浇水果蓄水池施工方案

浇水果蓄水池施工方案一、工程概况1.1工程设计参数本工程为农业灌溉用蓄水池，设计容量500立方米，采用钢筋混凝土结构，平面尺寸15m×10m，池深3.5m，池顶设0.8m宽环形走道。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗渗等级P6，地基承载力特征值≥150kPa。1.2主要建设内容包括土方开挖（约800m³）、C15混凝土垫层（150m³）、C30P6抗渗混凝土主体结构（280m³）、钢筋工程（32t）、HDPE防渗膜铺设（200㎡）、进排水系统安装（DN200钢管80m）及附属设施施工。1.3工程特点场地位于果园坡地，需进行边坡支护处理地下水位较高（地表下1.2m），需采取降水措施结构需满足抗渗、抗裂及耐久性要求工期要求紧张，总日历天数60天二、施工准备2.1技术准备组织技术人员会审图纸，编制详细施工组织设计，完成三级技术交底建立测量控制网，设置6个永久性控制点，平面位置偏差≤15mm编制材料需用计划，对水泥、钢筋等主要材料进行性能测试制定混凝土配合比：C30P6抗渗混凝土配合比为水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加粉煤灰18%、聚羧酸减水剂1.0%2.2现场准备场地平整：清除地表植被及障碍物，修整施工便道（宽4m，坡度≤15%）临时设施搭设：搭建搅拌站（20m×15m）、材料仓库（30㎡）、办公室（25㎡）及工人宿舍（80㎡）水电接入：安装50kW柴油发电机备用，铺设DN50供水管路300m排水系统：设置4口集水井（直径800mm，深2m），配置4台Φ100污水泵（扬程15m）2.3材料准备材料名称规格型号单位数量质量标准水泥P.O42.5Rt120GB175-2020钢筋HRB400EΦ12-25t32GB/T1499.2-2018砂子中砂m³480含泥量≤3%石子5-31.5mm连续级配m³850压碎值≤10%HDPE防渗膜1.5mm双糙面㎡220拉伸强度≥20MPa止水带300×8mm橡胶m65硬度60±5ShoreA2.4机械设备准备主要施工机械配置：液压挖掘机（斗容1.2m³）1台装载机（3t）1台混凝土搅拌机（JS500型）1台插入式振捣器（Φ50/Φ30）各3台钢筋切断机（GQ40）1台全站仪（精度2mm+2ppm）1台25t汽车吊1台三、主要施工流程3.1土方工程基坑开挖采用1:1.25放坡，基坑底尺寸17m×12m（比设计尺寸宽出1m）机械开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工清理边坡支护：采用喷锚支护（锚杆Φ20@1500mm，长度3m，喷射C20混凝土厚100mm）基底处理：铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压（压实度≥93%）土方回填采用素土回填，分层厚度≤300mm，蛙式打夯机夯实（每层夯击3遍）回填顺序：先填池壁周围，后填顶板以上，两侧对称回填压实度要求：池壁周围≥90%，顶板以上≥85%3.2基础施工混凝土垫层浇筑150mm厚C15混凝土，分仓浇筑（每仓≤20㎡）采用平板振动器振捣，表面平整度≤8mm/2m养护：覆盖薄膜+草袋，洒水养护7天，强度达75%后方可进行下道工序防水层施工涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）铺设1.5mm厚HDPE防渗膜，采用热熔焊接（搭接宽度100mm，焊接温度180-200℃）接缝检测：真空检测（负压≥25kPa，保持30s无气泡）3.3主体结构施工钢筋工程钢筋加工：梁柱钢筋采用机械连接（Ⅰ级接头），接头面积百分率≤25%底板钢筋：下层Φ16@150mm，上层Φ14@200mm，双向布置，保护层厚度50mm池壁钢筋：内侧Φ14@150mm，外侧Φ12@200mm，拉结筋Φ8@600mm梅花形布置钢筋绑扎：采用20#火烧丝双点绑扎，绑扎点间距≤500mm模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞（间距300mm）支撑系统：Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm对拉螺栓：Φ14止水螺栓（中间焊50×50×3mm止水片），横向间距500mm，竖向间距450mm模板验收：垂直度偏差≤H/1000（H为池高），且≤30mm；接缝宽度≤2mm混凝土工程浇筑顺序：先底板（分2段），后池壁（分层浇筑，每层高500mm），再顶板振捣工艺：采用Φ50振捣器，插点间距≤300mm，振捣时间15-30s施工缝处理：水平施工缝：留设在底板以上500mm处，设3mm厚钢板止水带（宽300mm）垂直施工缝：设置橡胶止水带（300×8mm），涂刷界面剂后浇筑养护措施：覆盖薄膜养护14天，池壁采用喷淋养护，保持表面湿润3.4设备安装工程进排水系统安装DN200进水管（坡度0.5%），设置Y型过滤器（100目）及电动闸阀排水管安装：DN250钢管，设拍门及控制闸阀，出口设消能设施管道试验：进行1.5倍设计压力（0.6MPa）水压试验，保压30min压降≤0.05MPa附属设施溢流管：DN150PVC管，安装高度低于设计水位50mm，管口设防虫网爬梯：不锈钢材质，踏步间距300mm，设安全护笼液位控制系统：安装超声波液位计（测量范围0-5m，精度±2mm）四、质量控制措施4.1原材料控制水泥：采用P.O42.5R水泥，进场需有出厂合格证，每200t做一组强度试验钢筋：按60t为一批次进行力学性能检验，受力钢筋保护层厚度偏差控制在±5mm内防水材料：HDPE膜每10000㎡进行一次拉伸强度及耐候性测试砂石：每400m³检测一次级配及含泥量，含泥量控制在砂≤3%、石≤1%4.2施工过程控制测量控制：每道工序前进行复核，池体轴线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm混凝土质量控制：坍落度检测：每台班≥2次，控制在160±20mm试块留置：每100m³留置3组标准养护试块，1组同条件养护试块抗渗试块：每500m³留置1组，共留置6组模板工程：实行"三检制"，浇筑前检查模板拼缝及支撑稳定性隐蔽工程验收：对地基处理、钢筋绑扎等关键工序拍照存档，验收合格后方可隐蔽4.3试验检测计划检测项目检测频率标准要求负责单位混凝土强度每100m³/组≥30MPa第三方检测机构抗渗性能每500m³/组P6第三方检测机构钢筋力学性能60t/组符合GB/T1499.2第三方检测机构地基承载力3点≥150kPa地质勘察院满水试验1次渗水量≤2L/(m²·d)施工单位+监理五、安全文明施工措施5.1安全防护措施基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（Φ48钢管），刷红白警示漆（间距400mm）设置挡水墙（高300mm，厚240mm），防止雨水流入基坑夜间悬挂红色警示灯（每50m1盏），设置4个应急照明灯具高处作业防护搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m），铺设脚手板（满铺，绑扎牢固）作业人员佩戴安全帽、安全带，设置安全网（2000目/100cm²）高度超过2m的作业面设置临边防护，严禁向下抛物5.2安全管理制定安全生产责任制，配备2名专职安全员，每日进行安全巡查特种作业人员持证上岗，岗前进行安全技术交底（留存书面记录）编制应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等急救用品）及消防器材（8个灭火器）临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱，实行"一机一闸一漏"保护5.3文明施工材料堆放：设置材料标识牌，钢筋、水泥等材料架空堆放（高度≥300mm）施工道路：每日洒水降尘（4次/天），出入口设置洗车槽（长8m，宽3m）噪音控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，混凝土施工安排在6:00-22:00进行水土保持：设置沉淀池（三级，总容积30m³），施工废水处理后排放六、施工进度计划6.1关键线路施工准备（7天）→基坑开挖（10天）→基础施工（12天）→主体结构（18天）→设备安装（8天）→满水试验（5天）→竣工验收（3天）6.2进度保证措施组织3个施工班组（木工组15人、钢筋组12人、混凝土组10人），实行两班制储备备用材料（水泥50t、钢筋10t），避免材料短缺影响施工每周召开进度协调会，延误超3天及时调整施工计划配备备用机械设备（发电机、振捣器等），确保连续施工七、验收标准与程序7.1分项工程验收地基基础：地基承载力≥150kPa，垫层混凝土强度≥15MPa主体结构：混凝土表面平整度≤5mm/2m，垂直度偏差≤H/1000钢筋保护层厚度偏差±5mm，预埋件位置偏差≤10mm防水工程：防水层无破损、空鼓，搭接宽度偏差≥-10mm接缝剥离强度≥2.0N/mm7.2满水试验试验程序：分三次充水（1/3、2/3、设计水位），每次充水间隔24h水位观测：充水至设计水位后，稳定72h开始测读渗水量合格标准：渗水量≤2L/(m²·d)，外观检查无渗漏、无结构裂缝7.3竣工验收施工单位自检合格后提交验收申请及竣工资