消防改造现场施工技术交底

消防改造现场施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织施工技术人员对消防改造设计图纸进行会审，重点核查以下内容：消防系统（消火栓、喷淋、报警、防排烟等）的平面布置与现场实际结构是否冲突；管线走向、管径、标高是否符合规范要求（如GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》）；设备型号、规格、安装位置是否明确，与土建预留孔洞、预埋件是否匹配。会审后形成书面记录，对疑问项及时与设计单位沟通确认并出具变更文件。施工方案编制根据图纸及现场条件编制专项施工方案，包含：分部分项工程划分（如管道安装、设备安装、系统调试等）；各工序施工方法、技术参数及验收标准；施工进度计划（明确关键节点，如主管网安装完成时间、报警系统布线完成时间）；资源配置计划（劳动力、机械设备、材料进场计划）。（二）现场准备场地清理与规划清除施工区域内障碍物，划分材料堆放区（如钢管、阀门、报警设备等）、加工区（管道切割、套丝）、临时库房（存放消防器材、精密仪器），各区设置明显标识；临时用水、用电布置：施工用水接驳点需设置压力表，确保压力≥0.2MPa；临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空或穿管埋地敷设。测量放线使用激光投线仪、水准仪等工具，根据图纸标注的管线走向、设备位置进行放线，标记管道支架安装点、设备固定件位置；对于暗埋管线，需在墙面、地面弹出开槽线，注明深度（如消防报警线路管埋深≥15mm，水管埋深≥30mm）。（三）材料与设备准备材料进场检验管材与管件：消火栓系统采用热镀锌钢管（DN≥100时采用沟槽连接，DN＜100时采用丝扣连接），进场时需提供合格证、检验报告，外观检查无锈蚀、裂纹，壁厚偏差≤10%；阀门：闸阀、蝶阀等需进行强度试验（试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min无泄漏）和严密性试验（试验压力为公称压力的1.1倍，保压30min无渗漏）；报警设备：烟感探测器、手动报警按钮等需具备3C认证，通电测试灵敏度、报警功能正常。设备调试施工机械设备（套丝机、切割机、打压泵等）进场前进行检修，确保性能完好；检测工具（压力表、万用表、绝缘电阻测试仪）需在检定有效期内，精度符合要求（如压力表量程为试验压力的1.5-2倍）。二、工艺流程（一）消火栓系统施工管道安装支架制作安装：采用角钢支架（DN100管道支架角钢规格≥L40×4），间距符合规范（水平管支架间距：DN100为6m，DN80为5m；立管支架间距≤3m），支架刷防锈漆两道；管道连接：沟槽连接时，管端沟槽深度、宽度需符合标准（如DN100沟槽深度为2.2mm±0.1mm），卡箍安装时均匀紧固螺栓，确保胶圈无扭曲；丝扣连接时，螺纹加工需完整无断丝，缠生料带或麻丝后涂抹铅油，用管钳按顺时针方向拧紧，外露丝扣2-3扣；管道敷设：水平管坡度≥0.002，坡向排水点；立管垂直度偏差≤2mm/m，每米偏差≤1.5mm。消火栓箱安装暗装消火栓箱需与土建墙体同步施工，箱体与墙面间隙用防火岩棉填塞；明装箱体采用膨胀螺栓固定，安装高度为箱底距地1.1m，垂直度偏差≤3mm；箱内组件（水枪、水带、接口、消防软管卷盘）安装齐全，水带与接口绑扎牢固，水枪卡入枪托内。系统试压与冲洗强度试验：系统充满水后，缓慢升压至试验压力（设计工作压力的1.5倍，且≥1.4MPa），保压30min，压降≤0.05MPa为合格；严密性试验：强度试验合格后降至设计压力，保压24h，无泄漏为合格；冲洗：试验合格后用清水冲洗管道，流速≥1.5m/s，直至出水口水质与进水口一致，排水引入排水系统，避免积水。（二）自动喷水灭火系统施工喷头安装喷头安装在管道试压、冲洗合格后进行，采用专用扳手（严禁利用喷头框架施拧），安装间距、距墙距离符合设计要求（中危险级Ⅰ级场所喷头间距≤3.6m，距墙≤1.8m）；有吊顶场所安装下垂型喷头，吊顶开孔尺寸与喷头直径匹配（间隙≤10mm）；无吊顶场所安装直立型喷头，溅水盘距顶板≥75mm且≤150mm。报警阀组安装报警阀组安装在便于操作的明显位置，距地面高度1.2m，阀体垂直度偏差≤2mm；水力警铃安装在公共通道或值班室附近，与报警阀连接管管径≥20mm，长度≤20m，警铃喷嘴处压力≥0.05MPa时，声强≥70dB。（三）火灾自动报警系统施工布线施工报警线路采用阻燃铜芯导线（NH-RVS-2×1.5mm²），穿镀锌钢管（SC20）暗敷或桥架明敷，桥架内线缆需绑扎成束，间距≤2m；导线连接采用端子排压接，每个端子接线≤2根，导线绝缘电阻≥20MΩ（用500V兆欧表测试）。设备安装烟感探测器安装间距≤10m，距空调送风口≥1.5m，距墙≥0.5m，水平安装倾斜角≤45°；手动报警按钮安装高度1.3-1.5m，距门边缘≥0.5m，安装牢固，与墙面间隙用密封胶封堵。系统调试火灾报警控制器通电后，测试报警功能（模拟火灾信号，控制器应在10s内发出报警声、光信号，并显示报警部位）；联动设备调试：触发消火栓按钮，消防泵应在30s内启动；触发烟感探测器，对应区域排烟阀开启、送风机启动，防火卷帘下降至距地1.8m。（四）防排烟系统施工风管制作与安装采用镀锌钢板（厚度：长边≤500mm时为0.5mm，500-1000mm时为0.6mm），咬口连接，法兰间距≤3m，法兰垫片采用防火石棉垫；风管安装水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，与风机连接采用柔性短管（长度150-300mm）。风机安装风机基础用混凝土浇筑（高出地面100mm），安装时垫减震垫，螺栓紧固后加防松螺母；风机与风管连接处设置防火阀（动作温度70℃），阀片关闭后应能联动风机停止运行。三、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制内容允许偏差检验方法管道支架安装间距、垂直度、防锈处理间距±50mm尺量、目测喷头安装位置、方向、间距间距±150mm尺量、水平仪报警设备接线绝缘电阻、接线牢固性≥20MΩ兆欧表测试、手动检查系统试压试验压力、保压时间、压降压降≤0.05MPa压力表读数、计时（二）质量验收标准分项工程验收每个分项工程完成后，由施工班组自检，项目部复检，合格后报监理验收，验收内容包括：隐蔽工程（如埋地管道、暗敷线路）需留存影像资料；工序检验记录（如管道试压记录、设备调试记录）需签字齐全。系统功能验收消火栓系统：开启最不利点消火栓，水枪充实水柱≥13m（高层建筑），流量≥5L/s；喷淋系统：末端试水装置开启后，水力警铃动作，压力开关触发消防泵启动，水流指示器报警；报警系统：模拟火灾报警，控制器显示准确，联动设备动作正常，响应时间≤90s。（三）常见质量问题及处理管道漏水原因：接口密封不良、管道有砂眼；处理：丝扣接口重新缠绕生料带并拧紧，沟槽接口更换胶圈；管道砂眼处采用打卡子临时封堵，通知厂家更换管材。喷头误报警原因：安装时受外力损坏、线路接地；处理：更换损坏喷头，用绝缘胶带修复破损线路，测试绝缘电阻合格后方可通电。四、安全措施（一）人员安全管理安全教育培训施工前对全员进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），考核合格后方可上岗；特种作业人员（焊工、电工、起重工）需持有效证件，严禁无证上岗。个人防护进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（≥2m）系安全带（高挂低用），穿防滑鞋；焊接作业佩戴护目镜、焊工手套，切割作业设置挡火板，防止火花飞溅。（二）施工过程安全控制临时用电安全严禁私拉乱接电线，配电箱上锁并设专人管理，下班前切断电源；电动工具使用前检查绝缘情况，潮湿环境作业采用防水型工具。高空作业安全脚手架搭设需由专业人员操作，验收合格后挂“验收合格牌”方可使用，脚手板铺满绑牢，间距≤200mm；作业层设置1.2m高防护栏杆，下方设18cm高挡脚板，严禁在脚手架上堆放杂物。动火作业安全动火前办理《动火许可证》，清理作业点周围可燃物（半径5m内），配备2具4kg干粉灭火器，设专人监火；焊接作业完毕后，停留30min检查无余火方可离开。（三）消防安全管理消防器材配置施工现场每50㎡配置1组灭火器（2具4kg干粉灭火器），材料堆放区、加工区增设消防沙箱（容积≥0.5m³）；临时消防通道宽度≥4m，保持畅通，严禁堆放材料。易燃材料管理油漆、稀料等易燃品单独存放于防爆库房，远离火源，设置“严禁烟火”标识；氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，乙炔瓶直立放置并安装防回火装置。五、应急处理（一）应急组织机构成立应急小组，明确职责：组长：项目经理（负责应急指挥，协调外部救援）；副组长：施工员（负责现场抢险、人员疏散）；组员：安全员（负责安全警戒、伤员初步救治）、材料员（负责应急物资供应）。（二）常见突发事件处理流程火灾事故报警：发现火情立即拨打“119”，同时通知应急小组，讲清着火地点、燃烧物质、火势大小；疏散：组织人员沿安全通道有序撤离，严禁乘坐电梯，清点人数并上报；初期灭火：使用现场灭火器扑救（针对电气火灾使用干粉灭火器，油类火灾使用泡沫灭火器），控制火势蔓延。触电事故断电：立即切断电源或用干燥木棒、竹竿挑开电线，严禁徒手施救；急救：将伤员移至通风处，检查呼吸心跳，如无呼吸心跳，立即进行心肺复苏，同时拨打“120”送医。高空坠落事故止血固定：对伤口进行压迫止血，骨折处用夹板固定（夹板长度超过骨折上下关节）；搬运：采用担架水平搬运，避免二次损伤，及时送医救治。（三）应急物资储备急救箱：包含绷带、纱布、消毒液、创可贴、止血带等；应急工具：手电筒、扩音器、消防斧、撬棍、急救担架；通讯设备：确保对讲机、手机电量充足，保存消防、医院、监理等单位联系电话。六、文明施工与环境保护（一）文明施工现场管理材料堆放整齐，标识清晰（注明名称、规格、数量、进场日期）；施工垃圾日产日清，分类存放（可回收垃圾、建筑垃圾），严禁随意抛洒。噪音控制夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声≤55dB（居民区），必要时设置隔音屏障；切割、打磨等作业尽量安排在白天进行，采用低噪音设备。（二）环境保护扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，出入口设置洗车槽（长≥6m，宽≥3m），车辆出场前冲洗轮胎；土方开挖时采取湿法作业，