宜春厂房升高施工技术交底

宜春厂房升高施工技术交底一、工程概况本项目为位于宜春市的单层钢结构厂房升高改造工程，原建筑高度8m，拟升高至12m，总建筑面积5600㎡。工程内容包括基础加固、主体结构升高、屋面系统改造及配套设施调整，采用"液压同步提升+钢结构新增层"的施工工艺，执行《重型结构和设备整体提升技术规范》及GB3608-2025高处作业新标准。二、施工准备要求2.1技术准备施工前需完成原结构检测，重点核查柱基沉降（允许偏差≤15mm）、钢构件锈蚀程度（截面损失率≤5%）及节点连接强度编制专项施工方案，包含：结构提升模拟计算书（提升反力≥1.2倍额定荷载）、应急预案及BIM施工模拟组织技术人员熟悉图纸，重点掌握新增钢柱与原结构的连接节点详图（采用M24高强螺栓连接，扭矩系数0.13~0.15）2.2材料准备材料名称规格型号质量要求检验标准H型钢柱HM300×200×8×12Q355B，屈服强度≥345MPa每批抽检3根，做拉伸试验高强螺栓M24×808.8级，抗拉强度≥800MPa扭矩系数试验，偏差±10%液压油缸行程300mm，额定压力31.5MPa同步误差≤2mm，保压性能1h压降≤5%出厂合格证及第三方检测报告2.3设备准备液压提升系统：配置6台200t级液压千斤顶（备用2台），采用PLC同步控制系统（控制精度±1mm）测量仪器：全站仪（测角精度2"）、水准仪（每公里往返误差±1.5mm）、应力传感器（量程0~500MPa）安全设施：水平生命线系统（破断力≥15kN）、防坠器（有效长度≤6m）、风速仪（量程0~60m/s）三、主要施工工艺3.1基础加固施工地基处理：采用高压旋喷注浆加固，桩径600mm，桩长9m，桩间距1.2m，水泥用量450kg/m注浆压力控制在2.5~3.0MPa，提升速度15~20cm/min，水灰比1:1.2承台加大：原承台表面凿毛处理，露出钢筋长度≥10d（d为钢筋直径）新增C35混凝土承台，植入Φ20钢筋（植入深度200mm，抗拔力≥15kN）混凝土浇筑采用分层振捣（分层厚度≤500mm），养护期间保持表面温度≥5℃3.2主体结构升高原结构加固：钢柱采用外包型钢加固，缀板间距200mm，焊缝高度8mm（角焊缝）屋面梁增设临时支撑，间距6m，支撑截面采用[16a槽钢液压提升施工：试提升：离地100mm后悬停30min，检查：各千斤顶同步性（偏差≤5mm）结构变形（跨中挠度≤L/400，L为梁跨度）锚固件应力（≤设计值80%）正式提升：提升速度控制在50mm/min，每提升500mm进行一次校核同步控制采用位移-应力双控法（位移差≤10mm，应力波动≤15%）设置4个监测点（柱顶2个，跨中2个），实时传输数据至监控中心新增结构安装：钢柱吊装采用双机抬吊（主吊25t，副吊16t），吊点设置在距柱顶1/3处垂直度校正：采用缆风绳配合全站仪，允许偏差H/1000且≤15mm节点焊接：采用CO₂气体保护焊，焊丝ER50-6，焊接电流200~250A，层间温度控制在80~150℃3.3屋面系统改造拆除原彩钢板（采用机械拆除，每日拆除面积≤500㎡）新增屋面檩条采用C220×75×20×2.5冷弯型钢，间距1.5m屋面板安装采用暗扣式连接，搭接长度≥150mm，屋脊处设置高度≥300mm挡水板四、质量控制标准4.1结构工程基础加固：地基承载力特征值≥200kPa，桩身完整性检测Ⅰ类桩≥90%钢柱安装：垂直度偏差≤H/1500，柱顶标高偏差±10mm高强螺栓：终拧扭矩偏差±10%，终拧后外露丝扣2~3扣焊缝质量：一级焊缝100%UT探伤，二级焊缝20%UT探伤4.2提升工程同步控制：相邻千斤顶位移差≤3mm，整体提升偏差≤5mm结构变形：提升过程中最大挠度≤L/300，卸载后残余变形≤L/2000节点应力：最大应力≤设计值的85%，无塑性变形五、安全施工规定5.1高处作业防护（GB3608-2025）分级防护要求：5~15m（Ⅱ级）：双钩安全带+安全网（网目密度≥2000目/100cm²）15~30m（Ⅲ级）：全身式安全带+水平生命线+通讯设备作业平台：宽度≥0.8m，脚手板铺满绑牢，临边设置1.2m高防护栏杆恶劣天气：阵风≥8.0m/s（5级风）、能见度<10m时停止作业5.2液压系统安全高压油管：定期检查有无裂纹，接头处用防护套包裹操作程序：严格执行"升压-保压-稳压"三阶段操作，严禁超压运行应急处置：设置紧急停机按钮（响应时间≤0.5s），配备2套手动泄压装置5.3消防安全施工现场设置4个灭火器配置点（每点2具4kg干粉灭火器）焊接作业：配备接火斗（防火棉布厚度≥5mm），与易燃物距离≥5m氧气瓶、乙炔瓶：间距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定六、施工监测要求6.1结构监测位移监测：在柱顶、跨中设置监测点，提升阶段每30min记录一次，允许偏差：垂直位移：±10mm水平位移：≤H/1000应力监测：关键节点粘贴应变片，实时监测应力变化，预警值≤215MPa6.2环境监测噪声：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取隔声措施扬尘：PM10浓度≤0.5mg/m³，设置雾炮机（覆盖半径30m）七、应急预案7.1提升异常处置同步超差：立即停机，采用"单点微调"方式校正，每次调整量≤5mm结构异响：暂停施工，检查节点连接，消除应力集中后方可继续设备故障：启用备用液压系统，更换时间≤45min7.2坠落事故救援应急小组：5min内到达现场，使用高空救援设备（含8m救援梯、救生吊篮）医疗救护：现场配备急救箱（含止血带、骨折固定夹板等），与就近医院建立绿色通道八、验收标准8.1分部分项验收基础加固：承载力检测、混凝土强度报告、桩身完整性检测钢结构：焊缝检测报告、高强螺栓扭矩记录、垂直度测量记录提升工程：同步误差记录、结构变形监测数据、液压系统运行参数8.2竣工验收功能验收：厂房净空高度（允许偏差±50mm）、柱距（允许偏差±10mm）资料验收：