莱阳市海绵城市调蓄池施工方案

莱阳市海绵城市调蓄池施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标本调蓄池工程位于莱阳市蚬河沿岸海绵城市示范区内，总占地面积约4300平方米，设计总蓄水量5500立方米，建成后将承担周边1.8平方公里汇水区的雨水调蓄任务。项目采用"调蓄-净化-回用"三位一体设计理念，通过模块化调蓄池与混凝土防渗结构结合的方式，实现年径流总量控制率75%、峰值流量削减率60%、面源污染削减率65%的核心目标，同步配套建设雨水湿地净化系统，处理后水质达到《城市污水再生利用景观环境用水水质》标准，可满足周边绿化灌溉及道路清扫需求。1.2工程地质与气候条件项目场地位于五龙河冲积平原边缘，地质勘察显示场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-3.0m，承载力特征值180kPa）→③粗砂层（厚2.0-4.5m，渗透系数1.5×10⁻³m/s）→④强风化花岗岩（中风化下限埋深8.5-11.2m）。地下水位埋深2.8-4.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。莱阳市属温带季风气候，年均降水量800mm，其中6-9月占全年70%，最大小时降雨量达76mm。根据《莱阳市海绵城市专项规划》要求，本工程设计暴雨重现期采用50年一遇，地面集水时间按15分钟计算，综合径流系数取0.65。1.3主要建设内容序号分项工程主要技术参数工程量1基坑工程开挖深度5.8m，边坡1:1.2，采用SMW工法桩支护土方开挖量18600m³2调蓄主体模块化调蓄池（尺寸35m×28m×3.2m），硅砂模块强度等级C30模块安装1260m³3防渗系统2.0mmHDPE土工膜+300g/m²土工布复合防渗防渗面积2800m²4进出水系统进水井（DN800）、格栅井、出水泵站（Q=300m³/h）管道安装420m5净化系统前置沉砂池（50m³）+水平潜流湿地（1200m²）水生植物种植3500株6附属设施管理用房（60m²）、自控系统、绿化恢复电气管线380m二、施工准备2.1技术准备组织技术团队完成图纸会审，重点复核以下内容：①调蓄池与现状雨水管网衔接高程（设计管内底高程28.56m）；②模块化结构与地基承载力匹配性；③防渗系统在高水位差条件下的稳定性。编制专项施工方案包括：深基坑支护、模块安装精度控制、雨季施工排水等7项专题方案，通过专家论证后实施。建立施工测量控制网，布设3个一级导线点和5个水准点，采用全站仪进行轴线放样，误差控制在±5mm内。对硅砂模块、土工膜等主要材料进行进场检验，其中模块抗压强度检测需满足《模块化雨水储设施》CJ/T542标准，现场抽样数量不少于3组。2.2现场准备场地平整后划分功能分区：①材料堆放区（硬化处理+防雨棚）；②模块加工区（设置20m×15m操作平台）；③混凝土搅拌区（配置JS500型搅拌机）；④办公生活区（采用集装箱式临建）。施工便道采用200mm厚C20混凝土浇筑，宽度4.5m，每30m设置会车点。临时排水系统沿基坑周边设置截水沟（300mm×400mm）和集水井（800mm×800mm），配置4台Φ150mm污水泵（扬程15m，流量50m³/h）。施工用水从市政管网接入DN100支管，安装水表计量；用电设置315kVA临时变压器，采用TN-S接零保护系统，分设动力、照明回路。2.3资源配置劳动力计划：高峰期投入管理人员18人（其中注册建造师3人），特种作业人员22人（焊工、起重工等持证上岗），普工45人，实行三班制作业。主要施工机械：土方工程：PC220挖掘机2台、徐工25t汽车吊1台、铲车1台结构工程：振捣棒6台、液压钳8台、热熔焊接机2台测量设备：全站仪（拓普康GPT-3003LNW）1台、水准仪（DSZ2）2台检测仪器：土壤密度仪、混凝土回弹仪、HDPE膜电火花检测仪材料采购实行"三方比价"制度，硅砂模块选用符合CJ/T542标准的产品，土工膜采用两布一膜复合结构（拉伸强度≥28MPa，CBR顶破强力≥3.2kN），所有材料进场需提供出厂合格证和第三方检测报告。三、主要施工流程3.1基坑工程测量放线：根据设计坐标放出基坑开挖线，设置灰线和控制桩，每隔20m设置一个边坡观测点。支护施工：采用Φ850mmSMW工法桩，桩长9m，水泥土配比为P.O42.5级水泥掺量20%，水灰比1.2，插入H型钢规格H500×200×10×16，间距1.2m。桩顶设置800×600mm钢筋混凝土冠梁，混凝土强度等级C30。土方开挖：采用"分层开挖、先撑后挖"原则，每层开挖深度不超过2m，机械开挖至基底以上300mm后改为人工清底。基坑周边2m范围内严禁堆载，重型车辆行驶路线距坑边不小于4m。降水施工：在基坑内设置6口Φ600mm管井，井深12m，配置150QJ20-15型潜水泵持续降水，确保地下水位低于基底0.5m以下。地基处理：基底碾压采用20t振动压路机，压实度≥93%，局部软弱土层采用级配砂石换填（厚度500mm，压实系数λc≥0.95）。铺设300mm厚级配碎石垫层，分两层摊铺碾压，表面平整度误差控制在±15mm内。3.2调蓄池主体施工防渗系统施工：基底验收合格后，先铺设300g/m²短纤土工布，搭接宽度150mm，采用缝接法连接；铺设2.0mmHDPE土工膜，采用双轨热熔焊接，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min，焊口检测采用气压检测法（气压≥0.25MPa，保持30s无压降）；膜上铺设500mm厚素土保护层，压实度≥90%，表面铺设警示层。模块安装：弹线定位：按设计图纸放出模块安装控制线，误差≤±3mm；模块拼接：采用M10膨胀螺栓连接，接缝处设置20mm厚密封胶条，模块垂直度偏差控制在1/500以内；分层施工：每层安装高度1.2m，安装完成后及时安装水平拉杆（Φ16mmHRB400钢筋），拉杆间距1.5m；验收标准：模块接缝间隙≤2mm，表面平整度≤5mm/2m。顶板施工：采用300mm厚钢筋混凝土梁板结构，混凝土强度等级C35P8，配置Φ12@150双层双向钢筋，梁截面尺寸300×600mm，跨度6m。混凝土浇筑采用泵送方式，分层厚度500mm，振捣密实后覆盖养护不少于14天。3.3进水净化系统施工前置处理单元：沉砂池：采用平流式设计，尺寸6m×3m×2.5m，池底坡度0.02，配置Φ200mm排砂管，安装机械格栅（栅隙10mm，安装角度60°）；弃流设施：采用雨量型弃流阀，设定初期雨水弃流量5mm，弃流时间≥10min。水平潜流湿地：结构施工：采用200mm厚C25混凝土底板，边坡1:2，铺设1.5mmHDPE土工膜防渗；填料铺设：从下至上依次为级配碎石层（300mm）、石英砂层（200mm）、生物陶粒层（200mm），分层摊铺压实；植物种植：选择芦苇（株距30cm）、菖蒲（株距25cm）、香蒲（株距40cm）等乡土水生植物，种植密度9株/m²，种植时间选择春秋季。3.4设备安装与调试水泵安装：潜水排污泵（型号50WQ25-15-2.2）安装前进行单机试运行，运行时间不少于2h，测定流量、扬程等参数；管道安装采用法兰连接，法兰面与管道中心线垂直度偏差≤1mm/m，螺栓对称均匀紧固，外露丝扣2-3扣。自控系统：安装PLC控制柜（西门子S7-1200系列），配置超声波液位计（测量范围0-5m，精度±0.5%）、雨量传感器（分辨率0.2mm）；控制逻辑：当池内水位达到3.0m时启动排水泵，降至0.5m时停泵；雨量达到5mm时开启进水阀，累计降雨量达50mm时关闭弃流阀。系统调试：单机调试：检查各设备运行状况，调整水泵转向、阀门开启度；联动调试：模拟降雨过程，测试从弃流、进水到排水的全流程控制；性能测试：进行3次满水试验，每次持续24h，渗水量应≤2L/(m²·d)。四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场"三检"制度：①外观检查（模块完整性、土工膜厚度均匀性）；②尺寸偏差检测（模块长宽高偏差≤±2mm）；③性能测试（模块抗压强度、土工膜耐候性）。硅砂模块进场需提供出厂合格证和型式检验报告，每批次随机抽取3块进行抗压强度试验，试验结果应≥30MPa。混凝土采用商品混凝土，进场时查验配合比通知单，每50m³制作1组抗压试块（标养28d），抗渗混凝土另做抗渗试块（每组6个）。钢筋原材按60t为一批次进行力学性能检验，焊接接头每300个为一批次取样送检。4.2关键工序质量控制模块安装质量控制：采用全站仪进行轴线复核，确保模块安装位置偏差≤±10mm；模块接缝采用专用密封胶，胶缝宽度10mm，厚度5mm，连续饱满无气泡；安装完成后进行通水试验，试验水头为设计水深的1.5倍，保压30min无渗漏。防渗工程质量控制：土工膜焊接前进行工艺试验，确定最佳焊接温度、压力和行走速度；焊接完成后采用电火花检测仪（电压30kV）进行全面检测，发现漏点及时补焊；接缝剥离强度试验每1000m²取1组，试验结果应≥1.5N/mm。混凝土施工质量控制：模板安装采用18mm厚多层板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面200mm；混凝土浇筑采用斜面分层法，振捣棒插入间距≤500mm，振捣时间15-30s；养护采用覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14d，保持混凝土表面湿润。4.3质量验收标准分部分项工程验收：地基基础：地基承载力≥180kPa，压实度≥93%；调蓄结构：模块安装垂直度偏差≤1/500，接缝间隙≤2mm；防水工程：满水试验渗水量≤2L/(m²·d)；设备安装：水泵单机试运行电流偏差≤±5%，噪声≤85dB(A)。隐蔽工程验收：对地基处理、土工膜焊接、钢筋绑扎等隐蔽工程，严格执行"三检制"，验收合格后签署隐蔽工程验收记录，留存影像资料。关键部位如土工膜搭接缝，应邀请第三方检测机构进行抽样检测，检测比例不低于5%。五、安全与环保措施5.1安全生产管理基坑安全：设置基坑监测系统，监测项目包括：边坡位移（预警值50mm）、深层土体位移（预警值30mm）、地下水位（日变化量预警值500mm）；基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志，夜间设置警示灯。高处作业：作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），脚手板满铺并固定；高度超过2m的作业面设置临边防护，电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m）。临时用电：实行"三级配电两级保护"，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆敷设采用穿管埋地方式，埋深≥0.7m，架空线路距地面高度≥4m。5.2环境保护措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（尺寸3m×6m），配置高压冲洗设备；土方作业采取湿法施工，裸露场地覆盖防尘网（2000目），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声控制：破碎机、空压机等强噪声设备设置隔音棚，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-22:00；噪声监测每季度1次，昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。废水处理：施工废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，沉淀池每月清淤1次；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，粪渣委托环卫部门定期清运。固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收材料（钢筋头、废模板）回收率≥80%；危险废物（废机油、废密封胶）单独存放，交由有资质单位处置，建立转移联单制度。5.3季节性施工措施雨季施工：基坑周边设置挡水墙（高度500mm），配备足够排水设备，雨前检查排水系统；混凝土浇筑避开雨天，若遇降雨立即覆盖防雨布，已浇筑部位采取薄膜养护。冬季施工：混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂（掺量3%），入模温度≥5℃；模块安装作业环境温度不低于0℃，低于-5℃时停止焊接作业，采取预热措施。六、施工进度计划与管理6.1进度计划编制本工程总工期180日历天，采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：明确各分部工程开工、竣工时间；月进度计划：每月25日前编制下月计划，明确周作业任务；周进度计划：每周五编制下周计划，细化到每日作业量；专项计划：针对模块安装、设备调试等关键工序编制专项进度计划。关键线路：基坑支护→土方开挖→地基处理→模块安装→设备安装→系统调试，其中模块安装工序为控制性节点，计划工期45天，投入2个作业班组平行施工。6.2进度保障措施资源保障：材料储备：硅砂模块提前15天进场，储备量满足15天施工需求；机械保障：配备备用挖掘机1台、发电机（200kW）1台，应对设备故障。技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前发现施工冲突；对模块安装等关键工序进行工法创新，研发专用安装夹具提高效率。管理保障：实行周进度考核，延误超过3天的编制赶工措施；建立进度奖惩制度，对提前完成节点的班组给予人工费1%奖励。七、验收与移交7.1验收程序分项工程验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格报监理验收，监理工程师组织验收并签署意见；分部工程验收：地基基础、主体结构等分部工程完工后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行验收；竣工验收：工程全部完工后，施工单位提交竣工验收申请报告，建设单位组织相关单位进行竣工验收。7.2验收资料竣工验收应提交以下资