玻璃幕墙分格图（MQ-01~MQ-06）二、施工总体部署（一）项目管理架构岗位职责人数项目经理全面负责施工组织与协调1人技术负责人施工方案编制与技术交底1人质量员全过程质量监督与验收1人安全员安全防护与作业监督1人施工班组长钢结构/幕墙/轿厢施工组织3人专业技工各分项工程施工操作15人（二）施工分区划分A区：井道钢结构施工区范围：电梯井道外围钢结构框架，采用Q355B型钢，包括180×180×8mm主立柱、120×80×6mm横梁及连接节点。B区：玻璃幕墙安装区范围：井道外围6+1.14PVB+6mm夹胶钢化玻璃幕墙，共划分32个单元板块，单个板块最大尺寸1.5m×2.4m。C区：轿厢装饰区范围：轿厢内壁、吊顶、地面及扶手系统，采用304不锈钢、铝蜂窝板及LED照明组合工艺。（三）施工流程规划前期准备阶段（5天）：现场勘测→材料进场检验→脚手架搭设钢结构施工阶段（12天）：测量放线→立柱安装→横梁焊接→防锈处理幕墙安装阶段（15天）：预埋件清理→钢爪固定→玻璃安装→密封打胶轿厢装饰阶段（8天）：基层处理→饰面安装→设备集成→清洁调试验收整改阶段（5天）：分项验收→功能测试→缺陷修复三、主要施工方法与技术措施（一）钢结构工程施工测量放线使用LeicaTS60全站仪建立三维控制网，以建筑±0.000标高为基准，每3层设置一道标高控制线。立柱轴线偏差控制在±2mm内，累积偏差不超过10mm。构件加工与安装工厂预制：主立柱采用数控切割下料，长度误差≤3mm，端头铣平处理；横梁采用角钢法兰连接，螺栓孔位精度H12级。现场安装：采用满堂脚手架作为操作平台，使用5t手拉葫芦吊装，吊点设置在距构件端部1/3处。立柱垂直度通过双方向经纬仪校正，偏差控制在1/2000且≤10mm。焊接工艺梁柱节点采用V型坡口焊接，焊角高度8mm，使用E5015焊条，直流反接极性。焊接前预热至80-120℃，层间温度保持≥150℃，焊后进行250℃×1h后热消氢处理。二级焊缝100%UT探伤，Ⅲ级合格；三级焊缝外观检查，不得有气孔、裂纹等缺陷。涂装施工表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm。涂层体系：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+氟碳面漆（60μm），总干膜厚度≥260μm。涂装环境：温度5-38℃，相对湿度≤85%，涂装后4小时内避免雨淋。（二）玻璃幕墙工程施工预埋件处理清理原结构预埋件，采用后扩底型机械锚栓（M12×160mm）进行二次固定，抗拔承载力≥20kN。锚栓植入深度≥10d，钻孔直径14mm，植入后养护24小时方可受力。支撑体系安装钢爪系统：采用304不锈钢四爪式连接件，调节范围±3mm，与钢结构横梁通过M16不锈钢螺栓连接。转接件：三维可调式转接件，X/Y/Z轴调节量分别为±15mm、±10mm、±20mm，确保玻璃板块安装精度。玻璃板块安装板块运输：采用专用玻璃架，直立放置，板块间用EVA泡沫隔离，运输过程中倾斜角≤15°。安装顺序：自下而上分层安装，每层先安装转角板块，后安装标准板块。玻璃与钢爪间设置3mm厚氯丁橡胶垫片，缝隙用硅酮结构胶填充。密封处理耐候胶施工：采用中性硅酮耐候胶（模量≤0.4MPa），胶缝宽度12mm，深度8mm，施工前贴美纹纸，胶缝表面平滑连续，无气泡断缝。排水系统：幕墙底部设置φ10mm排水孔，间距≤1.5m，孔内设置不锈钢滤网，防止堵塞。（三）轿厢装饰工程施工重量控制措施轿厢总装饰重量≤210kg，其中：不锈钢饰面（1.2mm厚）85kg，铝蜂窝板（8mm厚）45kg，LED吊顶30kg，五金配件20kg，其他30kg。所有材料进场前进行称重检验，超重材料更换为轻质替代材料（如铝塑板替代实心铝板）。内壁装饰基层处理：轿厢壁板打磨除锈，涂刷环氧底漆两道，干燥后粘贴3mm厚减震胶垫。饰面安装：主立面采用玫瑰金镜面不锈钢，侧立面采用喷砂不锈钢，通过M5不锈钢自攻螺丝固定于铝蜂窝基板，螺丝间距≤300mm，接缝处预留2mm胶缝，打注中性硅酮密封胶。吊顶系统结构形式：轻钢龙骨+8mm厚乳白色亚克力透光板，集成LED灯带（色温3500K，显色指数Ra≥90）。安装工艺：吊顶骨架与轿厢顶部采用弹性连接，设置φ8mm减震吊杆，间距600×600mm，亚克力板通过铝合金压条固定，接缝处粘贴防漏光胶带。地面处理基层：原轿厢地板打磨清理后，涂刷环氧树脂底漆一道，铺设2mm厚丁基橡胶防水膜。饰面：300×300mm防滑仿古砖，采用无收缩瓷砖胶铺贴，缝隙宽度2mm，填缝剂采用环氧彩砂，表面做防污处理。四、施工进度计划与保证措施（一）关键节点控制序号工作内容开始时间完成时间工期（天）1钢结构主框架安装第3天第10天8天2玻璃幕墙板块安装第12天第25天14天3轿厢饰面施工第26天第32天7天4系统调试第38天第42天5天5竣工验收第43天第45天3天（二）进度保证措施材料保障主要材料提前15天进场，钢结构构件、玻璃板块等定制产品签订生产周期承诺书。现场设置材料储备区，钢材储备量满足7天施工需求，玻璃板块储备量满足5天安装需求。劳动力保障高峰期投入专业技工20人，分两班作业（8:00-12:00，14:00-18:00）。关键工序（如钢结构焊接、玻璃吊装）配备持证上岗人员，焊工需持特种设备焊接作业证书（项目代号GTAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02/11/12）。技术保障采用BIM技术进行施工预拼装，提前发现并解决30%以上的碰撞问题。对幕墙板块实行"二维码"追溯管理，扫码即可查看加工信息、安装位置及验收记录。五、质量控制体系（一）质量标准钢结构工程立柱垂直度：≤H/2000且≤10mm（H为柱高）焊缝质量：二级焊缝UT探伤合格率100%，表面余高≤3mm涂层厚度：氟碳涂层干膜厚度60±5μm幕墙工程玻璃板块接缝高低差：≤1mm胶缝宽度偏差：±0.5mm抗风压性能：≥1.5kPa（相当于12级台风风压标准）轿厢装饰不锈钢饰面平整度：≤2mm/2m接缝直线度：≤3mm/5m运行噪声：≤55dB（轿厢内实测）（二）检验程序材料进场检验钢材：每批取样进行力学性能试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率）玻璃：进行可见光透射比（≥80%）、传热系数（≤2.8W/(㎡·K)）检测密封胶：进行邵氏硬度（30-60A）、拉伸模量（≤0.4MPa）测试分项工程验收隐蔽工程验收：钢结构节点、预埋件连接、防火构造等需留存影像资料分项验收：每个检验批划分按50㎡为单位，检查点数≥3处/批功能测试：幕墙淋水试验（持续30min，水流量4L/(㎡·min)）、电梯运行试验（连续运行200次无故障）六、安全生产与文明施工（一）安全防护措施高空作业防护搭设全封闭双排脚手架，立杆间距1.2m，横杆步距1.8m，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在独立生命绳上（直径≥12mm锦纶绳，抗拉力≥22kN）。吊装作业安全玻璃板块吊装采用专用真空吸盘（吸附力≥150kg/个），每个板块设置4个吊点，配备防坠保险绳。吊装半径5m内设置警戒区，由专职安全员旁站监督，吊装时葫芦操作实行"一人操作、一人监护"制度。临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护（30mA/0.1s），电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）。（二）文明施工管理现场管理材料堆放分区标识，钢材、玻璃、五金配件分别设置防雨棚，易燃易爆品（油漆、稀料）单独存放，保持通风。施工垃圾日产日清，分类存放（可回收/不可回收），由环卫部门定期清运。环境保护焊接作业设置移动式焊烟净化器，粉尘排放浓度≤2mg/m³。夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制≤55dB（场界）。七、应急预案（一）突发事件处置高空坠落事故立即启动应急小组，拨打120急救电话，同时对伤者进行初步止血、固定处理。保护事故现场，拍摄影像资料，24小时内提交事故报告。玻璃破碎事故立即停止周边作业，设置警戒区，使用专用工具清理碎片，更换备用玻璃板块。检查钢爪系统受力情况，重新进行结构胶密封处理。（二）应急物资储备物资名称规格数量存放位置急救箱含绷带、消毒液等2个现场办公室灭火器4kg干粉型6具各施工分区应急照明持续照明≥90min4台配电箱旁防坠器承重≥150kg3套脚手架顶部八、验收标准与流程（一）验收内容观感质量验收幕墙表面平整，胶缝连续平滑，无气泡、裂纹；轿厢不锈钢饰面无划痕、色差，接缝均匀一致；层门标识清晰，与轿厢门对齐偏差≤3mm。功能性能验收电梯运行试验：空载/满载运行各100