雨污水泵站施工方案

雨污水泵站施工方案第一章工程概况1.1项目背景本雨污水泵站位于城市南部新城污水处理厂北侧，主要功能为收集周边5.2平方公里范围内的生活污水及雨水，设计规模为旱季污水3.5万m³/d、雨季合流污水15万m³/d。项目建成后将有效解决区域内涝问题，改善水体环境质量，服务人口约8万人。1.2主要建设内容主体构筑物：地下式泵站一座（长45m×宽30m×深12.5m），采用沉井法施工；配套管理用房300㎡，地上两层框架结构。设备安装：潜水泵6台（4用2备），单台流量800m³/h，扬程12m；格栅机2台（回转式机械格栅）；螺旋输送机1台；除臭设备1套；PLC自控系统1套。管线工程：DN1200进水管850m，DN1000出水管620m，采用HDPE缠绕结构壁管；配套阀门井12座，流量计井3座。电气系统：10kV高压柜4台，低压配电柜8台，应急柴油发电机1台（200kW），照明及接地系统。1.3工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：素填土：厚0.5-1.2m，松散状态粉质黏土：厚2.5-4.0m，可塑状态，承载力特征值180kPa淤泥质黏土：厚1.5-3.0m，流塑状态，承载力特征值60kPa粉细砂：厚3.0-5.5m，中密状态，承载力特征值200kPa中风化砂岩：揭露厚度5.0m，中风化状态，承载力特征值3000kPa地下水位埋深1.2-1.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。第二章施工总体部署2.1施工组织架构成立项目经理部，设项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质量员2人、施工员3人、材料员1人、预算员1人，配置木工班组（25人）、钢筋班组（30人）、混凝土班组（20人）、机械班组（15人）、安装班组（20人）等专业施工队伍。2.2施工分区与流程Ⅰ区（泵站主体区）：沉井施工→结构施工→设备安装Ⅱ区（管线工程区）：测量放线→基坑开挖→管道敷设→回填Ⅲ区（附属设施区）：管理用房施工→装饰装修→绿化工程2.3施工平面布置材料堆放区：钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）、砂石料仓（200㎡）、水泥罐（2个50t）机械设备区：挖掘机3台、装载机2台、汽车泵2台、发电机组1台、沉井设备1套办公生活区：活动板房20间（500㎡）、卫生间4间、食堂1间临时道路：环形施工便道（宽4m，C20混凝土15cm厚）临水临电：Φ100供水管200m，配电箱6个，电缆300m2.4施工进度计划总工期210日历天，关键线路如下：施工准备（15天）→沉井制作（45天）→沉井下沉（20天）→底板施工（15天）→墙体施工（20天）→设备安装（30天）→调试运行（20天）→竣工验收（15天）第三章主要施工方法3.1测量放线采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，设置6个永久控制点。使用水准仪按三等水准精度进行高程控制，每50m设置1个水准点。泵站主体结构轴线偏差控制在±5mm内，高程偏差控制在±3mm内。3.2基坑支护与降水支护形式：采用Φ600钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕，桩长15m，间距1.2m，嵌入中风化岩层1.5m。降水系统：管井降水，井深15m，井距8m，共设置22口降水井，配备Φ150潜水泵持续降水，确保地下水位降至基底以下1.5m。3.3沉井施工3.3.1沉井制作刃脚施工：采用C30混凝土，刃脚踏面宽度200mm，高度1.5m，设置Φ16mm钢筋网片，刃脚内侧模板采用18mm厚多层板，外侧采用砖胎膜。分节制作：分3节制作，第一节高4.5m，第二节高4.0m，第三节高4.0m，每节混凝土强度达到设计强度75%后方可浇筑下一节。钢筋工程：主筋采用HRB400EΦ22mm，间距150mm，箍筋Φ10mm@200mm，采用绑扎连接，搭接长度50d，保护层厚度50mm。模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑（间距600mm），对拉螺栓Φ16mm@600×600mm，外侧设斜撑。3.3.2沉井下沉下沉方式：采用排水下沉法，配备4台Φ150污水泵排水。土方开挖：分层开挖，每层厚度0.5m，对称开挖，刃脚处留1.5m宽土堤，机械开挖至距设计标高30cm后采用人工开挖。下沉控制：每8小时观测一次，刃脚标高偏差≤50mm，轴线偏差≤1%H，当出现倾斜时采用偏土开挖法纠偏。封底施工：采用干封底，先铺200mm厚碎石垫层，再浇筑C30混凝土垫层（150mm厚），最后浇筑C40P8抗渗混凝土底板（1200mm厚），设置6道后浇带。3.4主体结构施工墙体施工：采用C35P8抗渗混凝土，模板体系同沉井施工，设置Φ16mm对拉螺栓（带止水环），混凝土分层浇筑，厚度500mm，振捣密实。顶板施工：采用180mm厚C30混凝土，配置Φ12mm@150mm双向钢筋，支撑体系采用满堂脚手架（立杆间距800×800mm），混凝土强度达到100%后方可拆除支撑。后浇带处理：待两侧混凝土龄期达到42天后浇筑，采用C45P8膨胀混凝土，掺加UEA膨胀剂（掺量10%）。3.5管道工程基坑开挖：采用1:0.75放坡，深度＞5m时增设1.2m宽平台，机械开挖配合人工清底。基础处理：砂垫层（150mm厚）+C15混凝土基础（100mm厚），管道接口处设混凝土支墩。管道敷设：采用吊车下管，HDPE管热熔连接，接口处错边量≤10%壁厚，焊接温度190-210℃，冷却时间≥30分钟。回填土：管道两侧对称回填，采用素土（压实度≥93%），管顶500mm以上采用机械碾压（压实度≥95%）。3.6设备安装工程3.6.1水泵安装基础施工：C25混凝土基础，预埋钢板（20mm厚），平整度偏差≤2mm/m。吊装就位：采用25t汽车吊吊装，起吊点设置在泵体吊环处，安装垂直度偏差≤0.5mm/m。管路连接：采用法兰连接，垫片采用耐油橡胶垫，螺栓对称均匀紧固。试运转：单机试运行2小时，轴承温度≤75℃，振动值≤6.3mm/s，流量、扬程符合设计要求。3.6.2电气安装高压柜安装：基础型钢安装垂直度≤1mm/m，柜间间隙≤2mm，接地电阻≤1Ω。电缆敷设：采用桥架敷设，弯曲半径≥15倍电缆直径，终端头采用热缩式，相序正确。接地系统：采用TN-S系统，接地极采用Φ50×2.5m镀锌钢管，间距5m，接地电阻≤4Ω。3.7防水工程沉井外壁：采用JS聚合物防水涂料（2mm厚）+防水卷材（3mm厚），阴阳角处增设附加层（500mm宽）。施工缝：设置3道止水措施（止水钢板+遇水膨胀止水条+BW止水条），钢板厚度3mm，宽度300mm。变形缝：采用中埋式橡胶止水带（300mm宽），两侧嵌填密封膏，顶部覆盖不锈钢盖板。第四章质量保证措施4.1原材料控制钢筋、水泥、防水材料等主要材料需提供出厂合格证及复试报告，经监理工程师验收合格后方可使用。混凝土配合比由试验室出具，水泥用量≥300kg/m³，砂率35-45%，坍落度180±20mm。模板进场需检查平整度、刚度，周转使用前需清理干净并涂刷脱模剂。4.2施工过程控制钢筋工程：实行“三检制”（自检、互检、交接检），保护层厚度采用专用垫块，间距≤1m。混凝土工程：坍落度每台班检查2次，抗渗试块每500m³留置1组，标养试块28天强度≥设计强度115%。测量控制：每周对控制网复核1次，结构施工每层复测轴线、高程，偏差及时调整。4.3试验检测计划土壤压实度：每500㎡检测1点，采用环刀法。混凝土强度：标养试块每100m³留置1组，同条件试块每部位留置2组。管道闭水试验：分段进行，试验水头2m，渗水量≤2.4L/(m·d)。设备单机试运行：每个设备试运行时间≥2小时，记录各项参数。第五章安全文明施工5.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理为第一责任人，配备专职安全员2名，持证上岗。编制专项施工方案（深基坑、高支模、起重吊装等），组织专家论证。特种作业人员（焊工、电工、起重工等）持证上岗，岗前培训考核合格。5.2专项安全措施深基坑：设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设红色警示灯，上下通道采用之字形楼梯。高处作业：搭设满堂脚手架，脚手板满铺，设置挡脚板，作业人员佩戴安全带，搭设安全平网（每10m一道）。临时用电：实行“三级配电两级保护”，配电箱上锁，防雨措施到位，电工每天巡查。5.3文明施工措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（8m×4m），裸土覆盖（防尘网2000目），雾炮机4台，PM10监测仪1台。噪声控制：夜间施工办理许可手续，噪声源设置隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB。垃圾分类：设置可回收、不可回收、危险废物分类垃圾桶，建筑垃圾日产日清。第六章雨季施工措施6.1排水措施施工现场设置排水沟（300mm×400mm），坡度3‰，集水井（800mm×800mm×1000mm）10个，配备Φ100污水泵10台。沉井内设置4个集水井，配备Φ150潜水泵，确保井内无积水。6.2防雨措施水泥罐搭设防雨棚（10m×8m），砂石料仓设置挡雨墙（高度2m），原材料含水率每台班检测1次。混凝土浇筑前关注天气预报，避开雨天施工，若遇小雨，及时覆盖防雨布，调整坍落度。6.3防滑措施施工便道铺设碎石（50mm厚），设置防滑条（间距300mm），脚手架立杆底部设置垫板（50mm×200mm×200mm）。第七章应急预案7.1基坑坍塌应急配备应急物资：钢管200m、木板50块、编织袋1000个、水泵5台、急救箱2个。应急响应：立即停止施工，组织人员疏散，采用坡顶卸载、坡脚回填反压，必要时采用Φ200mm钢管桩加固。7.2触电事故应急配备绝缘手套5副、绝缘靴5双、验电器2个、急救箱2个、担架2副。应急响应：立即切断电源，对伤者进行初步救治（心肺复苏、包扎止血），拨打120急救电话。7.3火灾事故应急配备灭火器20个（ABC干粉型）、消防沙2m³、消防桶10个、消防水带50m。应急响应：立即组织灭火（初期火灾使用灭火器，较大火灾拨打119），疏散人员，切断易燃易爆物品来源。第八章验收标准与流程8.1验收标准结构工程：混凝土强度达到设计要求，表面平整度≤8mm，轴线偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm。管道工程：管道坡度偏差≤3%，接口严密无渗漏，闭水试验合格，回填土压实度符合设计要求。设备安装：设备运行平稳，无异常噪音，各项性能参数符合设计要求，电气设备绝缘电阻≥0.5MΩ。8.2验收流程分项工程验收：由施工单位自检合格后报监理工程师验收，共划分32个分项工程。分部工程验收：包含地基与基础、主体结构、设备安装、管线工程等6个分部，由建设单位组织验收。单位工程验收：施工单位提交竣工报告，建设单位组织设计、监理、施工等单位进行验收，邀请质监站监督。试运行验收：连续试运行30天，各项指