搭建铁棚专项施工方案

单层门式刚架钢结构铁棚专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为单层门式刚架钢结构铁棚搭建项目，总建筑面积520㎡，位于厂区东北侧物流区，主要功能为原材料及成品仓储。结构形式采用门式刚架体系，檐口高度6.2m，屋脊高度7.5m，最大跨度13m，纵向柱距6m。设计使用年限15年，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡，地面粗糙度B类，屋面活荷载0.7kN/㎡，雪荷载0.3kN/㎡。1.2主要技术参数项目技术参数结构材料主钢构采用Q355B钢材，檩条采用Q235B钢材，焊条选用E50系列（匹配Q355B）围护系统屋面为0.5mm厚YX25-210-840型彩钢板（含PE防腐涂层），墙面为0.4mm厚YX15-225-900型彩钢板基础形式C30混凝土独立基础，基底尺寸1.5m×1.5m，埋深1.2m（防冻层以下）连接方式主刚架节点采用10.9级高强螺栓连接，檩条与刚架采用M12普通螺栓固定防火要求钢结构涂刷超薄型防火涂料（干膜厚度≥3mm，耐火极限1.5h）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认门式刚架跨度、节点构造（如梁柱连接节点、屋面支撑布置）及材料规格，形成会审记录。对大跨度钢梁吊装稳定性、屋面防水搭接等难点制定专项措施。测量放线：使用全站仪定位轴线，水准仪控制标高，设置4个永久性控制桩（坐标偏差≤5mm），基础轴线允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm。技术交底：编制《钢结构焊接工艺卡》《高强螺栓施工指南》，明确焊接电流（180-220A）、螺栓终拧扭矩（M20螺栓扭矩值400-450N·m）等参数，并对施工班组进行三级交底。2.2材料准备材料进场检验：钢材：提供出厂合格证及力学性能报告，按每60t为一批次抽样送检（检测屈服强度、抗拉强度、伸长率）。彩钢板：检查涂层厚度（≥20μm）、板型尺寸偏差（波高±0.5mm，波距±2mm），采用人工弯曲法测试柔韧性（180°弯折无裂纹）。高强螺栓：进行扭矩系数试验（每3000套为一批，允许偏差±10%），严禁使用生锈或螺纹损伤的螺栓。材料堆放：钢材堆放于硬化场地，下设100mm×100mm垫木（间距≤2m），堆放高度≤1.5m，防止侧弯变形。彩钢板采用立式堆放（倾斜角≤15°），覆盖防雨布，避免阳光直射导致涂层老化。焊条、油漆存放于25℃±5℃恒温库房，相对湿度≤60%，焊条使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒。2.3现场准备场地布置：划分功能区：材料堆放区（30m×10m）、钢结构加工区（20m×8m）、吊装作业区（设置15m×10m警戒区，配备声光报警器）。临时设施：搭建工具房（配备灭火器4组）、临时用电系统（380V动力电，三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω）。设备调试：汽车吊（25t）：检查吊臂伸缩性能、制动系统，空载试运行3次；扭矩扳手：班前校准（误差≤±3%），每使用500次重新标定；彩钢板压型机：调试辊压速度（3-5m/min），首件试压制做后检查板型尺寸。三、主要施工流程3.1基础工程基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，基底预留300mm人工清槽，基坑边坡1:0.5，基底铺设100mm厚级配砂石垫层（压实系数≥0.93）。钢筋绑扎：基础底部配置双向Φ14@150mm钢筋网，保护层厚度50mm，预埋20mm厚钢板（150×150mm），采用4根Φ16锚固筋（L=600mm）与基础钢筋焊接。混凝土浇筑：采用商混C30（坍落度180±20mm），分层浇筑（厚度≤500mm），振捣棒（Φ50）插点间距≤300mm，初凝前二次抹面。养护采用覆盖薄膜+洒水（养护期≥7d），试块强度达到100%后方可安装钢柱。3.2钢结构加工制作构件下料：采用数控切割机切割，腹板、翼缘板切割公差±1mm，长度偏差±2mm。主刚架梁采用H型钢（HM300×200×8×12），腹板与翼缘板采用埋弧焊（焊脚高度8mm，焊后24h进行UT探伤，Ⅰ级合格）。组装焊接：在胎架上组装门式刚架，采用“先点焊定位→再对称焊接”工艺，控制焊接变形（梁挠度允许偏差L/1000且≤10mm）。节点板与构件间隙≤1mm，角焊缝连续施焊，表面余高0-3mm。除锈涂装：喷砂除锈达Sa2.5级（表面无可见氧化皮、铁锈），4h内喷涂底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度60μm），面漆采用聚氨酯磁漆（干膜厚度40μm），总厚度≥100μm。3.3钢结构安装钢柱安装：采用25t汽车吊单点吊装（吊点设置在柱顶1/3处），临时固定采用4根缆风绳（角度45°），校正后拧紧地脚螺栓（初拧扭矩50%，终拧扭矩100%）。允许偏差：柱垂直度≤H/1000且≤15mm，柱顶标高±5mm。钢梁吊装：跨度13m钢梁采用双吊点吊装（吊点距梁端2.5m），吊装时设置临时支撑（间距6m），防止侧向失稳。梁与柱连接时，先穿入临时螺栓（数量≥1/3总数），再替换高强螺栓。高强螺栓施工：分初拧（扭矩50%）、终拧（扭矩100%），终拧后标记，24h内完成检查（扭矩复拧偏差≤±10%）。檩条及支撑安装：檩条采用人工抬放（间距1.5m），与刚架采用M12螺栓固定（扭矩45-50N·m），檩条直线度允许偏差≤10mm。屋面设置横向水平支撑（Φ12圆钢，张紧度以拉条挠度≤10mm为准），墙面设置隅撑（角钢L50×5），增强整体稳定性。3.4围护系统安装屋面彩钢板安装：从屋脊向檐口方向铺设，板与板搭接长度150mm（纵向）、80mm（横向），采用自攻螺钉（间距300mm，配防水胶垫）固定于檩条，螺钉外露长度5-8mm。屋脊处设置100mm宽彩钢屋脊盖板，檐口安装50mm高挡水板，天沟采用0.8mm厚镀锌钢板（坡度0.5%），接缝焊接后涂刷JS防水涂料（厚度≥1.5mm）。墙面彩钢板安装：从墙角向两侧铺设，与檩条连接采用M6自攻螺钉（间距400mm），门窗洞口周边增设加强檩条（间距≤500mm），板缝打中性硅酮密封胶（宽度10mm，厚度5mm）。3.5防火涂料施工采用喷涂法施工，分3遍完成（每遍间隔≥8h），第一遍厚度1mm（打底），第二遍1.5mm（找平），第三遍0.5mm（罩面）。干燥后采用测厚仪检测（每10㎡测1点，合格率≥90%），局部修补采用刮涂法。四、质量与安全管理4.1质量管理关键工序控制点：焊接：每200个接头抽样1组进行拉伸试验，焊缝外观检查（无气孔、咬边深度≤0.5mm）；钢结构安装：主刚架垂直度（全站仪检测）、屋面坡度（用水准仪测坡向，允许偏差±5%设计值）；防水工程：雨后或淋水试验（持续2h，天沟、搭接缝无渗漏）。验收标准：钢结构工程符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020，分项工程合格率100%；彩钢板安装允许偏差：屋面平整≤15mm/2m，墙面垂直度≤H/1000且≤20mm。4.2安全管理高空作业防护：搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m，步距1.8m），脚手板满铺（间隙≤20mm），外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。吊装作业时，起重臂下方严禁站人，构件起吊至1m高度时暂停检查稳定性，大风（风速≥10.8m/s）、雨天停止吊装。临时用电安全：配电箱设总闸及分路漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电焊机、切割机等设备外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω）。消防管理：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，油漆库房单独设置（与明火作业区距离≥30m），焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点工作施工准备3图纸会审、材料进场检验基础工程5基坑开挖→钢筋绑扎→混凝土浇筑钢结构加工7构件下料→焊接→除锈涂装钢结构安装5钢柱安装→钢梁吊装→檩条固定围护系统安装4屋面彩钢板→墙面彩钢板→防水处理防火涂料及验收3涂料施工→分项验收→竣工清理总工期27天——六、验收标准与资料归档6.1验收内容结构验收：检查钢结构轴线、垂直度、高强螺栓扭矩值，屋面坡度及挠度（加载测试≤L/250）。观感验收：彩钢板表面平整（波纹顺直），无划痕、鼓泡，接缝密封胶连续饱满，防火涂料无漏涂、起皱。6.2资料归档整理以