升压站构架施工技术交底

升压站构架施工技术交底一、施工前准备1.1施工组织设计施工组织设计应根据工程规模、特点、难点等因素进行编制，包含施工方案、施工进度计划、施工平面布置图等内容。施工方案需明确各工序的技术参数和质量标准，施工进度计划应合理安排各阶段工期，施工平面布置图需规划材料堆放区、加工区、吊装作业区等功能区域，确保施工过程有序、高效。施工组织设计需经相关部门审批后方可实施。1.2施工队伍准备选择具有电力工程施工资质和升压站构架施工经验的施工队伍，施工人员需具备相应的岗位证书。施工前，对施工队伍进行全面技术交底，明确施工要求、技术标准及质量控制要点。组织施工人员进行专业技能培训和安全操作规程学习，考核合格后方可上岗。1.3施工机械与材料准备1.3.1主要施工机械吊装设备：根据构架重量和高度选择合适型号的汽车吊（如25吨汽车吊），确保其性能良好，吊装前需进行全面检查和维护保养。测量仪器：配备J2级经纬仪、水准仪、全站仪等，用于构架的定位、抄平及垂直度校正，使用前需经计量部门校验合格。其他机械：包括电焊机、力矩扳手、切割机、振捣棒等，需确保设备运行正常，满足施工需求。1.3.2主要材料构架钢材：采用Q235B或Q345B热镀锌钢材，进场时需查验材质证明书、出厂合格证，并进行外观检查，确保无锈蚀、变形、裂纹等缺陷。连接材料：使用8.8级热镀锌高强度螺栓，其规格、性能应符合设计要求，螺栓、螺母、垫圈应配套供应。混凝土：基础施工采用C40细石混凝土，其配合比需经试验确定，原材料（水泥、砂石、外加剂等）需符合相关标准。1.4施工现场准备场地平整：清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，防止积水影响施工。基础验收：对构架基础进行验收，检查基础的轴线位置、标高、杯口尺寸、混凝土强度等是否符合设计要求，验收合格后方可进行下道工序。安全设施：设置安全警示标志、防护栏杆、临时用电线路等，搭设作业平台和爬梯，确保施工安全。二、基础工程施工技术2.1土方开挖开挖前，详细勘察现场，了解地下管线、电缆等设施的位置，必要时采用人工探坑探明，避免施工时造成损坏。按照施工图纸要求的尺寸和标高进行开挖，采用分层开挖法，每层开挖深度不宜超过1.5m，开挖边坡坡度根据土质情况确定，一般为1:0.5~1:1.5。开挖过程中，及时测量坑底标高，防止超挖。若出现超挖，需采用级配砂石或素混凝土回填夯实。坑底预留200mm厚土层，待基础施工前人工清理至设计标高，确保地基土不受扰动。2.2基础混凝土浇筑模板安装：采用钢模板，模板接缝处需粘贴密封条，确保严密不漏浆。模板安装应牢固，其轴线位置、标高、截面尺寸需符合设计要求，支撑系统需有足够的刚度和稳定性。钢筋绑扎：按设计图纸绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量、间距应准确，保护层厚度需符合要求，绑扎完成后需进行隐蔽工程验收。混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过300mm，采用插入式振捣棒振捣密实，振捣时应快插慢拔，避免漏振、过振。浇筑过程中，需随时检查模板、钢筋的位置和保护层厚度，发现问题及时处理。养护：混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖保湿，养护时间不少于14天，保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。2.3基础回填基础混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可进行回填。回填土应采用素土或级配砂石，分层夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，压实系数不小于0.94。回填过程中，应避免机械碰撞基础，确保基础结构安全。三、构架组装施工技术3.1构件检查与清洗构架构件进场后，应按设计图纸核对其规格、型号、数量，检查构件的外观质量，如有变形、损伤等缺陷，应及时处理或更换。对构件表面的锈蚀、油污、灰尘等污染物进行清洗，可采用机械除锈或人工除锈，确保构件表面干净，符合涂装要求。3.2组装工艺组装场地：选择平整坚实的场地作为组装平台，平台表面应铺设钢板或方木，确保构件组装时平稳。组装顺序：一般先组装柱，再组装梁，最后组装支撑。组装时，应按照设计图纸进行，确保构件的相对位置准确。螺栓连接：采用8.8级热镀锌高强度螺栓连接，连接前需检查螺栓孔的位置和尺寸，确保螺栓能顺利穿入。螺栓紧固应按一定顺序进行，采用力矩扳手分初拧、终拧两次拧紧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩应符合设计要求，螺栓拧紧后外露丝扣不应小于2~3扣。焊接连接：对于需要焊接的部位，应采用电弧焊，焊条型号应与构件钢材相匹配。焊接前需清理焊缝处的铁锈、油污等，焊接时应保证焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷，焊后应及时清理焊渣。3.3组装质量检查构件尺寸：检查组装后构架的长度、宽度、高度等尺寸，偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。连接质量：检查螺栓的紧固扭矩、焊接焊缝的外观质量和强度，确保连接牢固可靠。平整度与垂直度：采用水平尺、线锤等工具检查构件的平整度和垂直度，偏差应在允许范围内。四、构架吊装施工技术4.1吊装准备吊装方案：根据构架的重量、高度、现场条件等制定详细的吊装方案，明确吊装设备的选型、吊点位置、吊装顺序、指挥信号等。吊具选择：根据构架重量选择合适的钢丝绳、卸扣等吊具，吊具的安全系数不应小于5倍。使用前需检查吊具的外观质量，如有磨损、断丝等缺陷，不得使用。试吊：吊装前应进行试吊，将构架吊离地面100~200mm，检查吊装设备的稳定性、吊具的受力情况、构架的平衡性等，确认无误后方可正式吊装。4.2吊装工艺吊装顺序：一般先吊装边柱，再吊装端撑，然后吊装中间柱及梁，最后吊装其他构件。吊装时应遵循“先里后外、先低后高”的原则，确保施工安全。吊装就位：将构架吊至基础杯口上方，缓慢放入杯口内，调整构架的位置和垂直度，使柱脚中心线与基础轴线对齐。临时固定：构架就位后，采用临时拉线或木楔进行固定，防止构架倾倒。临时拉线应设置在构架的顶部，与地面的夹角宜为45°~60°，地锚应牢固可靠。4.3垂直度校正与固定垂直度校正：使用经纬仪在构架的两个相互垂直的方向进行观测，调整临时拉线或千斤顶，使构架的垂直度偏差符合设计要求（一般允许偏差为H/1000，且不应大于15mm，H为构架高度）。永久固定：垂直度校正合格后，应及时对杯口进行二次浇灌，采用C40细石混凝土，浇灌前需清理杯口内的杂物和积水，浇灌时应分层振捣密实，待混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除临时固定设施。五、质量控制措施5.1原材料质量控制钢材、螺栓、焊条等原材料进场时，必须具有出厂合格证和材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。混凝土原材料应符合相关标准，配合比需经试验确定，混凝土搅拌过程中应严格控制水灰比、坍落度等参数，确保混凝土质量。5.2工序质量控制每道工序施工完成后，应进行自检、互检和专检，合格后方可进入下道工序。基础工程：重点检查基础的轴线位置、标高、混凝土强度、表面平整度等。构架组装：检查构件的尺寸偏差、连接质量、平整度、垂直度等。构架吊装：检查吊装的位置偏差、垂直度、临时固定和永久固定质量等。5.3质量通病防治螺栓连接松动：严格控制螺栓的紧固扭矩，加强对螺栓紧固过程的监督检查，确保螺栓拧紧到位。构架垂直度偏差过大：吊装时认真进行垂直度校正，使用高精度测量仪器，确保校正准确。混凝土裂缝：合理控制混凝土的配合比，加强混凝土的养护，避免混凝土早期脱水或受冻。六、安全施工措施6.1安全教育与培训施工前，对所有施工人员进行三级安全教育培训，使其熟悉施工现场的危险源和安全操作规程，掌握安全防护知识和应急处理方法。特种作业人员（如起重工、电工、焊工等）必须持证上岗，严禁无证操作。6.2施工现场安全防护设置安全警示标志：在施工现场的危险区域（如吊装作业区、高空作业区、基坑边缘等）设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。高空作业防护：高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，作业平台应搭设牢固，设置防护栏杆和挡脚板，严禁在高空抛掷物料。临时用电安全：施工现场的临时用电线路应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，设置漏电保护器，严禁私拉乱接电线。6.3吊装作业安全吊装作业时，应有专人指挥，指挥信号应明确、统一。吊装设备的操作人员应严格按照指挥信号进行操作，严禁违章作业。吊装过程中，吊物下方严禁站人，严禁在吊物上放置杂物。遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止吊装作业。6.4消防安全施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，消防器材应定期检查，确保完好有效。严禁在施工现场吸烟，严禁使用明火取暖或烘烤物品，如需进行焊接、切割等作业，应办理动火审批手续，并采取防火措施。七、施工质量验收7.1验收标准升压站构架施工质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《电力建设施工质量验收规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1）等相关标准的要求。7.2验收内容基础工程：基础的轴线位置、标高、混凝土强度、表面平整度、预埋件位置等。构架结构：构架的尺寸偏差、垂直度、螺栓连接质量、焊接质量、涂装质量等。资料验收：施工过程中的技术资料（如施工图纸、设计变更、原材料合格证、试验报告、隐蔽工程验收记录、质量评定资料等）应齐全、完整、准确。7.3验收程序施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请报告。监理单位组织相关单位进行验