手绘幕墙施工方案

手绘幕墙专项施工方案一、工程概况本项目为手绘幕墙装饰工程，采用构件式支承结构体系，设计高度36米，幕墙总面积约1200平方米。工程融合传统手绘艺术与现代幕墙技术，通过UHPC（超高性能混凝土）预制板作为手绘基材，结合双层中空玻璃嵌板形成复合装饰面。幕墙设计风压值1.5kPa，抗震设防烈度8度，耐火极限1小时，满足《建筑幕墙》GB/T21086-2007及《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求。二、材料选择与技术参数（一）基材系统UHPC预制板规格：1200×800×20mm，表面磨砂处理性能指标：抗压强度≥150MPa，弯曲强度≥25MPa，吸水率≤0.5%工艺处理：工厂预制成型，表面预留2mm深艺术肌理槽，四边倒45°×3mm斜边辅助基材手绘区域基层：18mm厚防潮石膏板（用于室内手绘工序）过渡连接层：3mm厚铝板，氟碳涂层处理（颜色与手绘主色调匹配）（二）支承结构系统铝合金框架立柱：150×80×4mm6063-T5型材，表面阳极氧化（膜厚≥15μm）横梁：100×60×3mm6063-T5型材，隔热条PA66GF25（宽度24mm）连接件不锈钢挂件：316材质，厚度≥5mm，承载力≥1.5kN化学锚栓：M12×160mm，抗拔力≥10kN（现场拉拔试验验证）（三）密封与防护系统密封材料结构胶：中性硅酮结构密封胶（符合GB16776标准）耐候胶：硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，模量≤0.4MPa防护材料手绘保护层：双组分聚硅氧烷涂料（光泽度30±5，耐人工老化≥2000h）防火岩棉：100mm厚，密度≥120kg/m³，燃烧性能A级三、施工总体部署（一）施工分区A区（1-12轴）：主要手绘区域，面积680㎡，采用UHPC预制板+手绘工艺B区（13-18轴）：过渡区域，面积320㎡，采用铝板+仿手绘涂层C区（裙楼部分）：采光带区域，面积200㎡，采用中空Low-E玻璃（6+12A+6mm）（二）施工流程规划graphTDA[测量放线]-->B[预埋件处理]B-->C[铝合金框架安装]C-->D[UHPC板工厂手绘]D-->E[现场板块安装]E-->F[密封处理]F-->G[手绘保护层施工]G-->H[清洁验收]（三）关键设备配置设备名称型号规格数量用途说明数控雕刻机1325型，精度±0.1mm2台UHPC板艺术肌理加工高压无气喷涂机WAGNERSF233台底漆及保护层施工激光投线仪莱卡LinoL6P54台框架安装定位恒温恒湿养护箱20m³，控温±1℃1台手绘颜料固化处理四、关键施工工艺（一）测量放线专项工艺基准控制建立独立控制网：采用LeicaTS60全站仪，测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm高程传递：从±0.000标高用水准仪（精度±0.3mm/km）引测至各楼层放线精度控制立柱定位：轴线偏差≤2mm，累计偏差≤10mm分格控制：相邻板块间距偏差±1mm，对角线偏差≤3mm（2m范围内）（二）手绘UHPC板工厂预制工艺手绘工序流程基板预处理→底漆施工（环氧封闭底漆，干膜30μm）→分区打稿（CAD1:1放样）→艺术创作（专用丙烯颜料+矿物颜料混合体系）→肌理塑造（专用工具制作立体效果）→初步固化（23℃/50%RH条件养护48h）→修正处理→保护层施工（聚硅氧烷涂料，干膜60μm）质量控制要点颜料配比：按色卡进行分光测色（ΔE≤2.0）层间附着力：划格法测试≥5B（GB/T9286标准）耐水性能：浸水24h无起皱、脱落（每批次抽检3块样板）（三）框架安装工艺立柱安装吊装方式：采用专用吊装夹具（承重≥500kg），单点起吊调整精度：垂直度≤1.5mm/2m，前后偏差≤3mm固定方式：角码与预埋件焊接（焊缝长度≥80mm，高度≥6mm），焊后防腐处理（富锌底漆+银粉漆各两道）横梁安装连接节点：采用不锈钢螺栓（M8×25mm），加防松垫片水平度控制：≤1mm/2m，同层横梁标高偏差≤5mm（四）板块安装工艺UHPC手绘板安装吊装顺序：从下往上，每层从中间向两侧安装挂件连接：采用"干挂式"，每个板块设置4个挂件（上2个承重，下2个限位）间隙控制：横向缝12mm（含5mm耐候胶宽度），竖向缝15mm（含7mm耐候胶宽度）密封处理工艺打胶前准备：专用清洁剂（异丙醇+去离子水=1:1）清洁接口，粘贴美纹纸（宽度25mm）胶缝施工：采用"三步法"打胶（打底→填充→修整），胶面凹进板面1.5mm，表面平滑连续（五）手绘保护层施工现场修补工序板块接缝处手绘修补：采用定制颜料（与工厂颜料批次一致）缺陷处理：气泡、针孔采用专用修补膏（细度≤50μm）填补，24h后打磨平整防护涂层施工施工环境：温度15-30℃，相对湿度40%-70%，风速≤5m/s喷涂工艺：两道喷涂（第一道干膜30μm，间隔4h后喷涂第二道30μm）固化养护：自然养护7d（期间避免雨水冲刷和机械损伤）五、质量控制标准与检验方法（一）主控项目项目允许偏差检验方法检验频率预埋件位置±10mm全站仪复核100%检查龙骨安装垂直度H/3000且≤10mm激光投线仪每榀检查手绘板接缝高低差≤1mm2m靠尺+塞尺每50㎡抽查3处密封胶宽度+2mm,0卡尺测量每10m抽查1处（二）一般项目外观质量手绘图案完整性：无缺角、断线，色彩均匀度ΔE≤3.0胶缝质量：表面光滑，无气泡、断缝，收胶痕迹≤0.5mm功能检测淋水试验：2L/(m²·min)，持续30min，无渗漏（每三层抽选1个检验区）抗风压性能：分级检测P3=1.5kPa，变形量≤L/200（L为支承间距）六、安全文明施工措施（一）高空作业防护脚手架系统搭设标准：双排落地式，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m防护设施：1.2m高防护栏杆（两道横杆），脚手板满铺（绑扎牢固）吊装安全吊具检查：每台班使用前检查钢丝绳（断丝≤10%）、卸扣（无变形）信号指挥：采用对讲机+手势指挥，吊装半径内设置警戒区（半径5m）（二）消防安全管理动火作业办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器（作业点半径5m内）焊接作业：设置接火斗（防火棉厚度≥50mm），下方10m范围内无易燃物材料存储颜料、胶粘剂存放：通风干燥库房（温度≤30℃），与火源保持≥10m距离易燃品管理：实行"当日领料、当日用完"制度，剩余材料退回库房（三）文明施工措施噪声控制切割作业：采用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB）作业时间：避免夜间（22:00-6:00）及午休（12:00-14:00）施工环境保护粉尘控制：切割作业配备吸尘器，PM10浓度≤0.5mg/m³废水处理：手绘清洗废水经三级沉淀（沉淀池容积5m³）后排入市政管网七、施工进度计划（一）关键节点控制测量放线：7日历天（含验线）工厂手绘预制：45日历天（与现场框架安装平行作业）现场安装：60日历天（分区流水施工，A区优先）密封与防护：20日历天（含淋水试验）（二）进度保障措施资源保障劳动力配置：高峰期投入60人（其中手绘专业技工12人）材料储备：主要材料提前15天进场，UHPC手绘板备用量5%技术保障手绘工艺预演：开工前制作3㎡样板（经设计、业主确认后封样）BIM技术应用：建立幕墙BIM模型，提前碰撞检查（精度达到LOD400）八、验收标准与流程（一）验收分级隐蔽工程验收内容：预埋件、连接节点、防火构造参与方：监理、设计、施工三方共同验收分项工程验收划分：测量放线、框架安装、板块安装、密封处理、手绘工艺资料要求：包含检验批验收记录、性能检测报告、隐蔽验收记录（二）最终验收功能检测现场淋水