覆膜金属板屋面施工方案

覆膜金属板屋面施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队熟悉设计图纸，重点审核屋面坡度（不小于1/20）、檩条间距（≤1.5m）、板材搭接长度（纵向≥200mm，横向≥1个波峰）等关键参数。结合现场实际尺寸进行排版深化，绘制屋面分区布置图，标注板材编号、切割尺寸及搭接方向，确保材料利用率≥95%。技术交底与培训编制《覆膜金属板施工工艺手册》，明确各工序质量标准（如板材平整度偏差≤3mm/2m）、工具操作规程（电动锁边机压力设置0.3-0.5MPa）及安全注意事项。对施工班组进行三级交底，考核合格后方可上岗。（二）材料准备主材验收覆膜金属板：基板选用0.6mm厚镀铝锌钢板（锌层含量≥150g/m²），覆PVDF膜（厚度≥25μm），进场时需提供出厂合格证、膜层附着力检测报告（≥5N/cm）及耐候性测试记录（人工加速老化≥3000h）。外观检查应无划痕、鼓泡，膜层色差ΔE≤2。保温材料：采用100mm厚离心玻璃棉（导热系数λ≤0.042W/(m·K)，憎水率≥98%），配套0.2mm厚铝箔贴面。辅材：选用不锈钢自钻螺钉（直径5.5mm，长度≥35mm）、丁基密封胶带（宽度≥30mm）、硅酮密封胶（位移能力±25%）。材料存储板材采用立式存放，地面垫设100mm×100mm方木，间距≤2m，高度≤1.5m。膜面朝上，覆盖防雨布，避免阳光直射。保温棉存放于干燥通风仓库，防止受潮。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途检查要求电动锁边机LB-1502台屋面板直立锁边锁边深度18-20mm，运行平稳无异响手提切割机GWS14-150CI4台板材切割切割片直径150mm，转速≥14000rpm自攻螺钉枪GSR18V-60FC6把板材固定扭矩可调范围3-6N·m激光投线仪GLL3-80CG2台屋面放线水平精度±0.2mm/m屋面吊装机YZ-10001台板材垂直运输起重量1t，制动装置灵敏二、主要施工流程基层处理→测量放线→檩条安装→保温层铺设→衬板安装→滑动支架固定→覆膜金属板安装→锁边密封→泛水收边→竣工验收三、操作要点（一）基层处理结构面清理清除屋面钢结构表面铁锈、焊渣，采用喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。检查檩条安装质量：间距偏差≤5mm，顶面平整度≤3mm/10m，采用水准仪逐跨检测。天沟预处理内天沟采用2mm厚镀锌钢板（宽度500mm），焊接接缝做煤油渗透试验（30min无渗漏）。安装坡度≥1%，低点设置87型雨水斗，斗口周围涂刷2mm厚聚脲防水层。（二）保温层与衬板施工保温棉铺设沿檩条方向通长铺设，横向搭接100mm，纵向搭接50mm，用订书机（间距300mm）固定铝箔贴面。在檩条位置附加50mm宽保温条，确保无冷桥。衬板安装采用0.4mm厚压型钢板（波高35mm），横向搭接1个波峰，纵向搭接150mm，用自攻螺钉（间距300mm）固定于檩条。板缝处粘贴50mm宽丁基胶带密封。（三）覆膜金属板安装测量放线采用激光投线仪弹出屋脊线、檐口线及板材定位线，纵向每5m设置一道控制线，横向每10m设置检查线，误差控制在±2mm内。滑动支架安装按间距600mm（风荷载≥0.5kPa时加密至450mm）安装铝合金支架（高度100mm），用M10螺栓固定于檩条，支架中心线偏差≤2mm，顶面平整度≤1mm/2m。板材吊装与铺设采用专用吊具（带橡胶垫）单点起吊，吊点距板端1/4处，避免板材变形。从檐口向屋脊方向铺设，首张板定位后，用临时夹具固定，后续板材与前板搭接1个波峰，调整位置使板边与控制线对齐，偏差≤3mm。每铺设5块板检查一次平整度，采用2m靠尺检测，间隙≤2mm。锁边施工檐口处预留300mm不锁边，待泛水板安装后处理。电动锁边机沿板肋匀速推进（速度1.5-2m/min），锁边完成后检查咬口深度（18mm±1mm），用塞尺检测接缝间隙≤0.5mm。屋脊处采用手动锁边工具处理，确保转角圆滑无褶皱。（四）细部节点处理屋脊节点安装0.6mm厚屋脊盖板（宽度600mm），下设100mm宽泡沫堵头，盖板与屋面板搭接200mm，用自攻螺钉（间距200mm）固定，接缝处打硅酮密封胶（宽度10mm，厚度5mm）。泛水收边女儿墙泛水板高度≥300mm，折弯角度90°+θ（θ为屋面坡度角），与墙面间隙用防火岩棉填塞，外侧打胶密封。采光带周边预留50mm宽凹槽，填入三元乙丙胶条，用金属压条固定（间距150mm），缝隙注胶密封。穿透节点排气管根部采用不锈钢防水罩（直径≥300mm），罩体与屋面板间垫3mm厚丁基胶带，用环形夹具固定，顶部加盖防雨帽。四、质量控制措施（一）关键控制点工序控制指标检验方法检验频率板材安装平整度≤3mm/2m，接缝高低差≤1mm2m靠尺、塞尺每100m²抽查3点锁边质量咬口深度18±1mm，无虚咬、开裂深度尺、目测全数检查密封胶施工宽度10±2mm，厚度5±1mm，表面光滑卡尺、目测每50m抽查1处防水性能无渗漏雨后观察或淋水试验（2h）全数检查（二）质量记录材料进场验收记录（含抽样检测报告）分项工程检验批验收表（按屋面分区划分）隐蔽工程验收记录（天沟焊接、保温层铺设等）淋水试验记录（持续时间2h，用水压0.2MPa）五、安全与环保措施（一）安全防护高空作业搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），满铺钢跳板（搭接长度≥200mm），外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带（固定于独立安全绳），严禁在屋面边缘1.5m内行走。防火措施施工现场每50m²配置2具4kg干粉灭火器，切割作业下方设置接火斗（铺防火毯），乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火点≥10m。（二）环保要求切割废料集中回收（分类存放金属屑、保温棉碎渣），回收率≥90%。密封胶桶、胶带等废弃物按危废处理，交由有资质单位处置。夜间施工噪声≤55dB，采用低噪声设备，避免夜间22:00-次日6:00施工。六、验收标准主控项目板材及配件质量符合设计要求，出厂合格证齐全。屋面坡度正确（偏差≤±5%设计值），排水通畅。锁边牢固，密封胶饱满连续，无气泡、开裂。一般项目屋面平整，色泽均匀，板缝顺直，允许偏差：檐口平直度10mm/10m，屋脊直线度10mm/10m。泛水板、收边板安装牢固，搭接宽度≥200mm，端部固定可靠。验收流程班组自检→项目部复检→监理验收→淋水试验→竣工验收，验收合格后签署《屋面工程验收记录》。七、成品保护施工完成后，屋面严禁堆放重物，行走时铺设300mm宽木板。后续工序施工时，采用彩条布覆盖已完工区域，避免划伤膜面。