框架抬梁式结构施工方案

框架抬梁式结构施工方案一、工程概况本工程为框架抬梁式结构建筑群，总建筑面积约8600平方米，地上3层，建筑高度15.6米，采用钢筋混凝土框架与传统抬梁式木构架组合体系。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级。基础形式为钢筋混凝土独立基础，主体结构分为下部钢筋混凝土框架层（标高±0.000以下）及上部抬梁式木构层（标高±0.000以上），其中木构层最大跨度8.4米，檐口高度10.8米，采用殿堂型抬梁构架形式，檐柱间距3.6米×4.8米，金柱间距6.0米×6.0米，结构荷载通过木梁、木柱传递至混凝土承台。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织结构工程师、古建筑营造师进行图纸会审，重点复核木构件榫卯节点尺寸（如燕尾榫、馒头榫、管脚榫）、木柱生起（檐柱从明间向两端逐渐升高，每间升高2-5cm）及侧脚（柱根向外偏出柱顶3%-5%柱高）参数，绘制1:1节点大样图。根据《营造法式》规定，确定梁架举架坡度为五举（坡度26.56°），檐出尺寸为3.6米柱高的1/3（即1.2米）。材料检测标准制定木材进场验收标准：选用东北红松（含水率12%-15%），木材顺纹抗压强度≥30MPa，弹性模量≥9000MPa，髓心应避开受力部位。钢筋采用HRB400E级，屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%。混凝土强度等级：基础C30，框架柱C35，梁板C30，抗渗等级P6。（二）现场准备场地布置划分材料加工区（面积20m×30m）、木材养生区（设置温湿度控制系统，温度15-25℃，湿度60%-70%）、构件堆放区（采用100×100mm方木架空，离地高度≥30cm）。安装3台QTZ63塔吊（覆盖半径50米），设置2套钢筋加工生产线（切断机、弯曲机、调直机各2台）及1套木材加工设备（带锯机、刨床、铣床各1台）。测量控制网建立二级导线控制网，设置6个永久性控制点（采用Φ20钢筋混凝土桩，埋深1.5米）。使用全站仪（精度2mm+2ppm）放样轴线，水准仪（精度±0.5mm/km）控制标高，垂直度采用激光投线仪（偏差≤3mm/层）监测。在基础承台表面弹出柱网轴线、柱础定位线及±0.000标高控制线。三、主要施工流程基础施工→钢筋混凝土框架施工→木构件加工→柱础安装→木柱安装→抬梁架安装→檩椽系统安装→屋面工程→装饰工程四、关键施工工艺（一）钢筋混凝土框架施工模板工程采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（周转次数≥8次），支撑体系为Φ48×3.5mm钢管脚手架（立杆间距800×800mm，横杆步距1200mm）。框架柱模板采用“井”字形抱箍加固（间距500mm），梁模板起拱高度为跨度的2‰（8.4米梁起拱16.8mm）。模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条，阴阳角采用50×50mm倒角条。钢筋工程框架柱纵筋采用机械连接（直螺纹套筒，Ⅰ级接头），接头位置避开柱端箍筋加密区（柱长边尺寸的1.5倍范围）。梁纵筋采用双面搭接焊（焊缝长度≥5d），箍筋加密区长度为1.5倍梁高（≥500mm），肢距≤200mm。梁柱节点核心区设置复合箍筋（直径同梁端箍筋，间距≤100mm），混凝土保护层厚度：柱30mm，梁25mm，板20mm。混凝土工程采用商品混凝土（坍落度180±20mm），框架柱分段浇筑至梁底20mm处，停歇1.5小时后浇筑梁、板混凝土。使用Φ50插入式振捣棒（振捣间距≤500mm，振捣时间15-30秒），梁柱节点采用Φ30振捣棒辅助振捣。混凝土终凝后覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护时间≥14天，同条件养护试块强度达到设计强度100%后方可拆除底模。（二）抬梁式木构架施工木构件加工选料：柱材选用直径≥300mm的原木，要求无腐朽（腐朽面积≤1%）、无虫蛀（虫眼深度≤5mm）、节子直径≤1/3柱径。梁材选用通直原木，髓心偏离截面中心≥1/4截面高度。加工：柱构件加工为梭形（两端直径比中间小5%-8%），梁构件加工为月梁形式（梁高为跨度的1/10-1/12，中段起拱高度为跨度的1/200）。榫卯加工采用数控木工机床（加工精度±0.5mm），燕尾榫榫头长度为构件宽度的1/3，榫肩坡度45°，榫眼深度比榫头长2mm（预留压缩量）。柱础安装混凝土承台上弹出柱础定位十字线，采用M10水泥砂浆坐浆安装青石柱础（尺寸600×600×200mm），柱础顶面设置管脚榫槽（直径120mm，深度100mm）。安装时用水平尺调平（偏差≤2mm），采用全站仪校核柱础中心偏差（≤5mm），临时固定采用“十”字木架支撑。木柱安装就位：采用塔吊单点起吊（吊点设在柱高2/3处，使用专用软吊带），柱根对准柱础榫槽缓慢下落，人工辅助调整柱身垂直度（偏差≤1/1000柱高，且≤10mm）。固定：柱身临时固定采用“三角戗杆”（3根Φ100mm木杆，与地面夹角60°），戗杆底部固定在预埋铁件上（采用Φ16膨胀螺栓）。校正完成后，在管脚榫槽内灌注环氧树脂砂浆（配合比环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:2）。梁架安装顺序：遵循“先内后外、先下后上”原则，依次安装：①随梁枋（连接金柱与檐柱，截面200×300mm）②五架梁（跨度6.0米，截面250×450mm，两端搁置在金柱斗拱上）③三架梁（跨度4.8米，截面200×350mm，两端搁置在五架梁短柱上）④平梁（跨度3.6米，截面180×300mm，中间立蜀柱，两侧设叉手）节点处理：梁端与柱顶斗拱采用“馒头榫”连接，梁底垫硬木垫块（厚度20mm，材质与梁相同），榫卯缝隙用木楔（材质与构件相同）楔紧，楔入深度≥1/3构件截面高度，外露长度≤10mm。檩椽系统安装檩条：采用圆檩（直径150mm），间距600mm，与梁架连接采用“檩托榫”（榫头长度50mm），檐檩悬挑长度1.2米，端部设博风板（厚度30mm，宽度200mm）。椽子：檐椽（截面50×80mm，间距150mm），飞椽（截面40×60mm，挑出长度500mm），采用“钉接法”固定（每椽2颗Φ5×60mm木螺钉）。望板（厚度15mm，松木）错缝铺设，板缝≤3mm，用Φ3×30mm铁钉固定（间距200mm）。（三）屋面工程木基层望板上铺设防水垫层（3mm厚SBS改性沥青防水卷材，满粘法施工），卷材搭接宽度≥100mm，屋脊处卷材上翻≥250mm。顺水条（30×50mm，间距500mm）与望板垂直铺设，挂瓦条（25×40mm，间距330mm）与顺水条垂直铺设，均用Φ4×50mm木螺钉固定。瓦面施工采用青灰筒瓦（规格200×100mm），从檐口向屋脊方向铺设，檐头瓦用铜丝（Φ1.2mm）与挂瓦条绑扎固定（每瓦2点）。筒瓦搭接长度为瓦长的1/2，板瓦搭接长度为瓦长的2/3，瓦缝宽度8-10mm，用麻刀灰（配合比麻刀:白灰=1:10）勾抹瓦缝。屋脊采用“正脊”做法（高300mm，宽250mm），内置Φ8钢筋骨架，表面粘贴琉璃吻兽（重量≤50kg，采用环氧树脂固定）。五、质量控制措施（一）木材质量控制进场检验：每批次木材需提供检测报告（含含水率、顺纹抗压强度、弹性模量指标），现场抽样检测（每20m³抽样1组，每组3个试件），含水率检测采用便携式木材含水率仪（精度±1%），不合格木材需进行干燥处理（自然养生≥6个月或蒸汽干燥至标准含水率）。加工精度：使用全站仪检测构件尺寸偏差（允许偏差：柱高±5mm，截面尺寸±3mm，榫头长度±2mm），榫卯结合面缝隙用塞尺检查（允许缝隙≤0.5mm），梁架安装后用全站仪校核垂直度（偏差≤1/2000构件长度）。（二）混凝土结构质量控制模板验收：模板安装完成后检查：轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm，截面尺寸±3mm，表面平整度≤3mm（2米靠尺）。支撑体系进行荷载试验（施加1.2倍设计荷载，持荷1小时，沉降量≤2mm）。钢筋验收：钢筋安装检查：受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，绑扎搭接长度≥35d（d为钢筋直径），焊接接头外观检查（无裂纹、咬边，焊瘤高度≤2mm），机械连接接头抽检（每500个接头抽样1组，抗拉强度≥400MPa）。混凝土验收：混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，每楼层留置3组同条件养护试块。结构实体检测：回弹法检测混凝土强度（推定值≥设计强度），超声波检测结构内部缺陷（缺陷深度≤50mm），钢筋扫描检测保护层厚度（合格率≥90%）。（三）木构架安装质量控制柱安装：柱垂直度偏差≤1/1000柱高（且≤10mm），柱顶标高偏差±5mm，柱距偏差±10mm，生起、侧脚值偏差≤2mm。梁架安装：梁底标高偏差±5mm，梁跨中挠度≤L/200（L为梁跨度），檩条间距偏差±5mm，椽条直线度偏差≤10mm/20m。六、安全文明施工（一）高处作业安全脚手架工程：木构层施工搭设满堂脚手架（立杆间距1.2×1.2m，横杆步距1.5m，设置连续剪刀撑），脚手板采用50mm厚松木（宽度≥200mm，两端用10号铁丝固定），作业层设1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm）及18cm高挡脚板。吊装作业：起重机械安装后需经第三方检测（起重量限制器、力矩限制器、高度限位器灵敏度≥95%），吊装半径内设置警戒区（半径10米，设硬质围挡及警示标志），吊装构件时设2名信号工（配备对讲机，频道单独设置），构件绑扎点设置防滑垫（橡胶材质，厚度10mm）。（二）消防安全防火措施：施工现场设置5处消防栓（间距≤50米，配备2条Φ65水带），木材加工区每50m²设置2具4kg干粉灭火器，油库（存放柴油、木胶）设置防爆型灯具及通风系统（换气次数≥12次/小时）。焊接作业办理动火证（有效期1天），配备看火人（持灭火器），作业点下方设置接火斗（防火帆布，面积≥2m²）。电气安全：施工现场临时用电采用TN-S系统（三级配电，两级保护），配电箱设置防雨棚（尺寸1.2×1.0×1.5m），木工机械设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线架空高度≥4.5m（穿越道路时≥6m），严禁私拉乱接电线。（三）文明施工材料管理：木材、钢筋等材料分类堆放（设置标识牌，注明名称、规格、数量、检验状态），木材堆放高度≤2m（堆叠层数≤3层），钢筋堆放高度≤1.5m（设置垫木，间距≤2m）。建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、有毒有害），每日清理出场（运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎）。噪声控制：木工机械设置隔音棚（采用50mm厚岩棉板，降噪量≥25dB），夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声监测点（场界外1米处）昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时停止高噪声作业（如锯木、振捣）。七、季节性施工措施（一）雨季施工混凝土工程：雨天浇筑混凝土时，调整坍落度（增加20-30mm），浇筑部位搭设防雨棚（采用彩条布+钢管架），雨后检查模板积水（及时排除），混凝土施工缝设置在受力较小部位（梁跨中1/3范围内），雨后复工时对施工缝进行处理（凿毛、湿润、铺10mm厚同配比水泥砂浆）。木构工程：木材加工区设置防雨棚（地面硬化+排水坡度3%），加工完成的木构件涂刷一遍底油（聚氨酯清漆，厚度≥50μm），雨天停止木构件吊装（风速≥10.8m/s时），已安装的木构件用塑料薄膜覆盖（柱顶、梁端设置排水槽）。（二）冬季施工混凝土工程：当室外日平均气温≤5℃时，采用综合蓄热法养护（热水拌合混凝土，出机温度≥10℃，入模温度≥5℃），掺加早强防冻剂（掺量2%水泥用量，氯离子含量≤0.06%），覆盖电热毯+阻燃棉被养护（保证临界强度≥7MPa前不冻结）。木构工程：冬季木材含水率控制在12%-14%（低于12%时进行喷雾增湿），榫卯连接时在榫头涂刷木胶（加热至40℃，延长固化时间至≥24小时），低温焊接（环境温度≤0℃时）采用预热法（预热温度150-200℃，保持时间≥10分钟）。八、成品保护措施（一）混凝土结构成品保护棱角保护：框架柱、梁棱角采用50×50mm阳角条（PVC材质）包裹，高度1.5米，安装完成后严禁碰撞（设置警示标志）。表面保护：混凝土强度达到1.2MPa前严禁上人（约24小时），达到设计强度75%前严禁堆放材料（约7天），施工通道设置900mm宽木栈道（50mm厚木板+200×200mm方木龙骨）。（二）木构件成品保护防腐处理：木构件安装前涂刷一遍防腐涂料（硼酸锌复合防腐剂，涂刷量≥0.2kg/m²），柱脚部位涂刷三遍（高度500mm），榫卯节点涂刷防腐木胶（掺加2%防霉剂）。防变形措施：木柱安装后3个月内每月监测一次垂直度（记录变形量，超过5mm时进行校正），梁架安装后设置临时支撑（间距6米，与檩条连接），防止侧向变形（变形量≤L/3000，L为跨度