轻质石膏墙体施工方案及流程

轻质石膏墙体专项施工方案一、工程概况本工程为[项目名称]室内非承重隔墙施工，采用快硬改性轻质石膏墙体体系，涉及地下室、地上各楼层的办公区、走廊、设备机房等干燥环境区域。墙体设计厚度分为100mm（常规隔墙）、150mm（分户墙）、200mm（楼梯间防火墙）三种类型，单墙最大施工高度6.2m，最长连续长度8.5m。根据设计要求，防火墙区域需达到1.5h耐火极限，分户墙空气声隔声量≥40dB，墙面平整度允许偏差≤3mm/2m。墙体构造采用"双层石膏板+轻钢龙骨+岩棉填充"复合体系：C75系列轻钢龙骨框架（间距400-600mm），内填50mm厚憎水岩棉，双面封12mm厚防火石膏板（潮湿区域采用耐水石膏板），板缝处采用玻纤网+专用嵌缝膏处理。所有墙体底部设置200mm高C20细石混凝土导墙，导墙内预埋Φ6@300通长钢筋，与主体结构连接节点采用膨胀螺栓+角码固定。二、施工准备（一）技术准备图纸深化：根据建筑平面图进行排版设计，绘制龙骨布置图、石膏板排版图、管线走向图，明确门窗洞口加强构造、设备安装节点等细节。特别标注高度超过4m墙体的中部暗梁（120mm×墙厚，配4Φ12纵筋+Φ6@200箍筋）和长度超过5m墙体的暗柱（180mm×墙厚，配4Φ14纵筋+Φ6@150箍筋）位置。技术交底：组织施工班组进行三级交底，重点讲解：不同基层（混凝土/砌体/轻质砌块）的界面处理差异龙骨安装的垂直度（≤3mm/2m）和平整度（≤2mm/2m）控制石膏板错缝安装工艺（相邻板缝间距≥300mm）特殊部位（配电箱、消火栓、管道井）的加强措施样板引路：在标准层选取20㎡样板区，按"基层处理→龙骨安装→岩棉填充→石膏板安装→接缝处理"完整工序施工，经监理验收合格后作为后续施工标准。样板区需标注各工序验收控制线、实测数据记录点。（二）材料准备主要材料性能指标：轻钢龙骨：C75×50×0.6mm，材质Q235，双面镀锌层≥80g/㎡，抗折强度≥300MPa石膏板：12mm厚防火石膏板，面密度≤9.5kg/㎡，横向断裂荷载≥800N，遇火稳定性≥2h粉刷石膏：D-I型底层（初凝≥60min，终凝≤4h，抗压强度≥5MPa），M型面层（保水率≥92%，抗折强度≥3MPa）辅助材料：Φ0.7mm×12.7mm×12.7mm镀锌钢丝网（用于不同材质交接处）、80g/㎡耐碱玻纤网（接缝处理）、EVA嵌缝膏（拉伸粘结强度≥0.6MPa）材料验收：龙骨进场检查：无弯曲变形、镀锌层无脱落，切口平整，配套件（支撑卡、连接件、角托）齐全石膏板抽检：边缘挺直度偏差≤1mm/m，厚度允许偏差±0.5mm，板面无破损、波纹、污染胶粘剂测试：现场制作100mm×100mm×50mm试块，养护7d后进行拉伸粘结强度试验（≥0.3MPa）材料存储：石膏板：立式码放，倾斜角≤15°，高度≤1.5m，离墙≥300mm，避免受潮轻钢龙骨：水平架空堆放，下垫100mm×100mm方木，堆放高度≤1m粉料：密封储存在干燥仓库，温度≥5℃，保质期内使用（自生产日起≤3个月）（三）机具准备设备名称规格型号数量检查要点激光投线仪精度±1mm/10m3台水平/垂直双线模式正常，电池续航≥8h电动搅拌器功率≥800W，转速0-800r/min4台搅拌叶无变形，电缆绝缘层完好冲击钻最大钻孔直径16mm6台正反转功能正常，钻头配套齐全自攻螺丝枪可调扭矩（3-15N·m）8把深度调节功能准确，批头匹配石膏板螺丝靠尺2m铝合金，带水平泡10根直线度偏差≤0.5mm，刻度清晰塞尺0-10mm，精度0.02mm5把叶片无变形，测量面平整三、主要施工流程（一）基层处理混凝土墙面：清除浮浆、油污，用角磨机打磨凸起部位（打磨后表面平整度≤5mm/2m）对拉螺栓孔采用"膨胀剂填塞+防水砂浆封堵"双道处理，表面凹进3mm涂刷混凝土界面剂（水泥基渗透结晶型，用量0.3kg/㎡），拉毛厚度1-2mm，24h后可进行下道工序砌体墙面：剔除灰缝高出墙面的砂浆，修补缺损砖块，用1:3水泥砂浆填补墙面孔洞（深度≥50mm时分层填塞）洒水湿润墙面（含水率控制在10%-15%），喷刷界面处理剂（丙烯酸酯类，掺量5%）不同材料交接处（如混凝土柱与砌体墙）粘贴200mm宽镀锌钢丝网（每边各延伸100mm），用Φ4×16水泥钉固定（间距≤200mm）管线预埋：电气管线采用Φ20KBG管沿龙骨间隙敷设，固定点间距≤1m，弯曲半径≥6D水管预留洞口需设置钢套管（管径+50mm），套管与墙体间隙用防火岩棉填塞配电箱、开关盒安装位置需增设200mm×200mm加强龙骨框，框体与主龙骨刚性连接（二）轻钢龙骨安装弹线定位：地面弹出墙体中心线、边线、龙骨位置线，标注门窗洞口边框线（宽出洞口100mm）顶棚及地面对应弹出沿顶/沿地龙骨线，用线坠校核垂直度（偏差≤2mm）按400mm间距弹出竖向龙骨分档线，特殊部位（如暗梁、暗柱）增设定位控制线地枕带施工：沿地面边线支设100mm高模板，浇筑C20细石混凝土导墙（内掺5%防水剂）导墙养护7d后，表面弹出龙骨安装控制线，按300mm间距钻孔（Φ10×60mm），植入膨胀螺栓（M8×60mm）龙骨组装：沿顶/沿地龙骨：用M10膨胀螺栓固定（间距≤600mm，距端部≤100mm），对接处采用200mm长连接件搭接竖向龙骨：插入沿顶/沿地龙骨槽内，采用支撑卡固定（间距400-600mm），开口朝向一致（便于穿管线）横向龙骨：按1.2m高度设置一道，与竖向龙骨采用拉铆钉连接（每节点2个），防火墙区域加密至600mm一道门窗框加强：洞口两侧设置双根竖向龙骨，上下端各延伸300mm，中间增设2道横向加强龙骨龙骨校正：用2m靠尺检查竖向龙骨垂直度，偏差处采用"侧向支撑+垫片"调整拉通线检查整面墙龙骨平整度，允许偏差≤2mm/2m安装临时斜撑（间距≤2m），待石膏板安装完成后拆除（三）石膏板安装板材切割：采用电动圆锯（带专用石膏板锯片）切割，切割面用砂纸打磨平整墙面石膏板长边垂直安装（接缝落在竖龙骨上），顶棚石膏板长边沿次龙骨方向铺设板边处理：普通接缝做45°倒角（宽5-8mm，深1-2mm），暗缝做企口处理固定工艺：自攻螺丝规格：板厚≤12mm用ST3.5×25mm，板厚>12mm用ST4.2×35mm固定间距：板边≤150mm，板中≤200mm，距板角≥15mm（防止开裂）螺丝沉入：钉头略埋入板面（0.5-1mm），不得破坏纸面，周边无裂纹特殊安装：双层石膏板：第一层板用长螺丝固定至龙骨，第二层板错缝安装（接缝偏移≥300mm），螺丝需穿透两层板并进入龙骨≥10mm圆弧墙面：采用3mm厚柔性石膏板，沿弧长方向铺设，半径≤1.5m时板缝留5mm宽，用弹性嵌缝膏填充潮湿区域：耐水石膏板安装前，龙骨表面涂刷两遍防腐涂料，板缝采用防水嵌缝膏+不锈钢网带处理（四）填充与接缝处理岩棉填充：采用憎水型岩棉板（密度≥80kg/m³），切割尺寸比龙骨间隙大10mm（确保填塞紧密）分层铺设（高度≤1.2m），接缝处错缝搭接，转角处整板包裹消防管线穿越处，岩棉填塞后用防火密封胶封堵（膨胀倍率≥250%）接缝处理：清理缝内浮灰，涂刷界面剂（浓度50%），待干燥后填入嵌缝膏（略高于板面2mm）第一层：贴50mm宽玻纤网，用刮刀将网压入嵌缝膏内，表面再刮一层薄膏第二层：待第一层干燥后（≥12h），贴150mm宽玻纤网，刮平压实，总厚度控制在3-5mm阴阳角处理：阳角贴200mm宽护角条（金属/PVC材质），阴角采用专用阴角条，均用嵌缝膏固定表面处理：满刮第一遍轻质抹灰石膏（厚度3-5mm），用600mm刮板横向刮平第二遍抹灰（厚度2-3mm），纵向刮平，表面压光局部修补：平整度偏差>2mm处，用石膏腻子点补，砂纸打磨（120目砂纸）四、质量标准与验收（一）主控项目材料性能：轻钢龙骨屈服强度≥235MPa，镀锌层厚度≥80μm石膏板甲醛释放量≤0.1mg/m³，燃烧性能达到A1级岩棉导热系数≤0.044W/(m·K)，燃烧性能A级构造要求：龙骨间距：普通隔墙≤600mm，防火墙≤400mm石膏板搭接：接缝处龙骨宽度≥50mm，双层板错缝≥300mm防火构造：防火墙填充岩棉厚度≥50mm，接缝处密封胶膨胀倍率≥250%粘结强度：石膏板与龙骨粘结：自攻螺丝抗拔力≥1.5kN抹灰层与基层粘结：拉伸粘结强度≥0.3MPa，无空鼓（单块空鼓面积≤100cm²且每面墙≤2处）（二）一般项目项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直度32m垂直检测尺表面平整度32m靠尺+塞尺阴阳角方正3直角检测尺接缝高低差1塞尺接缝直线度35m拉线+钢直尺（三）验收程序隐蔽验收：龙骨安装完成后，检查：龙骨间距、规格、连接方式预埋件位置、数量、固定强度防火、防腐处理（涂刷面积≥95%）管线敷设及预留洞口加强措施分项验收：每道工序完成后，按"班组自检→技术员复检→监理验收"流程进行，特别关注：龙骨安装：每个检验批抽查10%，且不少于3面墙石膏板安装：检查螺丝间距（随机抽查10个点/面墙）接缝处理：检查玻纤网搭接宽度（每50m抽查3处）竣工验收：全部分项完成后，提交：材料出厂合格证、检测报告（含放射性检测）隐蔽工程验收记录（附影像资料）分项工程检验批验收记录实测实量数据汇总表（每100㎡不少于3个检查点）五、安全与环保措施（一）安全防护临边防护：高处作业（≥2m）设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）楼梯口、电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m），电梯井内每两层设置一道水平安全网机具安全：电动工具安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）切割作业佩戴防尘口罩（KN95级）和护目镜，设置移动式除尘设备脚手架搭设：采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器（半径≤10m）油漆、稀料等易燃品设置专用库房（温度≤30℃），与作业区保持≥30m距离电气线路架空敷设（高度≥2.5m），严禁私拉乱接，配电箱加防雨罩（二）环保控制扬尘治理：石膏板切割设置封闭加工棚，安装布袋除尘器（除尘效率≥95%）楼层清扫采用湿法作业，垃圾装袋后及时清运（堆放不超过24h）运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎噪声控制：昼间（6:00-22:00）噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工高噪声机具（如切割机）设置隔音罩，作业时间安排在9:00-11:30、14:00-17:00废弃物管理：垃圾分类：石膏板边角料（可回收）、岩棉废料（不可回收）、油漆桶（危险废物）分类存放危险废物交由有资质单位处置，建立转运台账（含数量、去向、处置单位）施工废水经沉淀池（三级，总容积≥5m³）处理后排放，pH值控制在6-9六、成品保护防护措施：石膏板安装完成后，72h内严禁碰撞（特别是阳角部位），可采用50mm×50mm方木做护角墙面贴纸胶带（宽度≥50mm）保护，阳角处加设L50×5角钢护角（高度1.8m）配电箱、开关盒临时覆盖（采用塑料薄膜+木板），避免污染交叉作业协调：后续工序（涂料、灯具安装）施工前，对墙面进行覆盖（采用阻燃棉毡）安装灯具、开关时，采用专用开孔器（直径匹配），严禁暴力开孔管道试压、试水时，对轻质墙体采取防水保护（墙面涂刷两遍防水涂料）维修预案：空鼓处理：直径≤30mm的空鼓，采用注射式修补（环氧树脂胶粘剂）；直径>30mm的空鼓，切除后重新修补裂缝处理：发丝裂缝用弹性腻子修补；宽度>0.5mm的裂缝，切开后贴玻纤网再刮腻子建立成品保护责任区，每日巡查并记录（附影像资料）七、季节性施工措施（一）冬季施工（环境温度≤5℃）材料保温：石膏板、嵌缝膏等材料存放于暖棚（温度≥10℃），使用前预热至5℃以上拌合水采用热水（≤80℃），石膏砂浆出机温度≥10℃，施工温度≥5℃养护措施：采用电暖气加热（温度控制在15-20℃），严禁明火烘烤墙面覆盖阻燃棉被（厚度≥50mm），养护时间延长至≥48h通风换气安排在中午气温较高时段（每次≤30min），防止温差过大（二）雨季施工防潮措施：材料仓库设置防潮层（架空高度≥300mm），地面铺设防水卷材龙骨安装前，基层涂刷一遍防潮涂料（丙烯酸酯类）石膏板堆放采用"井"字形架