水泥桥梁栏板施工技术交底

水泥桥梁栏板施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认栏板尺寸（高度1.2m、宽度0.5m）、配筋规格（HRB400EΦ12纵向钢筋，间距150mm）、混凝土强度等级（C30）及预埋件位置（防撞护栏连接螺栓M20×50，间距500mm）。对图纸疑问形成书面记录，由设计单位澄清后实施。施工方案编制明确模板安装偏差（轴线位置±3mm，截面尺寸±5mm）、混凝土坍落度（180±20mm）、养护周期（不少于7d）等关键参数，经监理单位审批后向施工班组交底。（二）材料准备原材料检验水泥：采用P.O42.5级水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t进行一次抽样复试。钢筋：外观无锈蚀、弯折，力学性能复试（抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa）合格后方可使用。砂石：粗骨料选用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%，氯离子含量＜0.06%。材料堆放水泥架空堆放于防雨棚内，钢筋分类挂牌存放，砂石料场设置隔离墙，防止混料。（三）机具准备设备名称规格型号数量检查要求混凝土搅拌机JS5001台叶片磨损量＜10mm振动棒Φ50/Φ304根振幅≥0.8mm，频率≥2800次/min全站仪TS061台测距精度±2mm+2ppm模板钢模（1.5m/节）20套平整度≤2mm/m，接缝间隙＜1mm二、工艺流程（一）测量放线采用全站仪按设计坐标放出栏板轴线，每5m设置一个控制桩，用水准仪测定顶面标高，弹墨线标记。对桥梁翼缘板顶面进行凿毛处理，清除浮浆及杂物，洒水湿润后涂刷水泥净浆（水灰比0.4）。（二）钢筋加工与安装钢筋制作纵向钢筋采用直螺纹连接，丝头长度25±2mm，连接后外露丝扣≤2牙。箍筋为Φ8@150，弯钩角度135°，平直段长度10d（d为钢筋直径）。安装要求钢筋保护层厚度30mm，采用C30混凝土垫块（每㎡不少于4个），垫块强度≥设计强度。预埋件位置偏差≤10mm，与主筋焊接固定（焊缝长度≥10d，双面焊）。（三）模板安装模板拼接模板采用螺栓连接，接缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧用Φ48钢管（间距500mm）做横肋，斜撑与桥梁主体结构固定，确保稳定性。检查验收用2m靠尺检查模板垂直度（偏差≤3mm/m），轴线偏差通过花篮螺栓调节，验收合格后报监理工程师签字。（四）混凝土施工混凝土浇筑采用分层浇筑（每层厚度≤300mm），插入式振动棒振捣至表面泛浆、无气泡溢出，振捣间距≤500mm，避免触碰模板及钢筋。混凝土初凝前进行二次抹面，消除表面收缩裂缝，收光后覆盖薄膜。养护措施浇筑完成12h后洒水养护，保持表面湿润，养护期间环境温度≥5℃，当气温低于0℃时采取覆盖棉被+电热毯保温。（五）模板拆除侧模拆除时间≥24h（混凝土强度≥2.5MPa），拆除时避免硬撬导致棱角破损。底模拆除需满足强度要求：C30混凝土7d强度≥75%设计强度（≥22.5MPa），经回弹检测合格后方可拆除。三、质量控制（一）关键控制点项目允许偏差检查方法频率栏板高度±5mm水准仪测量每20m/点混凝土强度≥30MPa回弹法+钻芯取样（每50m/组）养护28d后表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺每10m/3处预埋件位置±10mm钢尺测量全数检查（二）常见问题处理蜂窝麻面原因：振捣不密实、模板漏浆。处理：剔除松散混凝土，用高压水冲洗后采用比原混凝土高一个强度等级的微膨胀细石混凝土修补。钢筋保护层不足原因：垫块移位或数量不足。预防：垫块与钢筋绑扎牢固，梅花形布置，加强过程巡检。四、安全措施（一）高空作业防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带固定于桥梁防撞护栏预埋件上，严禁低挂高用。临边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）。（二）用电安全施工用电采用TN-S系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。雨天严禁露天焊接作业，电焊机设置防雨罩，二次线长度≤30m。（三）应急措施配备急救箱（含止血带、绷带等），现场设置消防沙池（2m³）及灭火器（4kg干粉，不少于5具）。混凝土浇筑时遇暴雨，立即停止作业，覆盖未凝固混凝土表面，已浇筑部分采取排水措施。五、成品保护混凝土强度未达到设计强度100%前，严禁堆放重物（荷载≤2kN/㎡），栏板阳角采用50mm厚木板包裹防护。后续施工时避免油漆、油污污染表面，若不慎污染，采用中性洗涤剂清洗，严禁使用强酸强碱。交底人：____