高低跨单侧支模施工方案

高低跨结构单侧支模专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为工业厂房高低跨连体结构，总建筑面积28600㎡，其中高跨区域檐口高度15.6m，跨度24m；低跨区域檐口高度9.2m，跨度18m。高低跨交界处采用C35混凝土现浇框架结构，最大梁截面尺寸为800×2200mm，剪力墙厚度300-500mm，模板支撑体系需同时满足高支模（搭设高度12.8m）及单侧支模的双重技术要求。1.2结构特点与施工难点高差显著：高低跨区域存在6.4m垂直高差，支撑体系需承受不平衡荷载空间受限：低跨区域紧邻已有建筑物，施工操作面宽度仅3.5m荷载复杂：高跨梁线荷载达28kN/m，需进行专项受力验算同步施工：要求高低跨区域模板同步搭设、同步浇筑，缩短工期二、施工准备2.1技术准备图纸会审：重点核查高低跨交界处结构节点详图，明确模板拼缝位置及加固措施方案编制：编制包含支撑体系计算书、应急预案的专项方案，组织专家论证技术交底：采用BIM技术模拟支模过程，对木工班组进行三维可视化交底2.2材料准备材料名称规格型号质量要求检验标准钢管Φ48×3.5mmQ235钢壁厚偏差≤0.5mm，无弯曲变形GB/T13793-2016木方50×100mm含水率≤18%，顺直度偏差≤2mm/mGB/T4817-2015胶合板18mm厚酚醛覆膜静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPaGB/T17656-2018对拉螺栓M16高强螺栓抗拉承载力≥20kNGB/T3098.1-2010可调顶托300mm行程丝杆直径≥36mm，承载力≥30kNJG/T5037-20162.3现场准备地基处理：低跨区域采用200mm厚C20混凝土硬化，设置50mm厚碎石垫层，地基承载力检测≥180kPa测量放线：采用全站仪精确放样，弹出模板定位线、标高控制线及支撑体系搭设边界线材料堆放：划分模板堆放区、钢管堆放区，设置防雨棚及防潮垫层三、支模体系设计3.1设计原则安全性：按最不利荷载组合计算，安全系数≥1.3经济性：高跨区域采用盘扣式脚手架，低跨区域采用扣件式脚手架，节约材料可操作性：支撑间距设置为900×1200mm，满足人员通行及混凝土浇筑需求3.2高跨区域支撑设计梁模板体系底模：18mm厚胶合板+50×100mm木方（间距200mm）+双钢管主楞（Φ48×3.5mm）支撑：盘扣式脚手架，立杆间距600×600mm，水平杆步距1500mm，设置双向剪刀撑侧向加固：每600mm设置一道M16对拉螺栓，配备50×100mm木方背楞板模板体系立杆间距：900×1200mm，顶部设置U型托，托梁采用双钢管起拱要求：跨度≥4m区域按2‰起拱，最大起拱高度30mm3.3低跨区域单侧支模设计剪力墙支模面板：18mm厚胶合板，竖楞50×100mm木方（间距250mm），横楞双钢管（间距600mm）斜撑体系：采用Φ48×3.5mm钢管，与地面成45°夹角，底部通过膨胀螺栓固定在地锚上拉结措施：每1.2m高度设置一道Φ12钢丝绳斜拉，与高跨结构预埋件连接高低跨交界处处理设置500mm宽过渡平台，采用50mm厚木板满铺模板拼缝处粘贴20mm宽海绵条，防止漏浆阴阳角部位采用定制钢模板，确保几何尺寸准确3.4受力验算要点立杆稳定性：N=18.6kN＜[N]=26.8kN（按JGJ162-2008公式5.2.6计算）模板变形：最大挠度1.8mm＜L/400=3.75mm（L=1500mm）地基承载力：P=125kPa＜[P]=180kPa（考虑1.2倍安全系数）四、施工工艺4.1高跨区域施工流程脚手架搭设立杆定位→摆放扫地杆→逐层搭设立杆及水平杆→设置剪刀撑→安装顶托关键控制点：立杆垂直度偏差≤5mm，扫地杆距地≤200mm模板安装graphLRA[梁底模安装]-->B[梁钢筋绑扎]B-->C[梁侧模安装]C-->D[板底模铺设]D-->E[板钢筋绑扎]E-->F[模板验收]4.2低跨区域单侧支模施工地锚施工：钻孔直径Φ20mm，植入M18膨胀螺栓，抗拔力≥15kN/个模板安装采用"先横后竖"安装法，横楞与斜撑同步施工每安装3块模板进行一次垂直度校正（允许偏差≤3mm）斜撑加固：斜撑与地面连接节点设置防滑垫块，节点处采用双扣件紧固4.3混凝土浇筑工艺浇筑顺序：先浇筑低跨剪力墙（分层厚度500mm），后浇筑高跨梁（由中间向两端推进）振捣要求：采用Φ50振捣棒，插点间距≤300mm，振捣时间15-30s高差处理：在高低跨交界处设置300mm宽后浇带，待低跨混凝土强度达75%后浇筑五、质量控制措施5.1模板安装质量标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5全站仪+钢尺截面尺寸+4,-5卡尺+塞尺垂直度32m靠尺+线坠表面平整度32m靠尺+塞尺相邻板高差2水准仪5.2过程控制要点测量控制：建立三级复核制度，每道工序完成后进行全站仪复核材料控制：对进场胶合板进行抽样送检，静曲强度不合格严禁使用节点控制：阴阳角部位采用定型化模板，拼缝处粘贴双面胶条监测措施：在高跨梁跨中设置沉降观测点，浇筑过程中每30min监测一次（允许沉降≤5mm）六、安全管理体系6.1危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施高支模坍塌重大1.严格执行搭设方案

2.设置防倾覆装置高处坠落较大1.搭设1.2m高防护栏杆

2.作业层满挂安全网物体打击一般1.材料堆放不超1.5kN/m²

2.设置临边防护6.2应急管理应急预案：编制高支模坍塌专项预案，配备应急物资（液压千斤顶2台、急救箱1套）演练计划：每月组织一次应急演练，重点训练模板坍塌后的人员搜救流程监测预警：采用智能监测系统，实时监测立杆轴力（预警值≤20kN）、模板沉降（预警值≤8mm）七、模板拆除7.1拆除条件混凝土强度：梁达到设计强度100%，板达到75%（同条件试块检测）拆除顺序：遵循"先支后拆、后支先拆"原则，先拆非承重模板，后拆承重模板7.2拆除工艺拆除前清理模板上杂物，设置警戒区并配备监护人员采用"分片分段"拆除法，每段长度≤6m，严禁整体推倒模板堆放高度≤1.5m，清运时轻拿轻放，避免损伤模板边角八、文明施工与环保措施噪声控制：夜间22:00-次日6:00禁止进行模板拆除作业，必要时设置声屏障粉尘控制：切割作业采用湿法施工，现场裸土覆盖率100%垃圾处理：模