潮州混凝土破碎施工方案

潮州混凝土破碎专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于潮州市湘桥区，主要涉及既有混凝土结构拆除工程，包括旧厂区混凝土路面（面积约2800㎡，厚度200-300mm）、废弃混凝土挡土墙（长度150m，高度3.5m，厚度500mm）及局部混凝土设备基础（体积约120m³）。场地周边50m范围内存在居民区及商业建筑，施工区域地下分布有给水管网（DN200）、雨水管（DN300）及10kV电缆线路，需重点做好地下设施保护。1.2工程地质条件根据勘察资料，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-2.8m，承载力特征值180kPa）→③强风化花岗岩（中风化夹层厚0.8-1.5m）。地下水位埋深3.5-5.0m，对本工程无直接影响。混凝土结构强度等级推定值为C25-C30，局部设备基础含钢筋骨架（Φ12-Φ20mm，间距150-200mm）。1.3施工重难点环境保护：需控制施工扬尘（PM10日均值≤0.5mg/m³）及噪声（昼间≤70dB，夜间≤55dB）结构安全：临近保留建筑基础最小距离仅3.2m，需采取减震措施资源利用：破碎混凝土回收率需达到95%以上，满足再生骨料标准（GB/T25177-2010）二、施工总体部署2.1施工分区采用"三区分段流水"施工法：A区（北侧路面区）：面积1200㎡，计划工期15天B区（中部挡墙区）：分3段施工，每段50m，计划工期12天C区（设备基础区）：按基础类型分批次破碎，计划工期8天2.2施工流程施工准备→管线探测→围挡搭设→扬尘控制设施安装→机械破碎→钢筋分离→物料清运→场地平整→验收移交2.3机械设备配置设备名称型号规格数量主要参数液压破碎锤小松HB20G2台冲击频率550-850次/min，工作压力16-20MPa液压剪徐工XCS2001台最大剪切力380kN，开口度450mm挖掘机卡特320D2台斗容1.0m³，作业半径9.5m雾炮机3W-20004台覆盖半径30m，流量50L/min振动筛2YK12351台筛网孔径50/30mm，处理能力50t/h洒水车东风5t1台水箱容积5m³，射程15m自卸车解放J75台载重25t，车厢容积15m³2.4劳动力计划工种人数主要职责项目经理1人全面协调管理技术负责人1人方案执行与技术指导安全员2人现场安全监督（持证上岗）机械操作工6人破碎设备及运输车辆操作信号指挥员3人机械作业指挥（持信号工证）普工8人场地清理、钢筋分拣环保专员1人扬尘噪声监测与控制三、主要施工方法3.1前期准备工作3.1.1地下管线探测采用RD8000管线探测仪与人工探坑相结合方式：对已知管线位置采用人工开挖探沟（宽0.5m×深1.2m），设置警示桩（间距5m）未知区域采用电磁感应法探测，对异常区域进行钎探（Φ20mm钢钎，间距300mm梅花形布置）绘制详细管线分布图，标注埋深、走向及保护范围（距管线中心1.5m范围内为核心保护区）3.1.2防护设施搭设围挡系统：采用2.5m高彩钢板围挡（厚度0.3mm），立柱间距2.5m（C20混凝土基础300×300×500mm），围挡顶部安装喷淋系统（间距2m设旋转喷头）防尘网覆盖：对未施工区域裸土采用2000目防尘网全覆盖，搭接宽度≥200mm隔音屏障：临近居民区侧设置5m高声屏障（金属骨架+吸音棉+彩钢板，插入损失≥25dB）3.2混凝土破碎施工3.2.1路面破碎工艺预处理：沿路面边缘切割分离缝（深度≥结构厚度1/2），采用金刚石锯片（Φ500mm）切割分层破碎：第1层：破碎至100-150mm深度（液压锤冲击能控制在120-150J）第2层：破碎至基底，保留100mm厚人工清理层减震措施：每50㎡设置1个监测点，采用TC-4850测振仪监测，确保振动速度≤2.5cm/s（GB6722-2014标准）3.2.2挡墙破碎工艺采用"自上而下、分段拆除"法：先拆除顶部压顶（宽600mm×高300mm），设置临时支撑（Φ150mm钢管，间距1.5m）每段破碎高度≤1.5m，采用"V"型破碎顺序（从临空面开始向里推进）基底以上300mm范围采用静态破碎剂辅助破碎（HSCA-1型，膨胀压力≥30MPa）3.2.3设备基础破碎工艺钢筋混凝土基础：先采用液压剪分离外露钢筋（每次剪切长度≤500mm）采用"十字交叉"破碎法，破碎块度控制在500×500mm以内大体积基础（＞50m³）：布设减震孔（Φ50mm，孔距300mm，深度为基础厚度2/3）分块尺寸控制在3m×3m以内，设置1:0.3放坡系数3.3钢筋分离与物料处理钢筋分离：采用电磁吸盘（吸力≥1500kg）分离大块钢筋，人工分拣细碎钢筋（配置5把断线钳、2台钢筋调直机）物料分类：一类料：粒径5-31.5mm（再生粗骨料，用于路基填料）二类料：粒径0-5mm（再生细骨料，用于临时道路基层）三类料：钢筋（分类堆放，Φ≥12mm单独存放）加工要求：破碎物料需经过振动筛分级，含泥量≤3%，压碎指标≤25%3.4运输与堆放管理运输路线：制定固定运输路线（避开学校、医院路段），运输时间限定为7:00-18:00车辆要求：自卸车必须安装密闭加盖装置，出场前经洗车平台（长8m×宽3m，三级沉淀池）冲洗堆放场地：设置3个分区料场（各10m×8m），采用200mm厚C15混凝土硬化，四周设排水沟（300×200mm）四、质量安全与环境保护4.1质量控制措施破碎质量标准：破碎块度合格率≥90%（允许偏差±50mm）基底平整度≤50mm/2m（采用2m靠尺检查）过程检验：每作业面每日检查不少于3次，填写《混凝土破碎质量检查表》验收标准：参照《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）进行分项验收4.2安全防护体系4.2.1机械安全液压破碎锤作业半径内严禁站人，设置警戒区（半径≥作业半径1.5倍）机械设备每日进行"十字作业"检查（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）夜间停机区域设置反光警示标志（间距5m），配备2套应急照明设备4.2.2用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电、两级保护（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电动工具必须使用双重绝缘设备，电缆架空高度≥2.5m（采用绝缘子固定）4.2.3扬尘控制实施"6个100%"防尘措施（施工围挡、物料覆盖、场地硬化、湿法作业、车辆冲洗、出入登记）配置PM10在线监测仪（数据实时上传监管平台），超标时自动启动雾炮每日洒水不少于6次（分别为7:00、9:00、11:00、14:00、16:00、18:00）4.2.4噪声控制选用低噪声设备（液压破碎锤噪声≤92dB），设置隔音棚（降噪量≥15dB）噪声监测点布置：场界东、南、西、北四侧各1个，每2小时监测1次禁止夜间施工，确需夜间作业时办理《夜间施工许可证》并公告周边居民4.3应急预案管线损坏应急：配备2套应急抢修器材（包含DN200堵水气囊、快速接头等）与自来水公司、电力公司建立应急联动机制（响应时间≤1小时）扬尘超标应急：备用3台雾炮机，超标时启动全部降尘设备必要时采用覆盖抑尘剂（稀释比例1:100，用量0.5L/㎡）机械伤害应急：现场配备急救箱（含止血带、担架等），与潮州中心医院建立绿色通道（距离3.5km）五、施工进度计划5.1关键节点控制工作内容开始时间完成时间工期（天）前置工序施工准备第1天第5天5-A区破碎第6天第20天15管线探测B区破碎第12天第23天12A区完成30%C区破碎第18天第25天8B区完成50%场地清理第23天第30天8破碎工程5.2进度保障措施配置备用设备（1台液压锤、1台挖掘机），确保故障时2小时内替换到位采用两班制作业（8:00-12:00，14:00-18:00），关键工序增加夜间值班人员每周召开进度协调会，滞后超3天时启动赶工措施（增加1台破碎设备）六、资源投入计划6.1主要材料计划材料名称规格型号单位数量用途防尘网2000目㎡5000裸土覆盖破碎剂HSCA-1型kg800静态破碎液压油46#抗磨液压油L500设备维护锯片Φ500mm金刚石片20切割作业6.2资金计划本工程总造价约186万元，其中：直接工程费：142万元（占76.3%）措施项目费：32万元（占17.2%，含环境保护费12万元）其他费用：12万元（占6.5%）七、验收标准与流程7.1验收内容破碎质量：基底标高偏差（±50mm）、破碎块度合格率、钢筋回收率（≥98%）场地清理：无建筑垃圾残留（每100㎡内粒径＞50mm的杂质≤5处）环保指标：施工期间噪声、扬尘监测数据达标率100%7.2验收程序施工单位自检→监理验收→建设单位验收→第三方检测（